Способ получения пряжи из волокнистой ленты и устройство для его осуществления

)5 О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) НТН К ПАТЕН кстильнои промышпряжи повышенной ной пол- устение орган иг,3 - н; на рез в окни- нения иг. 6 - фиг. 7прое со(86) РСТ/О Е 86/00350 (02.09,86)(71) Шуберт унд Зальцер МашинейфабрикАГ (ОЕ)(56) Заявка на Европейский патентМ 0131170, кл О 02 6 3/38, опублик. 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: в теленности для получения Изобретение относится к тексти промышленности и касается способа учения пряжи из волокнистой ленты ройства для его осуществления.Цель изобретения является повыш обьемности пряжи.На фиг, 1 изображена общая схем ройства, план; на фиг, 2 - крутильный устройства, продольный разрез; на ф вариант выполнения устройства, пла фиг, 4 - уплотнитель, поперечный раз зоне предварительной вытяжки вол стой ленты; на фиг, 5 - вариант выпол уплотнителя, поперечный разрез; на ф устройство в продольном разрезе; на - входная часть крутильного органа дольный разрез, на фиг, 8 - различнь стояния волокнистой ленты по ме вытягивания и скручивания в пряжу. обьемности, Сущность изобретения: в вытяжном приборе волокнистую ленту подвергают предварительному и основному вытягиванию с уплотнением ленты до минимальной ширины. Вытяжную ленту проводят через пневматический крутильный орган и скручивают в пряжу с образованием баллона пряжи, Минимальная ширина вытянутой ленты перед вводом в крутильный орган составляет 1,5-2,5 диаметра баллона в крутильном органе. Крутильный орган имеет соосно расположенные инжекторный и крутильный каналы равного постоянного диаметра, Ширина расположенного перед зоной вытягивания уплотнителя в 1,5-2,5 раза больше диаметра инжекторного и крутильного каналов. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил. Устройство содержит вытяжной прибора 1, пневматический крутильный орган 2, пару, ор отводных валиков 3 и 4 узел 5 намотки пря.Я жи 6 на упаковку 7, размещенную на приводном валу 8.Вытяжной прибор 1 содержит четыре пары валиков 9-16, На валики 13 и 14 надеты бесконечные ремешки 17 и 18, Между пара- СО ми валиков 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 образованы .зоны 19 и 20 предварительного вытягивания, а между парами валиков 13, 14 и 15, 16 образована зона 21 основного вытягивания волокнистой ленты 22, Перед валиками 9 и 10 и валиками 11 и 12 установлены 23 и 24 и средства 25 и 26 для . зажималенты при обрыве пряжи 6, В зоне 20 предварительного вытягивания размещен уплотнитель 27 с С-образным поперечным сечением (фиг. 5).Пневматический крутильный орган 2 со- Способ получения пряжи осуществляют держит установленные в держателе 28 две следующим образом,части корпуса 29 и 30 с выполненными в них Волокнистую ленту 22 последовательно соосно один другому цилиндрическими проводят через линии зажима 55-58 валиков крутильным 31 и инжекторным 32 каналами 5 9-16 вытяжного прибора и подвергают пред- с равным и постоянным диаметром б, Ин- варительному вытягиванию в зонах 19 и 20 жекторный канал 31 расположен со стороны и основному вытягиванию в зоне 21. П ри входа в крутильный орган вытянутой ленты этом волокнистую ленту уплотняют в уплот, а плоскость 34 его входного отверстия нителях 23 и 24 до ширины б 1 и в уплотниможет быть расположена по касательной 10 теле 27 - до ширины Ь 2, меньшей ширины б относительно валиков 15 и 16 выпускной в 1,3 раза(фиг,8),пары вытяжного прибора. Перед входом вытягиваемой ленты в упВ обеих частях 29 и 30 корпуса крутиль- лотнитель 27 ее ширина превышает ширину ного органа выполнены сообщающиеся с в свету этого уплотнителя, в результате чего инжекторным и крутильным каналами 31 и 15 при проведениилентычерезуплотнитель 27 32 и расположенные по касательной к ним краевые вее поперечномсеченииучастка 59 каналы 35 и 36 для подачи сжатого воздуха, и 60 поворачивают ее к средней части по В держателе 28 в зоне каналов 35 и 36 стрелкам 61 за счет С-образной формы по- выполнены кольцевые каналы 37 и 38, со- перечного сечения уплотнителя 27. При общающиеся с патрубками 39 и 40, соеди этом лента имеет по поперечному сечению ненными к источнику сжатого воздуха. два усиленных краевых участка, Таким обраКаналы 35 и 36 наклонены к оси 41 каналов зом достигают минимальную ширину Ь 2 лен и 32 в направлении движения пряжи под ты, которую сохраняют на всей длине зоны острым углом, Угол наклона каналов 35 в 21 основного вытягивания между валиками зоне инжекторного канала 31 равен 30-60, 25 13, 14 и 15, 16.Каналы 35 и 36 расположены на расстоянии . После основного вытягивания выходя- а один от другого, равном, преимуществен- щая из вытяжного прибора вытянутая лента но 30-40 мм, Между частями 29 и 30 корпуса имеет минимальную ширину Ьз, определяекрутильного органа образовано простран- мую, в основном, шириной в свету Ьуплотство 42, сообщающееся с атмосферой, а ка нителя 27. За счет наличия на вытянутой налы 35 размещены на расстоянии 1 от него ленте усиленных краевых участков концы и, соответственно, каналы 36 - на расстоя- наружных волокон отходят от ленты, нии 2. Отношение 1/12 составляет 1;4-3:1 При проведении вытянутой ленты черезНа части длины внутренней поверхно- крутильный орган 2 ее воздушным потоком сти инжекторного канала 31 со стороны его 35 подвергают ложному кручению и скручива; обращенного к вытяжному прибору конца ютв пряжу 6 собразованиемеебаллона 61, 43 выполнены радиальные ребра 44(фиг.2). Выступающие концы волокон вытянутой Эти ребра могут быть образованы посредст- ленты закручиваются вокруг ее сердечника, вом выполненных на внутренней поверхно- придавая сформированной пряже необхости радиальных впадин 45 зубчатого венца, 40 димую прочность, Ширину Ьз вытянутойДля предотвращения налипания воло- ленты перед ее входом в крутильный орган кон на валики 15 и 16 выпускной пары часть выбирают равной 1,5-2,5 диаметра баллона 29 корпуса крутильного органа смещена от- пряжи, определяемого диаметром б инжекносительно направления 46 движения во- торного и крутильного каналов крутильного локнистой ленты в вытяжном приборе на 45 органа, Вследствие постоянствадиаметрад величину К равную преимущественно более каналов 31 и 32 и образования нескольких 1 мм (фиг. 6). последовательно расположенных баллоновВозможен вариант выполнения вытяж- пряжи вплоть до линии ее зажима 62 в паре ного прибора с тремя парами валиков и с отводных валиков 3 и 4 формируемая пряжа размещеннымпередваликами 15 и 16 выпу имеет повышенную обьемность и ворсискной пары уплотнителем 47 фиг, 3). стость и мягкий гриф,Патрубок 39 крутильного органа по- При первом предварительном вытясредством дроссельного клапана 48 подсо- гивании ленты ее вытяжка превышает ее единен к блоку управления 49 приводом 50 вытяжку при последующем втором предваваликов вытяжного прибора, а трубопрово тительном вытягивании в 1,1-1,5 раза. Скодом 51 связан с запорным клапаном 52 на рость валиков 13 и 14 менее чем в 5 раз подводном трубопроводе 53, подсоединен-превышает скорость валиков 11 и 12.ном к патрубку 40 крутильного органа. К Возможно осуществление уплотнения запорному клапану 52 подключен блок уп-, ленты в уплотнителе 27 с другой формой равления 54. поперечного сечения, в частности, прямо510 15 20 25 30 35 40 45 50 угольной, выполненным замкнутым в поперечном сечении или с выступом 63 в средней части (фиг. 3), Выступ 63 разделяет ленту в поперечном сечении на краевыеучастки 59 и 60, связанные один с другим ее средней частью. Уплотнитель может иметь несколько выступов.Выполнение каналов 31 и 32 с равным диаметром, равным 2,3-2,8 мм, способствует формированию пряжи высокой прочности,Вытягивание волокнистой ленты возможно в вытяжном приборе с тремя парами валиков и при установленном перед валиками 15 и 16 уплотнителя 47 для обеспечения минимальной ширины Ь 2 ленты, В зависимости от лент и скорости падения ремешки 17 и 18 могут отсутствовать е вытяжном приборе,Увеличению торчащих концов волокон на вытянутой ленте и снижению их прилипания к валикам 15 и 16 выпускной пары способствует расположение обращенного к вытяжному прибору конца корпуса крутильного органа в клиновом зазоре между валиками 15 и 16 и размещение плоскости входного отверстия инжекторного канала по касательной к этим валикам,Ребра 44 и 45 на внутренней поверхности инжекторного канала 31 способствуют неравномерному распространению крутки пряжи в направлении к вытяжному прибору.Для повышения ворсистости и прочности пряжи угол наклона каналов 35 к оси 41 крутильного органа следует уменьшить при увеличении ширины Ьз вытянутой ленты и увеличить этот угол при снижении Ьэ, С увеличением скорости прядения возрастает натяжение пряжи и трение входящей в инжекторный канал вытянутой ленты, в связи с чем необходимо снизить давление сжатого воздуха,. подаваемого в каналы 35, с помощью дроссельного клапана 48 (фиг, 1).При низких скоростях прядения расстояние 11 должно быть меньше расстояния 12 а при высоких скоростях прядения 121, При средних скоростях прядения данные расстояния выбираются равными. Так, при скорости отвода пряжи, равной 130 м/мин 11/12 равно 1:2, а при скорости, равной 140 мl мин, 11/12 составляет 2:1.Для оптимальной работы инжекторного канала целесообразно выполнение торца 64 части 30 корпуса перпендикулярно оси 41 канала 32 с образованием острой кромки 65.При формировании пряжи М 40 окружные скорости равны: валика 9 - около 1,2 м/мин; валика 11 - 4,8 м/мин; валика 13 - б м/мин; валика 15 - 150 м/мин. Вытяжка ленты в зоне вытяжного прибора равна 1:4,224, в зоне 20-1:1,25, в зоне 21 - 1;25. Общая вытяжка равна 1:132, ширина Ь 1 равна 7 мм, а юиринэ с 12- 5 мм.Угол наклона каналов 35 составляет 400, а угол наклона каналов 36 - 550. Диаметр О каналов 31 и 32 равен 2,5 мм. Давление сжатого воздуха в каналах 35 равно 3,5 бара, а давление воздуха в канале 36 - 4 бара;Волокнистая лента весом 3,3 г/м содержит 650 полиэфирных волокон е смеси с 35% хлопковых волокон.При формировании пряжи М 50 из хлопковой ленты весом 3,5 г/м ее вытягивают в вытяжном приборе с тремя парами валиков при окружной скорости валика 11, равной около 0,9 м/мин, окружной скорости валика 13, равной около 5,3 м/мин, и окружной скорости валика 15, составляющей 160 м/мин. Вытяжка ленты в зоне 20 предварительного вытягивания равна 1:1,583, а в зоне 21 основного вытягивания - 1:30, Общая вытяжка равна 1:175, Ширина кенты Ь 2 равна 5 мм, Угол наклона каналов 35 равен 400, а угол наклона каналов 36 равен 550, Диаметр с 1 каналов 31 и 32 равен 2,5 мм. Давление сжатого воздуха в каналах 35 составляет 3 бара, э в каналах 36 - 4 бара.Заявленное устройство в рамках изобретения может иметь другие варианты выполнения с отдельными эквивалентными признаками.Данные способ и устройство для его осуществления позволяют формировать пряжу повышенной обьемности и ворсистости,Формула изобретения 1. Способ получения пряжи иэ волокнистой ленты, согласно которому волокнистую ленту подвергают предварительному и основному вытягиванию в вытяжном приборе, уплотняют предварительно вытянутую волокнистую ленту перед ее основным вытягиванием в уплотнителе до минимальной ширины, которая меньше ширины ленты по-. сле ее уплотнения перед предварительным вытягиванием, выводят вытянутую ленту из вытяжного прибора при сохранении ее минимальной ширины на всей длине основного вытягивания, проводят ее через пневматический крутильный орган, скручивают ее в пряжу с образованием баллона пряжи и наматывают пряжу нэ пэковку, о тличающийся тем,что,с цельюповышения обьемной пряжи, вытянутую волокнистую ленту выводят из вытяжного прибора при ее минимальной ширине, составляющей 1,5-2,5 диаметра баллона пряжи в пневматическом крутильном органе.2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щ ий сятем, что волокнистую ленту перед предварительным вытягиванием уплотняют до ширины, которая составляет 1,3 шириныволокнистой ленты при ее уплотнении перед основным вытягиванием,3, Способ пои. 1, отли ча ющийсятем, что волокнистую ленту подвергают двукратному предварительному вытягиванию ввытяжном приборе. 104. Способ поп,3, отл и ч а ю щ ий с ятем, что вытяжка волокнистой ленты припервом предварительном вытягивании превышает ее вытяжку при втором предварительном вытягивании, 155, Способ по п.4, отлича ющи йс ятем, что отношение вытяжек предварительных вытягиваний волокнистой ленты составляет 1,1-1,5.6. Способ по и, 1 . о т л и ч а ю щ и й с я 20тем, что при проведении волокнистой лентычерез пневматический крутильный орган ееперемещают по его инжекторному каналу ивоздействуют в нем на ленту воздушнымипотоками, давление которых изменяют по 25обратной изменению скорости выпуска пряжи зависимости,7. Устройство для получения пряжи извблокнистой лентц, содержащев вытяжнойприбор с размещенными перед зонами 30предварительного и основного вытягиванияуплотнителями, пневматический крутильный орган, установленный на выходе волок,нистой ленты иэ вцтяжного прибора сразмещением обращенного к его выпускной 35паре конца корпуса крутильного органа взоне его клинового зазора и имеющий выполненные в зоне крутильного канала наклонныеотносительно его оси каналы дляподачи сжатого воздуха и узел намотки пряжи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения объемности пряжи, пневматический крутильный орган имеет выполненный в его корпусе со стороны входа в неголенты и расположенный соосно с крутиль ным каналом инжекторный клапан, при этом каналы выполнены с равным и посто-, янным диаметром, а ширина расположенного перед зоной основного вытягивания уплотнителя вытяжного прибора в 1,5-2,5 раза больше диаметра инжекторного и крутильного каналов крутильного органа,8 Устройство по п.7, отл и ч а ю ще ес я тем, что плоскость входного отверстия инжекторного канала крутильного органа расположена по касательной относительно валиков выпускной пары вытяжного прибора,9. Устройство по п.7, отл ич а ю щеес я тем, что на части длины внутренней поверхности инжекторного канала со стороны его обращенного к вытяжному прибору конца выполнены радиальные ребра.10, Устройство по и. 9, о т л и ч а ющ е е с я тем, что ребра образованы посредством выполненных на внутренней поверхности инжекторного канала радиальных впадин зубчатого венца.11. Устройство по п,7, отл и ча ющ е е с я т ем, что в корпусе крутильного органа в зоне инжекторного канала выполнены сообщающиеся с ним каналы для подачи сжатого воздуха, расположенные под углом к оси инжекторного канала. при этом величина угла наклона каналов для подачи сжатого воздуха связана обратной зависимостью с шириной установленного перед основной вытяжной зоной уплотнителя вытяжного прибора.12. Устройство по и. 7, о т л и ч а ющ е е с я тем, что диаметр инжекторного канала и крутильного канала крутильного органа составляет 2,3-2,8 мм, преимущественно 2,5 мм.13. Устройство по, и 11, о т л и ч а юще е с я тем, что каналы для подачи сжатого воздуха в Ирутильный канал крутильного органа расположены на расстоянии от каналов для подачи сжатого воздуха в инжекторный канал, равном 30-40 мм.,Керецман дакто изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 аказ 967 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5