Заточной станок

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ф О ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1333543, кл. В 24 В 3/34, 1977.Авторское свидетельство СССРМ 380435, кл. В 24 В 3/34, 1972,(57) Использование: для заточки ножей мсорубки в серийном производстве. Сущ ность изобретения: станок содержит расположенную на станине планшайбу с поворотной оправкой, привод ее периодического поворота с мальтийским механизмом, привод подачи обрабатывающего инструмента 4 и механизм фиксации заготовки, дополнительно введены два стола 2 и 3 с установленным между ними обрабатывающим инструментом. На каждом из столов 3 и 2 смонтирована планшайба с диаметрально расположенными на ней поворотными оправками, базовые поверхности оправок каждой иэ планшайб выполнены раэновйсотными, прижимаются механизмами фиксации. 1 э.п, ф-лы. 5 ил.8Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для заточки ножей мясорубки в серийном производстве.Известен заточкой станок, включающий станину с расположенными на ней суппортом, несущим шлифовальный круг и бабку изделия, установленную на салазках и связанную с установленной на направляющих станины поворотной плитой посредством введенной в станок люльки, ось качания которой расположена параллельно плоскости заточки и образующей оабочей поверхности шлифовального круга 1).Известный станок обладает низкой производительностью, так как конструкция предусматривает возможность осуществления технологического цикла только над одной заготовкой. Известно устройство для шлифования граней и вершин многогранных пластин, на основании которого установлены упорный кронштейн и опоры поворотного корпуса со смонтированными в нем шпинделем изделия, копиром, делительным механизмом, эажимным устройством и механизмом прижима, расположенным в поворотном корпусе 2).Известное устройство имеет сходный с заявляемым техническим решением механизм деления заготовки, но так как и вышеуказанный станок не позволяет осуществлять обработку заготовки в непрерывном цикле с совмещением технологических переходов, то значительно сн ижа ется и роиэ водител ьность, Данное устройство принято за прототип.Целью изобретения является повышение производительности обработки.Поставленная цель достигается тем, что известный станок снабжен двумя установленными на станине столами, двумя план- шайбами и дополнительными оправками, причем планшайбы на столах размещены с возможностью поворота, а оправки - с воэможностью поворота на планшайбах, при этом столы с планшайбами размещены с двух сторон относительно инструментальной головки, имеющей возможность перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через оси поворота план- шайб, а механизм Фиксации выполнен в виде цилиндра с крышкой с размещенным в его полости поршнем, установленным на штоке и подпружиненным относительно цилиндра, причем на одном конце штока закреплен прижимной элемент, а на другом диск с диаметрально выполненными на нем канавками, взаимодействующими с установленным в крышке и подпружиненным шариком, при этом на штоке, установленном с воэможностью поворота в цилиндре, выполнен вы ступ, а между выступом и поршнем установлен подшипник. Использование одновременно двух столов, двух планшайб и дополнительных оправок, причем планшайб, размещенных на столах с возможностью поворота, а оправок с возможностью поворота на планшайбах, причем заготовки, размещенные на базовых элементах оправок, прижимаются механизмами фиксаций, обеспечивающими при делении поворот эа 5 10 готовки вместе с прижимным элементом, позволяет обеспечить непрерывный технологический цикл одновременно над двумя заготовками с совмещением процессов загрузки-выгрузки, фиксации и обработки, что существенно повышает производительность.Авторам неизвестны технические решения поставленной задачи, аналогичные по конструкции и достигаемому эффекту заявленному, поэтому по мнению заявителя,20 предложенное техническое решение соответствует критерию "новизна",При проведении патентных исследований, заявителем не обнаружены технические решения, содержащие совокупность признаков, сходную с заявленной, на основании чего заявитель делает вывод, что предложенное техническое решение соответствует критерию "существенные отличияНа фиг.1 изображен станок, вид спереди; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - разрез. А-Ана фиг,2; на фиг.4-разрез Б - Б нафиг.1; 25 30 да подачи инструмента 4, двух механизмов загрузки 5, двух механизмов выгрузки б,40 пневмоблока 7, электрошкафа 8, кронштейна с датчиками контроля положений шпинделя 9, двух направляющих 10, механизма правки круга 11, (Фиг,1), двух механизмов подачи стола 12, двух механизмов фиксации 13, пульта управления 14 и защитного колпака 15.Правый 2 и левый 3 столы содержат плиту 16 (фиг.З) со встроенным стаканом 17. в котором размещен на подшипниках шпиндель 18 с мальтийским крестом 19. На верх 50 нем конце шпинделя 18 установлена шестерня 20, В полости шпинделя размещена в подшипниках ось 21, верхняя часть которой скреплена с планшайбой 22, в ниж няя - с мальтийским крестом 23. По периферии планшайбы 22 установлены поворотные оправки 24 для крепления заготовки 25, причем напротив каждой оправки 24 на планшайбе 22 установлен флажок 26(фиг,2), взаимодействующий с датчиком конечного 35 на фиг.5 - вид по стрелке В на фиг,2. Станок состоит из станины 1 (Фиг,1), столов правого2 (Фиг.2) и левого 3, приво 1776540положения 27 при смене позиции, каждаяиз оправок 24 (фиг,З) заготовки 25 содержит стакан 28 со встроенной в него наподшипниках осью 29, на одном конце которой установлен сменный базовый элемент 30 для крепления заготовки 25, а надругом - разрезная шестерня 31, кинематически связанная с шестерней 20 шпинделя 18. На плите 16 смонтирован приводвращения планшайбы 22, 10Электродвигатель 32 через червячныйредуктор 33 кинематически связан с водилом 34 и мальтийским крестом 23 (1-й мальтийский механизм).В приводе вращения оправки 24 вращение от электродвигателя 35 через электромагнитную муфту 36 и червячный редуктор37 передается на водило 38, которое и риводит во вращение мальтийский крест 19 (И-ймальтийский механизм), смонтированный 20на шпинделе 18 и передающий вращениечерез шестерню 20, кинематически связанную с разрезными шестернями 31, расположенными на осях 29, производя делениезаготовки на заданный угол (90) на позиции обработки и. Для контроля положенияфлажка 39 (фиг.2) на водиле 38 (фиг.3) установлен датчик конечного положения 40(фиг.2).Привод подачи инструмента 4 (фиг.2) содержит двигатель 41, (фиг.З) шкивы 42 и 43,шпиндель 44 с инструментом 45, направляющие 46 и цилиндр подачи 47,На плитах 16 (фиг.З) правого 2 (фиг.2) илевого 3 столов монтируются механизмы загруэки 5, выгрузки 6 и фиксации 13.Обрабатывающий инструмент 45 (фиг,5)установлен в инструментальной головке(позиция не обозначена) и расположен между двумя столами 2 и 3, причем заготовки 25 40на оправках 24 расположены на высоте Н (внашем случае Н = 13 мм) и по разные сторогны от горизонтальной оси инструмента 45,таким образом базовые элементы 30 справок 24 каждой иэ планшайб 22 выполнены 45разновысотными, Кроме того, угол, обозначенный а, в начале обработки, образуемыйлинией, соединяющей обрабатываемуюкромку с осью инструмента 45 и горизонтальной осью в процессе работы из-за иэноса инструмента 45, но не превышает углаДнако - 10 по ГОСТУ. Механизмы загрузки5, выгрузки 6, правки круга 11 и подачистола 12 выполнены известным образом.Механизмы правки 11 и подачи стола 12 55снабжены микрометрическими винтами,которого закреплена крышка 51 цилиндра 52, в полости корпуса 53 на штоке 54 установлен поршень 55, причем на одном конце штока 54 закреплен прижимной элемент 56, а на другом - диск 57 с диаметрально расположенными 4-мя канавками для фиксации подпружиненным шариком 58 (пружина 59 и регулировочный винт 60), Причем диск 57,. жестко связанный со штоком 54 и установленный в обойме 61 под крышкой 62, имеет возможность поворота, Кроме того, диск 57 вместе с обоймой 61 имеет вертикальное перемещение по шпонке 63, На торце обоймы 61 закреплен флажок 64, Шток подпружинен пружиной 65, которая упирается в его выступ 66., причем между поршнем 55 и выступом 66 установлен подшипник 67. В верхней части кронштейна 50 закреплен угольник 68 с установленным на нем датчиком конечного положения 69,На двух направляющих 10 (фиг.2), установленных на опорах 70 и 71, крепятся правый 2 и левый 3 столы с помощью фиксаторов 72 кронштейнов 73 (фиг,З). Пневмоблок 7 (фиг.2) смонтирован на плите (позиция не показана) и расположен в станине станка. Управление работой станка осуществляется от пульта управления 14 (фиг.1). Электроаппаратура смонтирована в электрошкафу.8 (фиг.2). Защитный колпак 15 (фиг.1) состоит из двух половинок и устанавливается в пазы станка.Станок работает следующим образом.Заготовки загружаются в механизмы загрузки 5. На пульте управления 14 устанавливается необходимый режим работы . станка, т,е. работа в автоматическом режиме или в наладочном режиме.При включении станка в автоматическом режиме производится загрузка заготовок 25, включаются двигатели 32 и 35, при этом работают только два привода вращения планшайбы 22 (-ые мальтийские механизмы), поскольку в двух приводах вращения оправок 24 (во И-ых мальтийских механизмах) электромагнитные муфты 36 отключены и двигатели 35 вращаются вхолостую. Таким образом, по циклу работы станка, привода вращения планшайбы 22, от двигателей 32 через червячные редуктора 33 вращают водила 34, поворачивая мальтийские кресты 23 (четырехпозиционные) на 90, которые вместе с осями 6 разворачивают планшайбы 22, обкатывая разрезными шестернями 31 неподвижные шестерни 20 шпинделей 18 ( -е мальтийские механизмы не работают, т,е, шпиндели 18 неподвижны) и устанавливая заготовки 25 из позиции загрузкив позиции обработки . Поскольку загрузка производится на сменные базовые10 сации 13 15 20 25 30 40 элементы 30, расположенные под углом 45 к оси (см,фиг,2), то при подаче на позиции обработки 11 заготовки 25 поворачиваются ка угол 135 О, иэ-эа соотношения делителькых диаметров шестерен 20 и 31(2,5:1). Таким образом заготовки подводятся , необработанными гранями (к инструменту 45) на позиции обработки 1. Поскольку в правом 2 и левом 3 столах смонтированы одинаковые делительные механизмы, работающие в синхронном режиме, то на позицию обработки И придут. одновременно две заготовки 25, расположенные слева и справа от инструмента 45, но установленные диаметрально противоположно (на разных высотах) при положении правой заготовки 25 обрабатываемыми ленточками вверх, а левой заготовки обрабатываемыми ленточками вниз, Такое расположение заготовки относительно инструмента 45 позволяетобеспечить одновременно обработку переднего угла до Р м,с10 двух заготовок с учетом износа круга 45 (угол Р макс10 по ГОСТУ).Для выбора зазоров в кинематических цепях шестерни 31 выполнены раэрезными. При установке заготовок 25 на позиции обработки от флажков 26 срабатывают датчики конечного положения 27, которые дают команды на фиксацию заготовок 25 прижимным элементом 56 мехакизмов фиксации 13 и подвод инструмента 45.Производится заточка передних углов заготовок до положения, при котором датчик 48 конечного положения дает команду на отвод шпинделя 44 с инструментом 5, Возвращаясь в исходное положение, срабатывает датчик 49 конечного положения, от которого поступает команда на срабатывание электромагнитных муфт 36 (начало работы И-ых мальтийских механизмов), после чего вращение от электродвигателя 35 через муфты 36 и червячные редуктора 37 передается на водила 34, которые, поворачивая мальтийские кресты 19 (шестипоэиционные) на 60 вместе со шпинделями 18 и шестернями 20, кинематически связанными с шестернями 31 (соотношения их делителькых диаметров 1,5:1), разворачивают заготовки на 90 на позициях обработки 11. Причем в случае не срабатывания хотя бы одного привода вращения оправки 24, т.е. непрохождения флажками 39 водил 38 мимо датчиков 40 конечного положения, команды на подачу шпинделя 44 с инструментом 45 в зону обработки не последует, Работа прекратится с одновременным отключением приводов вращения планшайбы 22, При наличии же команды, т.е. деление на 90 заготовок 25 на позициях И произведено, и заготовка 25 установилась последующей гранью - следует команда на обработку, Подводится шпиндель 44 с инструментом 45 - происходит заточка. Затем осуществляется отвод инст-. румента 45 Вновь осуществляется деление на 90 на позиции И. Так цикл повторяется до обработки последней 4-ой грани, после чего счетчик импульсов (позиция не показана) отключает электромагнитные муфты 36, т.е. привода вращения оправок 24, и отводит прижимные элементы 56 механизмов фикТак как привода вращения планшайб 2 работают непрерывно (т,е. водила 34 постоянно вращаются), то после короткой паузы происходит подвод следующих заготовок 25 с позиций загрузки 1 на позиции обработки И, а обработанные заготовки отводятся на позиции И 1(резервные). Так происходит потому, что время стояния заготовок на позициях по циклу подобрано с учетом суммарного времени обработки, деления 4- х граней одной заготовки 25 и небольшой паузы, после чего происходит подача следующих заготовок 25 на позицию обработки Н,В последующем цикл обработки следующихзаготовок повторяется,После подачи заготовок на позицию выгрузки Ш осуществляется выгрузка этих заготовок.В данном станке предусмотрена воэможность регулирования цикла по времени. При правке инструмента 45 осуществляется подача алмазного карандаша (позиция не показана) микрометрическим винтом на требуемую величину (например 0,02), при этом необходимо подать правый 2 и левый 3 столы на ту же величину микрометрическими винтами механизмов подачи столов 12, предварительно ослабив фиксаторы 72 крепления кронштейнов 73 и переместив столы по направляющим 10, а затем закрепив фиксаторами 72,Заточной станок позволяет обеспечить непрерывный технологический цикл одновременно над двумя заготовками с совмещением процессов фиксации, обработки и загрузки-выгрузки, В сравнении с устройством для шлифования граней и вершин многогран кых пластин по ввт,св. ЬЬ 380435, которое при наличии сходного механизма деления заготовки не позволяет осуществлять одновременную обработку двух заготовок в непрерывном цикле с совмещекием технологических переходов, предлагаемый станок, обеспечивая такой непрерывный технологический цикл, позволяет значительно повысить производительность обработки.Формула изобретения Заточной станок, содержащий установленные на станине инструментальную головку с обрабатывающим инструментом, узел установки и фиксации обрабатываемой заготовки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен двумя установленными на станине столами с расположенными на них с возможностью поворота планшайбами, несущими узлы установки и фиксации обрабатываемой заготовки, при этом столы с планшайбами размещены с двух сторон относительно инструментальной головки, а последняя установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через оси поворота планшайбы,2. Станок по и 1, отл и ч а ю щи йс ятем, что узел фиксации выполнен в виде5 цилиндра с крышкой, с расположенным внем подпружиненным шариком и с размещенным в полости цилиндра поршнем, установленным на. штоке, подпружиненномотносительно цилиндра. причем на одном10 конце штока закреплен прижимной элемент.фиксации, а на другом - диск с диаметрально расположенными в нем канавками, преДназначенными для размещения в нихподпружиненного шарика, при этом на штр 15 ке выполнен выступ, а между ним и поршнем установлен подшипник,1776540 Составитель С,ДульщикТехред М.Моргентал Корректор И,Шмакова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул. Гагарина, 101 Заказ 4093 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5