Оборудование для добычи горячего продукта из скважины, расположенной в зоне вечномерзлых пород

)5 Е 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК ПАТЕНТУ алиуллиН, Г.Э.Оди ,И.Изотова, Р,М.Б .Палесик 80236. 62832,137 ДЛЯ ДОБЫЧИ ГОРЯ- СКВАЖИНЫ, РАСПОЕ ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ(54) ОБОРУДО ВАНИЧЕГО ПРОДУКТА ИЗЛОЖЕННОЙ В ЗОПОРОД(57) Изобретение ообустройства месторзообразных продуктранения вечной мезащите от растеплерод, в которых соору тносится к проблеме ождений жидких и гав в районах распрострзлоты, в частности, ия вечномерзлых пожаются эксплуатационпроблеме идких и гарасп ростнкретно кечномерзя эксплуачи горячих Изобретение обустройства мес зообразных прод ранения вечной задаче защиты от лых пород, в кото тационные скваж продуктов,ф Ю О ится кдений ж районах ты, а ко 1 ления рукают я добы относ торож ктов в мерзло расте ых соо ины длличные конструкции обон, обеспечивающие ту или щиты вечномерзлых пород Некоторые из них предусвную защиту с помощью Иэвестнь 1 ра удования скваж ную степень за т растепления. атривают пассиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент США В 3кл. 166-302, 1975.Патент США Кт 3кл. 166-302, 1972,Патент США В 3кл. 166 - 315, 1971. ные скважины для добычи горячих продуктов. Оборудование для добычи горячего продукта включает ряд трубных колонн с центральной подъемной колонной, устье с отводящим продукт трубопроводом, тепло- изоляционный экран, заполненную легкокипящим хладагентом систему охлаждения вечномерзлой породы, Она содержит последовательно соединенные трубоп роводами о замкнутый контур испаритель, размещенный ниже уровня земли с внешней стороны теплоизоляционного экрана, компрессор, конденсатор, резервуар и дроссель, расположенные надземно. Система охлаждения снабжена блоком циркуляции хладагента.Вход его подключен к резервуару, К выходу блока циркуляции подключен парогенера- а тор для кипения хладагента за счет отбора тепловой энергии от добываемого продукта. Компрессор выполнен о виде эжектора, к которому на вход высокого давления подключен выход парогенератора, 5 з.п. Ф-лы, Я 5 ил. теплоизоляционных экранов. Их использование не позволяет полностью предотвратить растепление, а обеспечивает только некоторую задержку начала процесса деградации оечномерзлой породы, Интервал времени задержки до начала процесса деградации существенно зависит от температуры добываемого продукта, теплоизоляционных свойств экрана, температуры и свойств породы, В большинстве случаео применение теплоизоляционных экранов не дает оозмокности гарантировать отсутствие протаивания на весь срок эксплуатации скважины.В связи с этим были разработаны конструкции Скважин, использующие различные варианты активной защиты, предусматривающие охлаждение внешней колонны в скважине одним из следующих методов; по принципу естественной конвекции эа счет низкой температуры атмосферного воздуха, аналогично тому, как это делается в конструкциях сезонно действующих термосвай; за счет принудительной циркуляции охлаждаемого хладагента в кольцевом пространстве между трубными колоннами; за счет эффекта Джоуля-Томсона или эффекта Ранка газа, вводимого в наружное кольцевое пространство. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Близкими к предлагаемому следует считать методы активной защиты, выполненные в сочетании с теплоизоляционнымэкраном.В качестве прототипа рассматривалсяодин из комплексов оборудования, включающий ряд трубных колонн, разделенныхкольцевыми межтрубными пространствами; в одном из которых смонтирован кольцевой теплоизоляционный экран, а другое.находящееся с наружной стороны экрана,используется в качестве испарителя дляхладагента - низкокипящей жидкости. Комплекс оборудования содержит также компрессор. установленный на поверхностиземли, конденсатор для сброса тепла в атмосферу, резервуар и дроссель.Комплекс оборудования с системой охлаждения, собранной по такой схеме и позволяющей круглогодично отводить теплоиз зоны скважины, выгодно отличается отустройств с системами охлаждения, работающими на принципе естественной конвекции. Последние обеспечивают защитупороды от растепления только при низкихтемпературах наружного воздуха и перестают работать при положительных температурах, Если скважина пробурена в засоленнойпороде, то работа системы охлаждения попринципу естественной конвекции становится неэффективной при температурахвоздуха выше (-7) - (-10) С..Однако в устройстве-прототипе дляобеспечения круглогодичного охлаждениягрунта приходится использовать компрессорное оборудование, то есть необходимоиметь источник энергии для привода компрессора; периодически контролировать работу компрессорного оборудования иобслуживать его,Цели изобретения состоят в снижениикапитальных, эксплуатационных и энергетических затрат на обеспечение круглогодичного охлаждения вечномерзлой породы в зоне скважины, путем использования тепловой энергии добываемого продукта,Цели изобретения достигаются тем, что в комплексе оборудования для добычи горячего продукта из скважины в вечномерзлойпороде, включающем: ряд трубных колонн с центральной подьемной колонной; устье с отводящим продукт трубопроводом; теплоизоляционный экран; заполненную легко- кипящим хладагентом систему охлаждения вечномерзлой породы, содержащую последовательно соединенные трубопроводами взамкнутый контур испаритель, размещенный ниже уровня земли с внешней стороны теплоиэоляционного экрана, а также компрессор, конденсатор, резервуар и дроссель. расположенный надэемно; система охлаждения снабжена блоком циркуляции хладагента, вход которого подключен к резервуару, и подключенным к выходу блока циркуляции парогенератором для кипения хладагента за счет отбора тепловой энергии от добываемого продукта, причем компрессор выполнен в виде эжектора, к которому на вход высокого давления подключен выход парогенератора.Исполнение компрессора системы охлаждения в виде эжектора, приводимого в действие за счет вновь введенных в составкомплекса оборудования парогенератора, работающего с использованием тепловой энергии добываемого продукта, и блокациркуляции хладагента, определяет принципиальное отличие предложенного устройства от прототипа и других известных технических решений.Оставаясь в рамках п.1 формулы изобретения, можно создать целый ряд отличающихся конструкций вновь введенных в состав комплекса оборудования элементов,Так пункт 2 формулы изобретения определяет, что парогенератор выполнен в виде двухконтурного теплообменника. размещен надземно, а его нагревательный контур подключен к отводящему продукт трубопроводуНа фиг.1 изображена схема комплекса оборудования по п.2 формулы изобретения, На схеме показаны трубные колонны 1 с центральной подъемной колонной 2. расположенные в скважине в вечномерэлой породе 3, теплоизоляционный экран 4, в данном случае размещенный в одном из кольцевых межтрубных пространств, надземно расположенное устье 5 с отводящим продукт трубопроводом б, а также замкнутая заполненная легкокипящим хладагентом система охлаждения вечномерэлой породы, содержащая испаритель 7, размещенный ниже уровня земли с внешней стороны теп 1776299лоизоляционного экрана (на схеме он показан в одном из межтрубных пространств), выполненный в виде эжектора компрессор 8, конденсатор 9, резервуар 10 и дроссель 11, расположенные надземно, На схеме также показаны: 12 - блок циркуляции хладагента; 13 - парогенератор, нагревательный контур которого подключен к отводящему продукттрубопроводу; 14-21 - трубопроводы, соединяющие блоки системы охлаждения,Комплекс оборудования работает следующим образом.Жидкий легкокипящий хладагент, например пропан, сконденсировавшийся в конденсаторе 9 при температуре, близкой к температуре наружного воздуха, по трубопроводу 14 под действием силы тяжести сли.вается в резервуар 10, из которого часть хладагента через дроссель 11 по трубопроводам 16 и 17 поступает в испаритель 7. Другая часть хладагента из резервуара 10 с помощью блока 12 по трубопроводам 15 и 18 подается в зону более высокого давления в парогенератор 13. Возможны различные варианты исполнения блока циркуляции хладагента.В парогенераторе 13 хладагент кипит при температуре, близкой к температуре добываемого продукта, Пары хладагента по трубопроводу 19 поступают на соответствующий вход эжектора 8, Разница температур кипения хладагента в парогенераторе 13 и конденсации хладагента в конденсаторе 9 обеспечивает перепад давлений паров хладагента между входом высокого давления (трубопровод 19) и выходом эжектора (трубопровод 21), В результате создаются условия для нормальной работы эжектора, в его камере смешения возникает раэряжение, которое обеспечивает отбор паров хладагента иэ испарителя 7 по трубопроводу 20 и снижение давления в испарителе, Поступивший в испаритель хладагент кипит в нем при низком давлении и отрицательной температуре, осуществляя тем самым отбор тепла из прилегающих к скважине пород и их защиту от деградации.Пары хладагента с выхода эжектора по трубопроводу 21 поступают на вход конденсатора 9,Предпочтительным, с точки зрения снижения теплового потока через теплоизоляционный экран, является размещение парогенератора в скважине с внутренней стороны теплоизоляционного экранаНа фиг,2 изображена схема, иллюстрирующая такое размещение парогенератора, Обозначения на фиг,2 не отличаются от принятых на фиг.1. Парогенератор 13 изобра жен в межтрубном пространстве с внутренней стороны теплоиэоляционного экрана. Не показанные на фиг.2 элементы комплекса оборудования размещены и включены так, как это показано на фиг,1, Работа комплекса оборудования по п,З формулы изобретения соответствует описанию, приведенному выше для комплекса по п.2 формулы изобретения,Комплекс оборудования по п.п.1-3 формулы изобретения обеспечивает интенсивное.охлаждение породы и ее защиту от деградации при условии, что разница температур добываемого продукта и наружного воздуха достаточно высока. Однако в ряде 51015 случаев это условие может не выполняться, Существенное снижение интенсивности охлаждения породы может наблюдаться во время летних пиков температур наружного воздуха. Поэтому предпочтительным, с точ 20 ки зрения повышения интенсивности охлаждения вечномерзлой породы, может стать оснащение парогенератора дополнительной надземно расположенной секцией, содержащей подключенный к отводящему 25 30 На фиг.З изображена схема парогене.ратора по п.4 формулы изобретения. Кроме уже известных введены следующие обозначения: 22 - редуктор; 23 - нагрева 35 тель хладагента; 24 - первая секция парогенератора.При таком построении парогенератора, жидкий хладагент, поступивший по трубопроводу 18, попадает в первую секцию 24. В ней хладагент нагревается в процессе теплообмена с добываемым продуктом, поступающим иэ отводящего трубопровода 6. Частично нагретый хладагент поступает в нагреватель 23, где кипит. Пары хладагента по трубопроводу 19 поступают на вход высокого давления эжектора. Кипение хладагента в нагревателе 23 обеспечивается за счет тепла, получаемого при окислении (сжигании) части добываемого продукта. Сжигаемый добываемый продукт поступает из отводящего трубопровода 6 в нагреватель 23 через редуктор 22, который обеспечивает подачу в нагреватель продукта с заданным давлением.Существенное снижение затрат на добычу продукта может быть достигнуто за счет обеспечения автономной работы системы охлаждения вечномерзлой породы, входящей в состав комплекса оборудования скважины,40 45 50 55 продукт трубопроводу редуктор и соединенный с ним последовательно нагреватель хладагента. Такое построение парогенератора регламентируется п.4 формулы изобретения.Ов - бн до, 2 2. 2 Однако, если в устройстве по п,п.1 - 3формулы изобретения в качестве блока циркуляции хладагента используется насос, тоговорить об автономной работе комплексаоборудования не приходится. Привод насоса требует подвода энергии от внешнегоисточника.Известна конструкция парогенератора,в которой высокое давление паров рабочеготела на выходе создается без использования насоса за счет значительного перепадавысот точек подвода жидкости и подводатепла. Такая конструкция может быть эффективно использована в рассматриваемомкомплексе оборудования,В соответствии с п.5 формулы изобретения с целью обеспечения полностью автономной работы системы охлаждения, блокциркуляции хладагента и парогенератор выполняются в виде единого модуля, размещенного внутри подъемной колонны соосноей и имеющего вид двух труб различноговнутреннего диаметра, сообщающихсямежду собой в нижней части, причем верхним концом труба меньшего диаметра подключена к резервуару, а труба большегодиаметра - к эжектору на вход высокогодавления.На фиг.4 изображена схема, иллюстрирующая п,5 формулы изобретения. Кромеуже известных введены следующие обозначения: 25 - труба меньшего диаметра; 26 -труба большего диаметра,Жидкий хладагент из резервуара по трубопроводу 15 поступает в модуль в верхнюючасть трубы меньшего диаметра 25 и опускается по ней вниз под действием силы тяжести, Одновременно хладагент нагревается впроцессе теплообмена с движущимся вверхпо подьемной колонне 2 добываемым продуктом. В нижней точке хладагент попадаетв трубу большего диаметра 26 и вскипает,Газообразный хладагент поднимается потрубе большего диаметра 26 и по трубопроводу 19 поступает ца вход высокого давления эжектора,Разность давлений на входе и выходемодуля, то есть в трубопроводах 19 и 15определяется длиной модуля и типом хладагента. Например, для пропана, при длинемодуля порядка 100 метров, можно получить разность давлений науровне 0,5 МПа.Один из вариантов конкретного исполнения модуля, размещенного внутри подьемной колонны, заключается в том, что однаиз труб помещена внутрь другой, нижнийторец наружной трубы заглушен и выполняется соотношение: 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 где О - внутренний диаметр наружной трубы;бн - наружный диаметр внутренней трубы;бв - внутренний диаметр внутренней трубы.Именно этот вариант регламентируется п.6 формулы изобретения. Схема, иллюстрирующая п.6 формулы изобретения, показана на фиг.5.Жидкий хладагент из резервуара по трубопроводу 15 поступает в модуль в верхнюю часть внутренней трубы 25, опускается по ней вниз, попадает в нижнюю часть нарукной трубы 26 и вскипает в ней, Пары хладагента поднимаются по пространству, образованному внутренней стенкой трубы большегодиаметра и наружной стенкой трубыы мен ьшего диаметра. Выпал н ение неравенства (1) гарантирует, что площадь сечения этого пространства превышает площадь сечения внутренней трубы. Последнее необходимо для нормальной работы модуля. Из верхней части наружной трубы 26 пары хладагента поступают на вход высокого давления эжектора по трубопроводу 19,Рассчитаем основные параметры элементов комплекса оборудования. Предпо- ложим, что температура наружного воздуха равна + 11 С, температура добываемого продукта +36 С, а в качестве хладагента в системе охлаждения вечномерэлой породы используется пропан.На выходе конденсатора 9 (см, фиг,1) жидкий хладагент будет иметь следующие параметры: а) давление 0,74 МПа; б) температура +15 С, Из резервуара 10 до 92,3 хладагента поступает на вход парогенератора 13, в котором кипит при температуре +30 С и давлении 1,1 МПа. Остальной хладагент (не менее 7,7) через дроссель 11, понижающий его давление до 0,35 МПа, подается на вход испарителя 7, в котором кипит при температуре не вышеС, отбирая тепло из пространства между теплоизоляционным экраном и массивом вечномерзлой породы 3, С выхода испарителя пары хладагента отбираются эжектором 3, работающим за счет перепада давлений на выходе парогенератора и входе конденсатора,Более высокая, по сравнению с прототипом, эффективность предложенного технического решения заключается в следующем. Характерная для рассматриваемого устройства хладопроизводительность системы охлаждения вечномерэлой породы, рдвкдя 5000 ккал/час, в уетройствмрототипе может быть получена при мощности5 10 15 20 25 30 Зц 45 50 Оо - бл Ов, 2 2 2 компрессора, равной 1,5 кВт. При использовании в предложенном техническом решении в качестве блока циркуляции хладагента насоса, его мощность не превысит 200 Вт. Таким образом затраты энергии на защиту от деградации вечномерзлой породы будут снижены в 7,5 раз.Кроме того, в устройстве-прототипе применение компрессора для подачи паров хладагента с выхода испарителя на вход конденсатора из зоны низкого в зону высокого давления принципиально необходимо. В предложенном устройстве показаны варианты подачи жидкого хладагента из резервуара в парогенератор без использования насоса.Исключение подачи энергии от внешнего источника определяет существенное снижение капитальных затрат на сооружение комплекса оборудования для добычи горячего продукта из скважины в вечномерзлой породе, Одновременно уменьша 1 отся издержки на периодическое обслуживание, то есть появляется еще одна статья экономии эксплуатационных затрат. Формула изобретения 1. Оборудование для добычи горячего продукта иэ скважины, расположенной в зоне вечномерзлых пород, включающее ряд трубных колонн с центральной подъемной колонной, устье с отводящим продукт трубопроводом, теплоизоляционный экран, систему охлаждения вечномерзлой породы, заполненную легкокипящим хладагентом и содержащую последовательно соединенные трубопроводами в замкнутый контур испаритель, размещенный ниже уровня земли с внешней стороны теплоизоляционного экрана, и расположенные надземно компрессор, конденсатор, резервуар для хладагента и дроссель, о т л и ч а ю ьц е ес я тем, что, с целью снижения эксплуатационных капитальных и энергетических затрат на охлаждение вечномерзлой породы за счет использования тепловой энергии добываемого продукта, система охлаждения вечномерзлой породы выполнена с блоком циркуляции хладагента, вход которого связан с резервуаром, и подключенным к выходу блока циркуляции хладагента парогенератором для кипения хладагента, подключенным к отводящему продукт трубопроводу, при этом компрессор выполненв виде эжектора, вход высокого давления которого связан с выходом парогенератора.2. Оборудование по п.1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что парогенератор размещен надземно и выполнен в виде двухконтурного теплообменника, нагревательный контур которого подключен к отводящему продукт трубопроводу.3. Оборудование ло п,1, о тл и ч а ю щее с я тем, что парогенератор размещен в скважине с внутренней стороны теплоизоляционного экрана.4. Оборудование по пп.2 и 3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что парогенератор имеет дополнительную надземно расположенную секцию, содержащую подключенный к отводящему продукт трубопроводу редуктор и последовательно соединенный с последним нагреватель хладагента.5. Оборудование по пп.1 и 3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что блок циркуляции хладагента и парогенератор вь,полнены в виде единого модуля, размещенного внутри подъемной колонны соосно с ней и выполненного в виде двух труб с разными внутренними диаметрами, сообщающимися между собой в нижней части, причем верх.ним концом труба меньшего диаметра связана с резервуаром, а труба большего диаметра - с входом высокого давления эжсктора.б. Оборудование по п.5, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что в размещенном внутри подьемной колонны едином модуле одна из труб расположена внутри другой с образованием кольцевого пространства, нижний орец наружной трубы заглушен, а площадь образованного кольцевого пространства определяют из соотношения где О- внутренний диаметр наружной трубы;он и оо - наружный и внутренний диаметры внутренней трубы соответственно.оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Редактор Заказ 404ВНИИ оставитель П, ехред М.Морге Родписноемитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРсква, Ж, Раушская наб., 4/5