Торцовый полировальный инструмент

(57) Исполь производст полироваль ной обработ ность изобр материала р кана из усл конуса. Мен ложено сост струмента закреплен в ного элемен ностроительн ОЧ О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1425066, кл. В 24 О 13/14, 1987,(54) ТОРЦОВЫЙ ПОЛИРОВАЛЬНЫЙТРУМЕНТ Изобретение относится к инструментальному производству и касается конструкций торцовых полировальныхинструментов для финишной обработки, плоских поверхностей,Цель изобретения - повышение стойкости инструмента путем увеличения продол.жительности пребывания абразива в зонеобработки за счет его накопления междуслоями ленты.На фиг.1 изображен предлагаемый тор. цовый полировальный инструмент в разрезе; на фиг.2 - то же, с рабочей стороны.Торцовый полировальный инструментсостоит из уложенных спиралью лент 1,формирующих полировальный элемент 2.,поджатый вйутренним конусом 3 охватывающей обоймы 4, подвижной вдоль корпуса5 к его рабочему торцу 6, на котором выполнен состоящий из нескольких частей выступ7; огибающая поверхность 8 которого рас-.ширяется к основанию и соосна внутреннему конусу 3 охватывающей обоймы 4, аленты 1 делают хотя бц один виток 9 вокругчастей выступа 7 через паз 10, ими (частями).образованный;. 2зование: в инструментальном ве при изготовлении торцовых ных инструментов для финишки плоских поверхностей. Сущетения: рулон полировального азмещен в корпусе в виде стаория образования усеченного ьшее основание конуса распоороны рабочей поверхности инПолировал.ьный материал корпусе посредством прижимта. 2 ил. Торцовый полировальный инструмент работает следующим образом.Гибкие ленты 1 заводятся в паз 10 между частями выступа 7, образуя виток вокруг одной из его частей, и плотно навиваются по огибающей поверхности 8 с упором в рабочий торец 6 корпуса 5, При этом навивку осуществляют в направлении, противоположном направлению привода инструмента, Навивку прекращают .при достижении слоем величины, равной внутреннему диаметру цилиндрической части охватывающей обоймы 4. После чего последняя снова устанавливается на корпус 5, прижимая полировальный элемент 2 внутренним конусом 3 к рабочему торцу 6 корпуса 5 и к расширяющейся к основанию огибающей поверхности 8.выступа 7. В процессе работы витки ленты, за счет направлейия движения, под- . жимаются друг к другу, что .способствует целостности полировального инструмента, а частички абразива вместе с продуктами разрушения полировального материала; отжимаемце центробежными силамй на периферию инструмента и далее из зоны обработки, будут задерживаться за счет накопления между слоями рулона полировального материала, что увеличит продолжительность использования их в работе и тем самым повысит долговечность полироваль 1ного инструмента, 5Гибкая лента может быть выполнена двойной (для придания необходимой жесткости) с использованием целлюлозной и пористой полосок. При укладке на рулон ленты,.перед установкой обоймы 4, абра эивной шлифрвальной шкурки нерабочей стороной к рулону можно осуществлять шлифовальные операции.Рулон может быть также навит полосой абразивной шлифовальной шкурки, В этом 15 случае при переходе к полировальным работам перед установкой обоймы 4, поверх ее, укладывают пористый материал, образующий рабочую полировальную поверхность,Выполнение шлифовальных работ тор-20 цом рулона шлифовальной шкурки также. позволит повысить стойкость инструмента, так как выкрашивающиеся из внутренних слоев абразивные частицы будут задерживаться наружными слоями и продолжать использоваться в работе,Формула изобретения Торцовый полировальный инструмент, в корпусе которого, выполненном в виде стакана, размещен рулон полировального материала, закрепленный посредством прижимного элемента, размещенного внутри корпуса, при этом поверхность прижимного элемента, предназначенная для контакта с полировальным материалом, эквидистантна внутренней поверхности корпуса, о т л ича ю щийся тем,что, с целью повышения стойкости инструмента путем увеличения продолжительности пребывания абразива. в зоне обработки за счет его накопления между слоями ленты, рулон полировального материала размещен в корпусе.иэ условия образования усеченного конуса, меньшее основание которого расположено со стороны рабочей поверхности инструмента.