Способ получения крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон

" ЛИ 7 Ц ЕИЗ ПИСАНИАВТОРСКОМУ Е ТЕЛЬС ыи институт03, кл. О 06 Р 5/00 и %134 кл. 4.ИЯ КРАПЬНЫХ МОЛ ОКОН АТОГО ЕРИАГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОведомство сссР(21) 4485253/05 (22) 9.08.88 (46) 7.02.93. Бюл. М 5 (71) итовский текстильн (72) Р.-В.А,Гудаускайте (56) Патент ФРГ М 15154 опублик. 1975.Патент Великобрита О 06, Р 5/00, опублик,197 (Б 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ЭффЕКТА НА ТЕКСТИЛ ЛАХ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ В Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к состав для получения крапчатого цветового эфф кта способом печатания на текстильных зделиях из химических волокон.Известен состав для получения неравномерных цветовых эффектов на текстильных безделиях, содержащий водный раствор красителя и поверхностно-активное веще ство, Этот состав наносят на текстильный материал в виде слоя пузырьков (диаметр пузьрька10 мм) и дают им лопнуть,Недостатком данного состава является слояность его применения, поскольку требуетя специальное оборудование для изготовления пузырьков и их нанесения на поверхность ткани, и малые колористические возможности.Известен состав для крапчатого колорирования текстильных материалов, содержащий водорастворимый полимер и краситель. В качестве водорастворимого польмера могут быть использованы поливиниловый спирт и его производные, альгинат натрия, крахмал, натриевая соль карбоксиметилкрахмала, натриевая соль карбокси(57) Сущность изобретения; способ получения крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон заключается в обработке резервирующим составом, содержащим поливиниловый спирт 11-12;, диоксид титана 2-4 Осульфат аммония 0,8-1,0 О и воду - до 100, на ротационной печатной машине с последующей сушкой при 100-120 С. печатанием и промывкой при 50 С. Способ обеспечивает яркость, чистоту окраски и устойчивость ее к мокрым обработкам. 2 табл. метилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлоза и ацетилированный крахмал. Водорастворимый полимер применяется в виде чешуи, гранул, волокнистого материала или порошка, вырабатываемых на соответствующем для каждого вида продукции оборудовании. Введение красителей в полимер осуществляется на разнь 1 х стадиях его переработки. Частицы полимера, содержащие красители, наносятся на нити или пряжу в процессе прядения, кручения, текстурирования, а на готовый текстильный материал крашением или печатанием дисперсией частиц полимера. Во время последующей паровой обработки полимер набухает, а красители переходят на текстильный материал, образуя крапчатую окраску, Для удаления пол- имера текстильный материал промывается при температуре, превышающей температуру растворимости полимера,Недостатком данного состава является сложность его применения, поскольку для изготовления чешуи, гранул, волокна или порошка из водорастворимого полимера требуется специальное оборудование и определенные трудовые затраты, а необходи 1793017масть промывки текстильного материала при повышенной температуре с целью удаления полимера усложняет технологический процесс. Например, для удаления поливинилового спирта требуется промыв ка текстильного изделия при температуре выше 70 С, что неблагоприятно сказывается на качество изделий из химических волокон, окрашенных или напечатанных дисперсными красителями, поскольку при 10 такой температуре неизбеж о "запаласкивание" белого фона и загрязнение светлых оттенков окраски. Кроме того, при использовании данного состава ограничены колористидгеские возможности получения 15 многоцветного крапчатого рисунка способам печатания, Бадарастнаримый полимер, содержащий краситель при печатании мокет быть использован только в виде мелкого порошка, способного пройти через отвер стия печатного шаблона (средний диаметр отверстий составляет 0,04 мм), Цветн ые крапинки при этом получаются очень мелкими, и окраска мало отличается от однотонной, При использовании специального шаблона с большими отверстиями, способными пропускать частицы величиной 3 мм, невозможно получить четкий контур рисунка, а также избежать брака из-за нестабильности печатных красок и неспособности частиц удер жаться на ткани в процессе ее обработки,Цель изобретения - повышение четкости контура рисунка и повышение устойчивости его окраски к мокрым обработкам.Поставленная цель достигается тем, что 35 в состав для резервирования дополнительно вводят двуокись титана и сульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас,%:Поливинилавый спирт 11-12 40 Сульфат аммония 2-4Вода Остальное а обработку ведут ротационной машиной, после сушки материал подвергают печатанию, а промывку напечатанного материала 45 ведут при 50 С.В предлагаемом составе использован известный компонент - поливинильный спирт ПВС/1 по ГОСТУ 10779-78, Региональные свойства водных его растворов оп ределяют специфическое поведение вязких растворов поливинильного спирта при печатании, а именно легкое прохождение через шаблон печатной машины, низкую впитываемость в текстильный материал и способность образовать чисту 1 о пену на поверхности текстильного материала ва вре"мя отрыва печатнога шаблона от нее. Такими свойствами не обладаат растворы других полимеров, паименяемых в ка естве загустителей в текстильной печати. Пена раствора поливинильного спирта обладает высокой стабильностью и не разрушается при последующей сушке, что позволяет получить неравномерное чешуйчатое покрытие на поверхности материала, При дальнейшем печатании на такой поверхности печатная краска располагается между чешуйкагли и способствует получению крапчатого цветового эффекта.Предлагаемый способ иллюстрируется нике следующими примерами.П р и м е р 1 (предлагаемый). На ткань, выработанную из крученных АЦ нитей с поглощью ротационной печатной машины шаблоном полного покрытия наносится печатная краска следующего состава, мас,/,: ПВС/1 - 11, диоксид титана 3, сульфат аммония 1, краситель дисперсный синий 2 пэ 2, тиамочевина 5, вода остальное. На высушенную при 100-120 С ткань таким же способом. наносится печатная краска следующего состава, мас,%; дисперсный краситель 2 С пэ 2, тиомочевина 5, манутекс Р 92,4%-ный 60, вода остальное. Тиомочевина является ускорителем фиксации, Высушенная при 100-120 С ткань запаривается насыщенным паром при 102 С в течение 20 мин и промывается при 50 С, Получается крапчатая сине-красная окраска, Средняя величина синих и красных крапин 2-3 мм.П р и м е р 1 А (прототип), Из водного раствора П В С/1, содержащего дисперсный краситель, способом вакуумной сушки получают твердые блоки, которые растирают в порошок с размером частиц, не превышающим 0,03 мм. В загустку из манутекса ЯЯ 92 вводят порошок, содержащий частицы синего и красного цветов, и приготовленную краску с помощью ротационной печатной машины шаблоном полного покрытия наносят на ткань, выработанную из крученных Ац.нитей. Высушенную п ри 100- 120 С ткань запаривают при 102 С в течение 20 глин и промывают при 80 С, Получается однотонная фиолетовая окраска,П р и м е р 1 Б (прототип), Из водного раствора ПВС/1, содержащего дисперсный краситель, способом вакуумной сушки получаот твердые блоки, которые разглельчают в щепки размером 3 мм, В загустку из манутекса РЯ 92 вводят разноцветные щепки, содержащие синий и красный красители, и приготовленную краску с помощью ротационной печатной машины специальным шаблоном с отверстиями диаметром 5 мм наносят на ткань, выработанную из крученых Ац нитей, Высушенную при 100-120 С ткань запариваот при 102 С в течение 20 мин и промывают прл 80 С.г 1 апеэтанная ткань сушится при 100-120 С 30 в течение 20 мин и промывается при 80 С, Получается 6 - цветной рисунок без эффекта кр пчатости.р и м е р 2 Б (прототип). Печатными красами, содержащими цветные щепки, 35 приготовленными в примере 2 Б указанным способом, по Тра ткани печатается 6 - проходный рисунок на ротационной машине специальными шаблонами с отверстиями диаметром 5 мм. Напечатанная ткань су. шится при 100-120 С, запаривается насыщенным паром при 102 С в течение 20 мин и промывается при 80 С.Получается крапчатый 6-цветной рисунок снерегулярно расположенными мутно 45 белыйи пятнами и с нечетким контуром деталей.В табл,1 приведены показатели смещения кОнтура и устойчивости окраски к мокрым обработкам согласно ГОСТУ 9733-61. 50Как видно из табл, 2, предлагаемый способ позволяет получить высококачественный эффект крапчатости с помощью обычного, применяемого в текстильной пеПолучается крапчатая сине-красная окраска с нерегулярно расположенными мутно-белыми пятнами, образующимися в резуЛьтате осыпания части щепок в процессе обработки ткани, поскольку загуститель не способен их удерживать на поверхности ткани, Образующиеся при этом незакрепленные места ткани изаполаскиваютсяи во время промывки,П р и м е р 2 (предлагаемый), На ткань, выработанную из комплексных Тра нитей, с помощью ротационной печатной машины шабйоном полного покрытия наносится печатная паста следующего состава, мас.;С: ПВС/1 11, диоксид титана 3, сульфат аммония 1, вода остальное. По высушеннойпри 100-120 С ткани обычным способом печата тся 6 - проходный рисунок. Ткань сушит я при 100-120 С, запаривается насы енным паром при 102 С в течение 20 мин и промывается при 50 С. Получается 6 - цветной крапчатый рисунок с четко обозначенным контуром деталей.П р и м е р 2 А (прототип), Из разноцветного порошка, полученного в примере 2 А указ нным способом, готовится 6 печатных крас к на основе манутекса ЙЯ 92, Приготови ельными красками обычными шаблонами печатается Тра ткань. чати оборудования, обеспечивая повышение устойчивости окраски к мокрым обработкам на 0,5-1 балл, по сравнению с прототипом, Состав. предлагаемый прототипом, требует специального оборудования для предварительного изготовле 5 10 15 20 25 ния чешуи, гранул, порошка, а в последующем процесс печатания, не обеспечивает высококачественной крапчатости ни в случае использования обычных печатных шаблонов, так как через них способны пройти в процессе печатания только очень мелкие чешуи или другого вида частицы, которые изза малых размеров не могут создать эффекта крапчатости, ни специальных с увеличенными отверстиями шаблонов, пропускающих более крупные частицы, которые однако из-за крупных размеров не могут удержаться на поверхности текстильного материала в процессе его дальнейшей переработки, вследствие чего неизбежно образование брака в виде мутно-белых пятен, К этому следует добавить и нежелательно высокую температуру окончательной промывки, необходимую для прототипа, Кроме того. предлагаемый состав в отличие от прототипа позволяет получить высококачественный многоцветный крапчатый контурный рисунок, четкость контуров которого в 10 раз выше, по сравнению с получаемым в случае прототипа,В табл,2 представлены данные обусловливающие состав печатной пасты для достижения хороших результатов печатания.Как показывают примеры 1-3, оптимал ьная вязкость водного раствора поливинильного спирта для нормальной работы необходима 1-1,5 Пас. При вязкости ниже 1,0 Па с пена получается нестабильной, разрушается при сушке, и поливинильный спирт растекается, не образуя чешуйчатой поверхности. К тому же при оптимальной вязкости поливинильного спирта при печатании возникают трудности из-за быстрого высыхания раствора на печатных шаблонах и постепенного снижения их проходимости в процессе печатания. Предлагаемый способ, как показывают примеры 5,6,9,10,11,13,14,15,17,18, исключает этот недостаток, В предложенном составе диоксид титана выполняет роль загущающего средства. Введение его 2-4 мас,о/ взамен поливинильного спирта позволяет сохранить оптимальную вязкость раствора и гарантирует длительное время его невысыхания. Как показывают примеры 5-17, диоксид титана эффективен только в указанных пределах, Снижение концентрации двуокиси титана ниже 2 мас,о (пример 12 и 16) ведет к снижению вязкости раствора и к растеканию его по поверхности во время печатания и исключению получения данного эффекта. Повышение концентрации выше 4 мас. О нецелесообразно, так как вязкость не повышается,1793017 Таблица 1 Смещение контура, мм Устойчивость ок эски к М примера Характеристика печатногого шаблона Использованный дисперсный краситель Характеристика эффекта крап- чатости раствору потумыла при 5/4-3/4 5/4/5Обычный Пример 2 А 0,5 Нет эффекта крапча- тости 5/3/45/4-3/45/5-4/5 5/3-2/4 5/3/4 5/4/5 Введение в предлагаемый состав 0,8- 1,0 сульфата аммония позволяет проводить промывку при обычной для данного вида материалов температуре - 45-50 С, что позволяет снизить затраты энергии, Количество сульфата аммония подобрано оптимальным. Введение его в состав ниже 0,8 мас.6 (пример 20) приводит к увеличению жесткости ткани, а повышение его коичества выше 1 мас,6 (пример 19) снижает интенсивность окраски. Формула изобретения Способ получения крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон путем обработки резервирующим составом на основе поливинилового спирта и воды с последующей сушкой при 100- .120 Сипромывки,отличающийся тем, что, с целью повышения четкости контура рисунка и повышения устойчивости его окраски к мокрым обработкам, в состав для Синий 2 пэ Красный 2 С пэ Желто-коричневый пэ Фиолетовый 4 К Бордо 2 С Оранжевый пэ Синий 2 пэ Красный 2 С пэ Желто-коричневый пэ Фиолетовый 4 К Бордо 2 С О анжевый пэПо сравнению с прототипом, предлагаемое изобретение позволит: упростить технологический процесс, поскольку исключается необходимость выработки час тиц полимера в виде чешуи, гранул порошкаи т.побеспечить яркость и чистоту окраски посредством проведения промывки при пониженной температуре, получать обычными применяемыми на производстве техниче скими средствами высококачественныемногоцветные крапчатые контурные рисунки. резервирования дополнительно вводят двуокись титана и сульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.: поливиниловый спирт 11-12, двуокись титана 2-4, сульфат аммония 0,8-1,0, вода остальное, обработку ведут ротационной печатной машиной, после сушки текстильный материал подвергают печатанию, а промывку напечатанного материала ведут при 50 С. Высококачественный эффект крапчатости Нет эффекта крапчаТОСТИ Некачественный эффект крапчатости Высококачественный эффект крапчатости10 1793017 Продолжение табл. 1 Мп имера Характеристика эф фекта крап- чатости Устойчивость ок аски к Смещение контура, мм Использованный дисперсный краситель Характеристика печатногошаблона раствору мыла при 40 С поту 4/2/3 4/3/45/4 - 3/4 4/3/4 5/4-3/4 5/3/45/3-2/3 5/3/4 5/4/5 5/3 - 2/3 5/3-2/3 5/4 - 3/41 Таблица 2 Результаты печатания Вязкость пасты, Па сСостав пе- Количество чатной пас- компоненты тов в пасте,мас. М при мера ПВ С/1 Вода1(про отип) 14 86 2,03 Плохая проходимость печатной пасты через шаблон, слабое пенообразование, слабый эффект крапчатости окраски, Заклеивание отверстийшаблонаХорошая проходимсть печатной пасты через шаблон и хорошеепечообразование в начале процесса печатания, и постепенное ухудшение этих параметров до полного заклеивания отверстий шаблона после 20 - 30мин работы, Хорошая проходимость печатной пасты ."-рез шаблон и хорошеепенообразование, сохраняющееся в течение всего процесса печатания.Разрушение пены при сушке и равномерное впитывание пасты в ткань Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон, сохраняющаяся в течение всего процесса печатания.Ухудшение пенообразования по сравнению с пр. 2 и 3. Равномерное впитывание пасты в ткань во времясушкиХорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошеепенообразование, сохраняющееся в течение всего процесса печатания.Хороший эффект крапчатости окраски, Промывка при температуре выше 70 СТо же 2 (прототип) ПрототипПВС - 16/1Вода 1,3 13 87 3 (проттип) ПВС - 16/1 Вода12 88 0,71 ПВ С/1МанутексРХВода 12 1,8 1,22 86,2 П ВС - 16/1 ТЮг Вода 1,18 11 3 86 6 ПВС/1 Т 02 Вода 12 3 85 1,41 совокупность двух шаблонов полного покрытия и с контурным рисункомаблон полного покрытия без рисунка.1,24 1158411188 1,18 0,55 Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообразование, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания. Разрушение пены при сушке и равномерноевпитывание пасты в ткань Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообразавание, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания. Хороший эффект крвпчатости окраски, Г 1 ромывкэ при температуре выше 70 СТо же П ВС - 16/1 Т 02 Вода 1,36 ПВС - 16/1 П 02 Вода ПВС - 16/1 Т 02 Вода П В С/1 Т 1 02 Вода12841258312187 1,34 То же Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообрвзовэние, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания. Разрушение пены при сушке и равномерноевпитывание пасты в ткань Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообрэзование, сохраняющиеся в течение всео процесса печатания. Хороший эффект крапчатости окраски, Промываа арра 50 С ПВС - 16/1 Т 102Плохая проходимость печвтной пасты через шаблон, слабое пенообразование, слабый эффект крапчатости окраски, Заклеиввние отверстий шаблона Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообрвзование, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания, Частичное разрушение пены при сушке, Эффекткрапчатости хуже, по сравнению спр.5 и 6Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообразование, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания. Хороший эффект крапчатости окраски. Промывка при температуре выше 70 СТо же1793017 Продолжение табл. 2 То же 1,16 18 19 Так же,. как в пр,17, Однако отмеченоснижение интенсивности окраски на2 - 4 у некоторых красителей, напр.дисперсных алого пэ, красного 2 СпзТак же, как в пр. 17, Однако отмеченажесткость грифа ткани 1,14 20 1,16 1,29 Хорошая проходимость печатной пасты через шаблон и хорошее пенообразование, сохраняющиеся в течение всего процесса печатания То же21 22 1,20 23 1,32 Редактор Т. Никольская ЗакаЗ 484 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ПВ С - 16/1 Т 02