Многоярусная хлебопекарная печь

(19) (1 1) 55 А 21 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН БОПЕКАРНА ЯРУСНАЯ Х(57) Использование: в пищ ности, в частности в много карных печах со стаци Сущность изобретения: пе темой принудительной ц воздушной смеси (ПВС вентилятора 7, коллектор пекарные камеры 2, и окн отработавшей ПВС. После зазорами между соседним оп Н.Марбопече 4, с.252 -ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Руководство по войсковому хлению, М.: Военное издательство, 197255.Авторское свидетельство СССРМ 1441510, кл, А 21 В 1/22, 1987; евой промышленярусных хлебопеонарным подом, чь снабжена сисиркуляции паро, состоящей из а подвода ПВС в ами 11 для отвода дние образованы и полыми элемен1789164 тами 10, имеющими трапецеидальное сечение. Элементы 10 установлены в верхней части в каждой из пекарных камер 2 и охватывают верхние резистивные электронагреватели б. Нижние электронагреватели размещены под обогреваемым подом 12. Вентилятор 7 и коллекторы соединены напорным воздуховодом 9. Окна 11 связаны с .вентилятором 7 посредством всасывающего Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к печам для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, применяемым в составе технологического оборудования малых и сельских пекарен, предприятий общественного питания и предприятий типа магазин- пекарня,Цель изобретения - повышение производительности печи путем интенсификации теплоподвода к выпекаемым изделиям и расширение технологических возможностей эа счет увеличения ассортимента изделий,На фиг,1 изображен общий вид печи со стороны загрузочного фронта; на фиг.2 - боковой вид печи; на фиг.З - вертикальный разрез печи в плоскости, параллельной плоскости загрузочного фронта (разрез А-А на фиг.2); на фиг,4 - вертикальный разрез в плоскости, параллельной боковой стенке (разрез Б-Б на фиг.З); на фиг.5 - поперечное сечение трапецеидального элемента с расположенным внутри него электронагревателем (узелна фиг.З); на фиг.б горизонтальное сечение печи в плоскости короба отвода отработавшей паровоздушной смеси (сечение В-В на фиг,З); на фиг,7 - сечение в плоскости расположения верхних электронагревателей в пекарной камере (сечение Г-Г на фиг.З); на фиг,8 - принципиальная схема конвективного обогрева пекарных камер.Печь содержит теплоизолированный корпус 1, внутри которого расположены друг над другом пекарные камеры 2, Над загрузочными отверстиями 3 пекарных камер установлен вытяжной зонт 4. Корпус 1 базируется на основании 5. Теплоизоляция на чертежах условно не показана,Система обогрева печи включает трубчатые резистивные электронагреватели б, вентилятор 7 циркуляции паровоздушной смеси, всасывающий 8 и нагнетательный 9 воздуховоды. Электронагреватели установлены в верхней и нижней части каждой из пекарных камер 2, Верхние электронагреватели 6 размещены внутри полых элементов 10 трапецеидального сечения,5 10 15 20 25 30 35 40 45 воздуховода 8, Последний имеет патрубок 21 с заслонкой 23 для подсоса в систему атмосферного воздуха. Коллекторы подсоединены к торцам полых элементов 10, Печь оборудована вытяжным зонтом 4, установленным над загрузочными отверстиями пекарных камер 2. Патрубок 21 подсоса воздуха размещен внутри зонта 4. 1 з.п,флы,8 ил. установленных с зазорами 11, Нижние электронагреватели установлены под обогреваемым подом 12.Меньшее основание трапеции сечения элементов 10 обращено в пекарную камеру и образует площадку 13, имеющую равномерно расположенные по ее поверхности отверстия 14, Эти отверстия служат соплами для подачи в камеру паровоздуш ной смеси под напором, Для отвода из камеры отработавшей паровоздушной смеси предусмотрены окна, образованные зазорами 11 между соседними трапецеидальными элементами 10,Торцы элементов 10 присоединены к коллекторам 15 подвода паровоздушной смеси. Над трапецеидальными элементами 10 в каждой из пекарных камер 2 расположены короба 16 отвода отработавшей паровоздушной смеси, сообщенные с камерами посредством окон 11.Вентилятор 7 циркуляции паровоздушной смеси установлен в основании 5 печи и при помощи напорного воэдуховода 9 соединен с распределительными коллекторами 15 каждой из пекарных камер, На входе в коллекторы 15 с обеих сторон пекарной камеры предусмотрены регулирующие заслонки 17. Всасывающий воздуховод 8 соединяет короба 16 отвода отработавшей паровоздушной смеси с приемным патрубком вентилятора 7. На входе в вентилятор установлен шибер 18, предназначенный для регулирования кратности рециркуляции теплоносителя (паровоздушной смеси) в системе обогрева.На напорном воздуховоде 9 предусмотрен отвод 19, снабженный регулирующей заслонкой 20 и служащий для выброса части паровоздушной смеси в атмосферу. На всасывающем воздуховоде 8 имеется приемный патрубок 21, оборудованный фильтром 22 и регулирующей заслонкой 23, Патрубок 21 установлен внутри вытяжного зонта 4 и предназначен для подсоса в систему свежего атмосферного воздуха.Загрузочные отверстия 3 пекарных камер 2 оборудованы поворотными дверцами 24.1789164 40 45 50 55 Печь работает следующим образом, Перед началом выпечки печь предварительно прогревают, Затем через загрузочные отверстия 3 помещают в пекарные камеры 2 тестовые заготовки 25 выпекаемых изделий. После этого заготовки подвергают теплоэлажностной обработке в процессе выпечки иэделий. Для этого включают трубчатые электронагреватели 6 и вентилятор 7 циркуляции паровоздушной смеси. Последний подает паровоздушную смесь по напорному воздуховоду 9 в коллекторы 15 каждой из пекарных камер 2, Из коллекторов 15 паровоздушная смесь под напором поступает внутрь полых трапецеидальных элементов 10, Омывая поверхность электронагревателей, паровоздушная смесь нагревается и через сопла 14 поступает в пекарную камеру 2 на обдув выпекаемых изделий 25. Частично отдав свой тепловой потенциал заготовкам изделий 25, отработавшая паровоздушная смесь через окна 11 всасывается в короба 16, откуда затем по всасывающему воздуховоду 8 поступает в вентилятор 7, Последний снова направляет паровоздушную смесь по напорному воздуховоду 9 в коллекторы 15 и далее, через сопла 14 в пекарную камеру 2,Таким образом осуществляется конвективный обогрев выпекаемых изделий в пекарных камерах печи, Одновременно реализуется радиационный теплоподвод за счет теплоизлучения площадок 13 трапецеидальных элементов 10 и обогреваемого пода 12. Образующиеся в процессе выпечки пары упека выбрасываются а атмосферу через отвод 19 с заслонкой 20, СоответствуюФормула изобретения 1. Многоярусная хлебопекарная печь, содержащая смонтированные в теплоизолированном корпусе одна наддругой пекарнье камеры с подом и загрузочными отверстиями, полые трапецеидальные элементы с отверстиями для прохода паровоз- душной смеси и систему обогрева пекарных камер, включающую резистивные электро- нагреватели, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена системой принудительной циркуляции, состоящей из вентилятора, коллекторов подвода паровоздушной смеси в пекарные камеры, и окнами для отвода отработавшей паровоздушной смеси, образованными полыми трапецеидальными эле 5 10 15 20 25 30 щее количество свежего атмосферного воздуха подсасывается в систему обогрева через приемный патрубок 21. Соотношение количества выбрасываемой в атмосферу переувлажненной паровоздушной смеси и подсасываемого в систему воздуха регулируется заслонками 20 и 23.Кратность рециркуляции паровоздушной смеси в системе обогрева, обуславливающая скорость движения теплоносителя, и, следовательно, интенсивность конвективного теплоподвода регулируются изменением производительности рециркуляционного вентилятора 7 с помощью шибера 18. Распределение потока паровоздушной смеси по пекарным камерам, а также равномерность подвода теплоносителя по площади каждой из пекарных камер регулируются заслонками 17.Интенсивность верхнего и нижнего теплоподводов в каждой из пекарных камер раздельно регулируется изменением нагрузки на верхние и нижние электронагреватели 6,Расположение патрубка 21 внутри вытяжного зонта 4 позволяет снизить теплопотери за счет всасывания в систему нагретого воздуха, скапливающегося в полости зонта, вместо подсоса холодного воздуха извне,Наличие вытяжного зонта с размещенным внутри него всасывающим патрубком обеспечивает улучшение условий эксплуатации печи при загрузке и выгрузке пекарных камер, т.к. паровоздушная смесь при открытии дверец 24 отводится в вытяжной зонт,ментами, смонтированными с зазором один относительно другого, при этом вентилятор и коллекторы соединены между собой посредством напорного воздуховода, окна связаны с вентилятором посредством всасывающего воздуховода, имеющего патрубок с заслонкой для подсоса в систему атмосферного воздуха, а коллекторы подсоединены к торцам полых трапецеидальных элементов.2, Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения теплопотерь и улучшения условий эксплуатации, она снабжена вытяжным зонтом, установленным над загрузочными отверстиями пекарных камер, при этом патрубок для подсоса в систему атмосферного воздуха смонтирован внутри вытяжного зонта.1789164 оставитель И.Шульгин хред М,Моргентал Коррект Редактор Т,Шагова ул каз 309 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 л,Гагарина, 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго