Способ непрерывного изготовления трубчатого проволочного каркаса

9 у ЬЧ 1 иц 1815899 иву Ац б в 29 в гз/оо в гз к и/оЮоб Комйтет Российской Федерации о патентам и товарным знакам в СКОМ С 13 Щ г 2 (21) 48 б 8131/08 .. (22) 19.09.90 опорного сварочного электрода в виде оп- (46) 20,0496 Бюл. Ма П :равки, и се сварку с исслеловательио ве- (72) Стрнковский ЛЛ., Стрикдвская Е.Л.ресекаемыми продольными элементами с (Зб) Авторское свидетельство СССР М. номощь 1 о вращаемого вокруг них роликово, кл. В 23 К 11/10, 1976 Авторское го электрода, По достижении заданной свидетельство СССР Я 637997, л В 290 глубины износа опорного. электрода, мень/0, 1977. шей предельно допустимой, корректируют О (34) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГО- непосредственно в непрерывном процессе ТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПРОВОЛОЧ- положенке сварочных электродов путем ди- НОГО КАИИСА скретного продольного смещения одного из М (57) Использование; сварочное производет- них относительно другого. Дискретное сме- О( во, при изготовлений трубчатых проволоч- . щение может быть осуществлено с шагом ных каркасов да различнгях фильтров, 0,1 - 1,0 диаметра продольных элементов металловастовых труб и др, Сущностьчерез заданные интервалы времени или с О изобретени: способ включает навивку нро- шагом 0,5 - 1,0 по достижении заданной волочной спирали на поетупательно пере- величины уменьшения радиуса приваренной мещаемые . продольные проволочнме, спирали. 2 з, л. -лы, 5 ил, элементы, расположенные по окружностирасее3 1815899 4Изобретение "относится к сварочномувеличины которого их заменяют. При этом пройзвбдству" и касается технологии ивго- критйческой является глубинапятна износа товлейия трубчатыхпроволочных каркасов, (выгорания) неподвйжного опорйого сваиспользуемых в качестве несущих элемен- рочного электрода.тов различнцх фильтров, арматуры ме . Согласйо изобретению, по. достижении таллопластовых труб, пространственныхзаданной глубины износа опорного сварочармирующих элементов железобетонных ного электрода 6, меньшей предельно допуизделийит.п. стимой, корректируют непосредственно вЦель йзобретения состоит в повышениийроцессе непрерывного изготовления каркачества каркаса и производительности 10 каса 1 положениесварочных электродов 5, процесса его изготовления. 6 путемдискретного смещения одного изНа фиг.1 изобрйЦнаустайовкадля не- них относительно другого в направлении, прерывного изготовления трубчатого про- .соответствующем распространению пятна эолочного карка 1."а,"общий вид; на фиг.2 - " изйосавпротивоположнуюпоотношениюк узел сварки; на фиг.З - узел на фиг;2; на 15 направлению перемещения продольных фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.б -проволочных элементов сторону, т.е. в стосхема процесса.,ройу против стрелки А.Способ непрерывйого изготовленияСмещение опорного сварочного элекгтрубчатого проволочного каркаса 1 заклю- рода 6 осуществляют совместно с направлячается в том, что известным образом на по ющей стойкой 14; которая с этой целью ступательно перемещаемые по стрелкеА установлена на направляющих и снабжена продольные проволочныеэлемейты 2, рав-. Дискретным электромеханическим привономерно расположенные по окружности оп- дом стандартного исполнения. Если произравки 3; наеивают С"задайным шагом .водят смейение роликового сварочного . проволочную спираль 4 и по мере навивки 25 электрода 5;тоэтоосуществляютсовместно сваривают ее с-последовательно пересека- с отклоняющим роликом 10, т,е; смещают емцми продольными проволочными эле-,.несущую их планшайбу 12 вместе с токо- ментами 2 спомощью враЩаемого вокруг съемным кольцом 16 или весь корпус 11, них роликового 5 и расположенного на оп- Дляэтого корпус 1 устанавливается на наравке 3 опорного 6 сварочных электродов. 30 правляющие (стойка 14 теперь может бытьПоступательное перемещение продоль- неподвижной) и снабжается приводом, ананцх проволочных элементов 2, сматывае-логйчным приводу перемещения стойки 14 мых с бобин 7, осуществляют с помощью (на чертежах не показан).подающего устройства 8 гусеничного типа. Согласно предпочтительному варианту Навивку проволочной спирали 4 осуществ исполнения, дискретное смещение свароч- ляют сматывая проволоку со свободно ногоэлектрода 5 или бпроизводятс шагомвращающейся бобинц 9, с помощью откло- Т (фиг.35), составляющим 0,5.1,0 диаметняющегоролика 10,закрепленногонасмон- ра продольных проволочных элементов 2, тированной в корпусе 11 и вращаемой по достижении заданной величины умень- посредством привода (на чертежах не покашения радиуса Ь Й непосредственно привазан) планшайбе 12, Вращение. роликового ренной проволочной спирали 4, Эта сварочного электрода 5 также осуществля- величина поддается контролю и соответстют вместе с планшайбой 12, на которой он вует заданной глубине износа Н опорного установлен позади отклоняющего ролика 10 - сварочного электрода 6 за период времени наоси 13 и подпружинен по направлению 45 между очередными шагами. Величина 2 Н к оси вращения (пружина на чертежах не . представляет поле допуска.на диаметр изпоказана). Опорный сварочный электрод 6: готавливаемого каркаса 1(обычно контроустановлен с возможностью замены на ой- лируют в готовом каркасе внутренний равкеЗ,жесткозакрепленнойвнаправляю- диаметр), В процессе дискретного смещещей стойке 14, и снабжен направляющими 50 ния сварочного электрода 5 или формирует- пазами для продольныхпроволочных зле-, ся предельно допустимая глубина износа ментов 2. Сварочное направление от внеш- Нмкс, опорного сварочного электрода 6, опнего источника подводится к опорному ределяемая из условия:сварочному электроду 6 и через контактныещетки 15 и токосъемное кольцо 16, изолиро Нмакс 5 (0,750,85) (б - ),. ванно закрепленное на планшайбе 12, к ро- где б - диаметр продольного проволочногопиковому сварочному электроду 5. элемента 2;В процессе сварки оба сварочных алек- с - глубина направляющего паза опортрода 5, 6 подвергаются электроэрозионно- ного сварочного электрода 6.му износу, по достижении предельной6 1815899 Данные и параметры процесса Несущий элемент воздушного фильтраНазначение каркаса Диаметр проволоки:- продольных элементов 2,5 Мм 3,0 мм 80 мл 3,0 мм3,5 мм120 мм-спиралиВнутренний диаметр каркасаМатериал проволокиКоличество продольных элементовШаг спиралИСварочный токПроизводительность процессаПредельная допустимая глубинаизноса Нмакс.Заданная глубина износа Нза период между шагами: 1/2/3/ Малоуглеродистая сталь28 шт,10 мм8000 А6 пм/ч То же40 шт. 10 мм11000 А6 пм/ч 1,2 мм 1,5 мм 0,75 мм 0,40 мм 0,075 мм 0,60 мм 0,30 мм Выбор шага Тд уже не дает никаких Заданная величина износа Н за период преимуществ и лишь приводит к неравно- между шагами соответствует определенно- мерности по глубине полного износа вдольму для конкретных условий шагу смещения опорного сварочного электрода 6, что ухуд- Т. В процессе изготовлениякаркаса 1 контшает эффективность его использования и 5 ролируют величину предельного износа повышает требующееся усилие протягива- Нмакс, путем текущего контроля минимальния продольных проволочных элементов. ного диаметра каркаса 1 и поддерживают ее Выход шага Т0,5 б затрудняет контроль на требуемом уровне путем соответствую- величины Ь й. : . щей корректировки шага Т дискретного смеСогласно другому предпочтительному 10 щения сварочногоэлектрода Били 6 илиже варианту исполнения, в особенности целесо- ., интервала времени между. последователь- образному при жестком допуске на диаметрными шагами.каркаса 1, дискретное смещение сварочного Процесс непрерывного изготовления электрода 5 или 6 производят с шагом Т со- каркаеа 1 поддается полной автоматизаставляющим 0,11,0 диаметра продольных 15 ции, кроме замены полностью изношенных проволочных элементов 2, через задаййые. сварочных электродов, что осуществляется интервалы времени, соответствующие .за-обычно один раэ в месяц одновременно с данной глубине износа Н опорного свароч-.профилактическим обслуживанием, ного электрода 6 за период времени междупоследовательнымй шагами. Выбор шага 20. Технико-экономическая эффективность Т0,1 б нецелесообразен т,к. это уже не . изобретения определяешься достижением дает повышения точности диаметра каркаса поставленной цели и выражается в конечном 1 ввиду относительного возрастания алия- счете снижением издержек производства и ния других факторов (бйение, вибрация, из- дополнительной прибылью от повышения нос движущихся частей и др.),.:. 25 качества иэделий,у:Формула изобретения1, СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПРОВОЛОЧ-; НОГО КАРКАСА, согласно которому напродольные проволочные элементы, ко- торые равномерно располагают по окружности опорного сварочного электрода в виде оправки и поступательно перемещают относительно него, навиваютс заданным шагом проволочную. спираль и по мере навивки сваривают ее с последовательно пересекаемыми продольными проволочными элементами роликовым электродом, который вращают вокруг них, отличающийся тем, что, с целью повышения качества каркаса и производительности процесса, до достижении заданной глубины износе опор ного электрода, меньшей предельно допустимой, корректируют, непосредственно в процессе непрерыв- ного изготовления каркаса положение сварочных электродов путем дискретного продольного смещения одного из них относительно другого, причем опорный электрод смещают в направленииперемещения продольных проволочныхэлементов, а роликовый электрод - впротивоположном направлении,2. Способ по пЛ, отличающийсятем, что дискретное смещение свароч-ного электрода производят с шагом, со-ставляющим 0,5 - 1,0 диаметрапродольных проволочных элементов, достижение заданной глубины износаопорного сварочного электрода определяют по величине уменьшения радиусаприваренной проволочной спирали,3, Способ по и 1, отличающийсятем, что достижение заданной глубиныизноса опорного сварочного электродаопределяют по времени, дискретноесмещение сварочного электрода производят через, заданные интервалы времени с шагом, составляющим 0,1 - 1,0диаметра продольных проволочных элементов.