Двухроторное молотильно-сепарирующее устройство

(51 ТЕНИ ИСАНИЕ О К П А Т ЕН юл. МЗсельскохозяйстве й ин нконкоСР М 36971, клСР % 880238, кл А 01 Г 1/О А 01 ГССР58.А 01 Г 12/44,свидетельствоА 01 Г 11/00, 19Г %3245146, кл 1, кл,А 01 ГИЛЬНО-СЕО нции М 25369 ОРНОЕ МОЛОЕ УСТРОЙСТВ бд ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(57) Изобретение относится к сельскохбзяйственному машиностроению и служит цели повышения качества обмолота молотильносепарирующим устройством, Устройство содержит установленные поперек оси подачи массы цилиндрические роторы 1 со спирально расположенными на их поверхности рабочими элементами 5, Новым является то, что элементы 5 выполнены в виде лопаток, установленных под углами: между Осью симметрии лопатки и радиусом, проходящимчерез основание лопатки, между плоскостью лопатки и осью ротора, между Осью симметрии лопатки и касательной к цилиндрическому корпусу ротора, проходящей через точку пересечения оси симметрии лопатки с цилиндром ротора илежащей в плоскости лопатки, с возможностью регули- рования этих углов, 7 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к молотильным устройствам.Известно молотильно-сепарирующееустройство, включающее барабан, расположенный внутри охватывающей его решетчатой деки, имеющей загрузочное и выходныеокна,Недостаткой указанного устройства является низкая эффективность при работе на 10труднообмолачиваемых культурах, например на рисе, и склонйость к заматываниюстеблей.Известно двухроторное молотильно-сепарирующее устройство, включающее установленные поперек оси подачи роторы срабочими элементами, цилиндрические решетчатые деки с входными и выходнымиокнами и транспортирующие органы. Однако и в этом устройстве недостаточен уровень 20качества обмолота и высоко повреждение зерна особенно при уборке риса;Цель изобретения - повышение степени вымолота и снижение повреждения зерна. 25Поставленная цепь достигается тем, что. в двухроторном молотильно-сепарирующемустройстве, включающем установленныепоперек оси подачи роторы с рабочими элементами в виде плоских лопаток, цилиндрические решетчатые молотильные деки свходными и выходными окнами и транспортирующие органы, молотильнье лопатки установлены в трех плоскостях под углами а,ф и у относительно цилиндрического корпуса ротора; между осью симметрии лопаткии радиусом, проходящим через основаниелопатки, между плоскостью лопатки и осьюротора, между осью симметрии лопатки икасательной к цилиндрическому корпусу ротора, проходящей через точку пересеченияоси симметрии лопатки с цилиндром ротораи лежащей в плоскости лопатки с возможно. стью регулирования последнего.Молотильные лопатки закрепляются на 45роторе жестко или выполняются съемнымии могут располагаться на корпусе ротора поодно- или многозаходной спирали с различным шагом, выбираемым в зависимости отсвойств убираемой культуры.50 С целью снижения засоренности зернового вороха решетки дек имеют отверстия в первой ступени большие, чем во второй.Новизну автор и заявитель усматрива ют в том, что установка молотильных лопа- ток в трех плоскостях под углами а,ри у относительно цилиндрического корпуса ротора с возможностью регулирования последнего позволяет достигнуть указанный эффект,Положительный эффект заключается в повышении качества обмолота, то есть в повышении степени вымолота зерна и в снижении его повреждения.Поданным научно-технической и патентной информации не выявлена заявляемая совокупность признаков, направленная на достижение поставленной цели, что позволяет сделать вывод об их существенности.На фиг,1 изображено устройство, вид сверху (о разрезе); на фиг.2 - углы установки рабочих элементов относительно цилиндрического корпуса ротора; на фиг.З - вид сбоку на 2-х роторное МСУ(в разрезе); на фиг,4 - пример конструктивного выполнения молотильных элементов; на фиг.5 - прутковая решетчатая дека; на фиг.6 - вид А на фиг.5; на фиг.7 - эоны действия рабочих элементов.Устройство состоит из двух роторов 1 и 2, окруженных цилиндрическими прутковыми деками 3 и 4. На роторах 1 и 2 установлены рабочие элементы в виде, специально сориентированных относительно цилиндрического корпуса ротора молотильных лопаток 5 и транспортирующих крылачей 6. Лопатки 5 закрепляются на кронштейнах 7. Цилиндрические деки 3 и 4 выполнены в виде прутковых решеток иэ кольцеобразных 8, 9 и продольных 10, 11 прутков. Обе деки имеют входные 12, 13 и выходные 14,15 окна. Каждое последующее окно от входа к выходу имеет меньшее сечение, чем предыдущее, Во входной зоне внутренние прутки продольные, а наружные кольцевые. В выходной зоне деки, наоборот, внутренние прутки кольцевые, а наружные продольные, Каркас жесткости обеих дек выполнен из секторов 16 и стержней 17.Молотильные элементы представляют собой плоские лопатки, сориентированные в трех плоскостях относительно цилиндрического корпуса ротора, Углы установки лопаток показаны на фиг,2. Угол а(фиг.2 в) - угол между осью сймметрии лопатки и радиусом, проходящим через основание лопатки, Он выполняет основную роль в процессе обмолота. Для того, чтобы предотвратить наматывание стеблей обмолачиваемой культуры на ротор и снизить повреждение зерна, он должен быть равенугщтрения стеблей по материалу лопатки, то есть 20-28 град. Угол Р (фиг.2 б) - угол между плоскостью лопатки и образующей цилиндрического корпуса ротора, проходящей через ось лопатки, Этот угол влияет на транспортирующую способность лопатки и для хоро 179033410 нужному направлению, или не будут транспортировать их вдоль оси вообще, что приве 20 25 30 35 40 шего схода стеблей также выбирается равным углу трения стеблей о материал лопатки, то есть также равен 20 - 28 град, Угол у(фиг,2 а) - угол между осью симметрии лопатки и касательной к цилиндрическому корпусу ротора, проходящей через точку пересечения оси симметрии лопатки с корпусом ротора и лежащей в плоскости лопатки. Этот угол является определяющим для транспортирующей способности лопатки, Если угол у больше 80 град., то лопатки из-за уменьшения перекрытия между соседними лопатками могут начать транспортировать стебли в сторону, противоположную дет к резкому снижению производительности молотильного устройства и большому перебиванию соломы, Уменьшение угла у меньше 60 град. резко повышает потери зерна недомолотом в соломе. Этими условиями определяются пределы измененияугла у.При регулировании угла у изменяется перекрытие между соседними лопатками(фиг,б). Также изменяется передающая способность от одной лопатки к другой, что ведет к изменению скорости движения обмолачиваемой массы в молотильном зазоре, а значит и к интенсивности обмолота.На фиг.б показаны зоны действия и зоны их перекрытия. Зоны "а" лопаток соответствуют случаю, когда угол у максимальный, то есть равен 80 град, Перекрытие между лопатками в этом случае минимально и равно нулю. Стеблевая масса наиболее интенсивно вымолачивается, так как скорость движения ее в молотилке будет наиболее низкой. При уменьшении угла урасширяются зоны действия лопаток и достигают размеров "в" (фиг.б), когда угол у минимальный, то есть равен 60 град. В этом случае перекрытие лопаток максимальное, максимальной будет и скорость движения стеблевой массы в молотилке, а значит максимальной будет и производительность молотилки, Возможность регулирования угла у позволяет добиваться качественного обмолота при различном состоянии обмолачиваемой культуры, Совместное действие углов Р и у на обмолачиваемую массу обеспечивает ее продвижение в процессе обмолота вдоль оси ротора и по окружности деки, то есть осуществляется. спиралевидное движение массы от входа к выходу (см. фиг.1),Длина лопаток примерно равна радиусу цилиндрического корпуса ротора. Эта особенность очень существенна. Благодаря нетрадиционно большой длине лопаток образуется молотильное пространство, по 45 50 55 зволяющее находиться одновременно в обмолоте большому количеству стеблевой массы и этим снижать влияние на качество обмолота неравномерности подачи. Ширина лопаток в несколько раз меньше их длины. Это необходимо для обеспечения дискретного режима работы лопаток и гарантированного схода стеблей с поверхностилопаток. Обе деки молотильносепарирующего устройства имеют одинаковую конструкцию в смысле выполнения сепарирующей решетки, но различные размеры отверстий в решетках, У первой они больше, чем у второй, Это позволяет облегчить выделение зерна на первой деке, где выделяется основная масса его, а стебли растений еще мало измельчены, и затруднить просыпание мелкого соломистого вороха на второй деке, где зерна выделяется сравнительно мало, а соломистый ворох уже имеет мелкие фракции, Этим достигается эффект снижения засоренности зернового вороха.Работает молотильно-сепарирующее устройство следующим образом,Стеблевая масса подается по каналу 12 (фиг.1) в первую ступень МСУ в радиальном направлении, где захватывается лопатками 5 вращающегося ротора 1 и, постепенно обмолачиваясь, продвигается по спирали к выходу первой ступени МСУ из-за специальной установки лопаток 5 на роторе 1 (фиг,1 и 2), вымолоченное зерно просыпается сквозь деку 4. В выходной части первой деки обмолачиваемая масса подхватывается крылачами 6 и по каналу 13 перебрасывается во вторую ступень, где процесс повторяется, то есть заканчивается вымолот ипросыпание зерна под деку, а соломистая масса, дошедшая до выходной части второй ступени, выбрасывается за пределы МСУ по каналу 15. И в первой и второй ступенях МСУ продвижение обмолачиваемой массы по спирали обеспечивается как специальной установкой лопаток, о чем говорилось выше. так и определенным расположением прутков деки, В основной рабочей зоне они установлены по образующей деки и способствуют продвижению соломистой массы вдоль оси ротора, являясь как бы направляющими, а в выходной части они установлены по окружности деки и также способствуют выходу массы из той или другой ступени МСУ, Таким образом, прутки деки участвуют в обмолоте вместе с лопатками и способствуют продвижению массы вдоль.оси ротора.Процесс обмолота осуществляется лопатками за счет удара по свободно летящим стеблям на входе в МСУ и за счет теребления стеблей о прутки деки при дальнейшем продвижении обмолачиваемой массы, По- О. ложительный эффект предлагаемого УСУ, заключающийся в повышении степени вымолота и в снижении повреждения зерна, достигается как самой конструкцией, так и воэможностью применения мягкого режима 5 работы такой конструкции, Большой молотильный путь позволяет снизить частоту вращения роторов против обычной, применяемой в барабанных молотилках, а также10 виде лопаток, при этом каждый элемент установлен в трех плоскостях относительно 15 цилиндрического корпуса ротора под углами: между осью симметрии лопатки и радиусом, проходящим через основание лопатки, между плоскостью лопатки и осью ротора, между осью симметрии лопатки и 20 касательной к цилиндрическому корпусу ротора, проходящей через точку пересечения оси симметрии лопатки с цилиндром ротора и лежащей в плоскости лопатки, с воэможностью регулирования этих углов. Формула изобретения Двухроторное молотильно-сепарирующее устройство; включающее установленные поперек оси подачи массы цилиндрические роторы со спирально расположенными на их поверхностях рабочими элементами, цилиндрические решетчатые молотильные деки с входными й выходными окнами и транспортирующие органы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества , обмолота, рабочие элементы выполнены в проводить обмолот на больших молотильных зазорах порядка 30-40 мм.Также положительным качеством предлагаемого молотильно-сепэрирующего устройства является то, что оно легко вписывается в существующие серийные комбайны с двухбарабанной схемой обмолота, конструктивная схема которых хорошо отработана на практике.1790334 едакт Заказ 353 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СС 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород;ул.Гагарина, 101 Составитель Ю,БлиновТехред М.Моргентал Г Корректор И,Муск