Торцовый абразивный круг

(51)з В 24 О 13/14 ТЕ О ИДЕТЕЛ ЬСТ М К АВТО ф ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Ленинградское машиностроительное объединение им, Карла Маркса. 2, Авторское свидетельство СССР М 1425066, кл. В 24 0 13/14, 1987, (54) ТОРЦОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ (57) Использование: при изготовлении шлифовального и полировального инструмента из абразивной шкурки. Сущность изобретения; торцовым абразивный круг выполнен в :виде свернутого по спирали рулона из двух слоев шлифовальной шкурки, которые совмещеныабразивным покрытием и намотаны по спирали на оправке, На внутренний Изобретение относится к металлообработке и касается конструкций абразивных шлифовальных и полировальных инструментов.Цель изобретения - повышение произ-.водительности и улучшение качества обра" ботанной поверхности.Повышение производительности достигается тем, что в торцовом абразивном круге, выполненном в виде свернутого. рулона шлифовальной шкурки, абразивное покрытие смежных слоев шкурки совмещено и размещено с образованием равномерно повторяемых в. окружном направлении рэди- альных пустотелых участков, высота. и которых определяется из следующей завислой рулона из шкурки уложены лепестки переменной толщины, изготовленные из фетра. Слои шкурки размещены в рулоне с . образованием равномерно повторяемых в окружном направлении радиальных пустотелых участков, количество которых на одной окружности нечетное, В другом варианте исполнения круга между лепестками уложены лепестки, отличающиеся между собой по длине и толщине с переменным. угловым шагом лепестков. Толщина их монотонно возрастает к средней ихчасти, Длина лепестков выполнена меньше половинй окружного шага радиального смещения . шлифовальной шкурки, В этом случае между образованными пустотелыми участками предусмотрены дополнительные. участки, угловой шаг расположения которых и их высота между смежными участками выбраны из условий .геометрической прогрессии, 3 з,п.ф-лы, 7 ил,симости:Ь2 Т 2,.где Т - толщина шкурки, 2 - число радиальных смещений.Улучшение качества обработанной поверхности достигается тем, что количество пустотелых участков на одной окружности - нечетное, а между пустотелыми участками предусмотрены дополнительные участки с неравномерным радиальным смещением слоев шлифовальной шкурки и переменным угловым шагом, выполненными из мягкого полировального материала фетра,На фиг,1 изображен торцовый абразивный круг с равномерно повторяемыми в окружном направлении радиальными пустотелыми участками; на фиг,2 - сечение А-В-С на фиг.1; нэ.фиг.З - торцовый абразивный круг с равномерным и неравномерным повторением радиальных пустотелых участков; на фиг.4 - участок торцового абразивного круга на фиг.3; на фиг.5 - сечения А - А, Б - Б, В - В, С - С на фиг,4 на фиг,б - торцовый абразивный круг с полосой из мягкого полировального фетра; на фиг.7 - торцовый абразивный круг с оправкой,Торцовый абразивный круг выполнен в виде свернутого по спирали рулона из двух слоев шлифовальной шкурки 1 и 2 на тканевой ос 11 ове, абразивное покрытие 3 которых совмещено. На внутренний слой рулона из шкурки уложены лепестки .4 переменной толщины, изготовленные из фетра. Между лепестками 4 уложены лепестки 5,6,7 (фиг.1,3), отличающиеся между собой по длине и толщине. На цилиндрических нерабочих поверхностях рулона. шлифовальнйй шкурки уложены полосы 8 и 9 из ткани, пропитанной смолой (фиг.5). Между слоями шлифовальной шкурки намотана полоса 10 фетра (фиг.6,7). На корпусе 11 оправки установлен фланец 12 и разрезная втулка 13, Между коническими поверхностями фланца 12 и втулки 13 помещен рулой из шлифовальной шкурки и закреплен гайками 14 и 15. Для обеспечения статической балансировки абразивного круга из фланца 12 со стороны его торца выполнен кольцевой паз, в котором размещены балансировочные сухарики 16, закрепленные винтами 17.Собранный абразивный круг 18 закреплен на цилиндрической стенке фланца 12 винтовыми шипами 19, Круг 18 с оправкой 11 установлен на шпинделе 20 шлифоваль- НОЙ ГОЛОВКИ.Ниже даны варианты выполнения торцового абразивного круга.Смежные слои шкурки.(вариант 1. фиг,1 и 2) совмещены по абразивному покрытию и размещены в рулоне с образованием равномерно повторяемых в окружном. направлении радиальных пустотелых участков, высота которых Ь определяется из следующей зависимости; Ь212, где 1 - толщина шкурки; Е - число радиальных смещений,В данном варианте исполнения торцовый.абразивный круг выполнен в виде свернутого рулона из двух полос 1 и 2 шлифовальной шкурки, которые совмещены абразивным покрытием 3 и намотаны по спирали на Оправке 11. на внутренний слой шкурки указывают с равномернымугловым шагом Ъ лепестки 4, Все лепестки 4 выполнены одинаковой формы удвоенной толщи, ны 1, которая возрастает от концов к их середине до величины Ь, при этом: 21 = 0,8 мм, Количество лепестков на окружности равно 5. Следуя зависимости: Ь212, уста навливаем величину Ь; Ь0,8.5, т.е. величина Ь должна быть больше 4 мм.Смежные слои шкурки (вариант 2. фиг.3,4,5) размещены так, что между пустотелыми участками имеются дополнительные участки, угловой шаг р, расположения которых.и их высота Ь между двумя смежными выбраны из условия геометрической прогрессии.В торцовом абразивном круге данного варианта исполнения между лепестками 4 укладывают с переменным угловым шагом 01; р - 1;.р - 2 лепестки 6 и 7, которые 5 10 отличаются по длине и толщине. Лепестки"5 4;6,7 высотой Н = 80 мм выполняют переменной толщины, монотонно возрастающейот 0,5 мм к средней их части до величиныЬг= 3 мм, Лг=2,25 мм и Ьг= 1,7 мм,соответственно,Длину лепестков 4,6,7 выполняют меньше половины окружного шага радиальногосмещения шлифовальной шкурки. Например: О=90 мм,1 6 =55 мм и 1 7=38 мм(фиг 4).Причем длину лепестков 4,6.7 и их наимень 25 шую толщину выбирают с возможностьюплотного прилегания слоев шлифовальнойшкурки при намотке. Утолщенный участоклепестков 4 располагают с равномерно повторяемым нечетное число раз угловым шагом ро (на фиг.1 оо = 72, на фиг.3,4,5 -гро = 120 ), а внутри этого углового шагаукладывают лепестки 6,7 переменной толщины с переменным угловым шагом, который изменяется в геометрическойпрогрессии, например на фиг.3,4,5,ба ==52,Р=39 о,Р=29 .Между слоями шлифовальной шкурки(вариант 3, фиг.б и 7) в пустотелых участкахразмещены фетровые вставкиТолщинавставок выполнена в пределах величины Ьградиального смещения слоев,В данном варианте исполнения кругамежду слоями шлифовальной шкурки в круге размерами 386 х 307 х 80 расположена поспирали с переменным радиальным смещением фетровая вставка высотой Н = 80 мм итолщинОЙ 1 = 3 мм,Таким образом, расположение слоев 1,2шлифовальной шкурки с равномерно повторяемым Е раэ в окружном направлении радиальных пустотелых участков,. котороепревышает удвоенную толщину 1 шкурки довеличины 217, повышает производительность обработки за счет создания перекре 55 стной кинематики движения слоевшлифовальной шкурки относительно обрабатываемой поверхности заготовки, Приэтом максимальная производительностьпри высоком качестве обработанной поверхности обеспечивается при Ъ .=- 22. Последующее увеличение и212 приводит к увеличению .высоты шероховатости обработанной поверхности. Поэтому для достижений требований по качеству обработки 5 поверхности необходимо снижать режимы, что приводит к снижению производительно. сти. Уменьшение радиального смещения меньше удвоенной толщины шкурки снижает в 2,2 раза производительность обработ- .10 ки.При радиальном смещении слоев 1,2 шлифовальной шкурки с равномеоно повторяемым угловым шагом нечетное число раз Е: 3,5,7,9 раз, снижается в 1,2-1,3 раза ше-. 15 роховатость обработанной поверхности за счетуменьшения уровня колебаний заготовки с частотами, равными четным гармоникам 11 = Кв (К = 2.4,6,8.), где щ - частота вращения круга 20Выполнение внутри пустотелых участков дополнительных участков, угловой шаг расположения р которых изменяется в гео-. метрической прогрессии, обеспечивает уменьшение внесколько раз амплитуды пе ременной силы обработки и уровня вибрации инструмента и заготовки. за счет чего снижается высота шероховатости обработанной поверхности. Кроме того, переменное смещение каждого слоя шлифовальной 30 шкурки обусловливает их перекрестное движение отйосительно одних и тех же участков обрабатываемой поверхности под различными углами. относительно плоскости вращения заготовки круга, за счет чего 35 интенсифицируется удаление и выглаживание вершин микронеровностей исходнойшероховатости и повышается производительность обработки. Формула изобретения 1.Торцовый абразивный круг. рабочий элемент которого выполнен в виде рулона шлифовальной шкурки, закрепленного на корпусе. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, смежные слои шкурки совмещены по абразивному покрытию и размещены в рулоне с образованием равномерно. повторяемых в окружном направлении радиальных пустотелых участков. высота и которых определяется из следующей зависимости:й2 тЕ,где т - толщина шкурки;2 - число радиальных смещений.2.Абразивный круг по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что. с целью повышения качества обработки, количество пустотелых участков на одной окружности нечетное,З.Абразивный круг по пп,1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что между указанными пустотелыми участками предусмотрены дополнительные участки, при.этом угловой шаг расположения дополнительных пустотелых участков и их высота между двумя смежными имеющимися выбраны из условия геометрической прогрессии,4.Абразивный круг по пп.1-3, о тл и ч аю щ и й с я тем, что в пустотелых участках размещены фетровые вставки.1805021 Корректор М,Кую едакт аказ 921 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по. иэоб 113035, Москва, Ж-З 5, Раури ГКНТ СССР ул.Гагарина, 101 иэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Уж Составитель Техред М.Мо, Никулкин еитал Подписноетениям и открыт кая наб;, 4/5