Способ расщепления слюды и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРеспУБлиК 9) 8 С) 132 ТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный всесоюзный проектный и наччно-исследовательский институт неметаллорудной, промышленности "Гийронинеметаллоруд"(54) СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЬГ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕ- НИЯ Изобретение относится к области подготовки слюдяной массы в производстве слюдобумаг с улучшенными электрофизическими характеристиками и повышенной их . стабильностью и может быть использовано для расщепления, расслоения природных и искусственных слюд.Известен способ подготовки слюдосырья для последующей дезинтеграции, включающий последовательность операций термирования, обработки раствором соды и кислотой.Отношение размера слюдяных частичекк ихтолщине К(характеристическое отношение) в полученной таким образом слюдяной массе не превышает 300. Кроме того, способ(57) Изобретение относится к подготовке слюдяной массы в производстве слюдобумаг с улучшенными электрофизическими характеристиками, При расщеплении слюды промывку проводят одновременно с расслоением по плоскостям совершенной спайности. Кроме того, процессы промывки и расслоения можно совмещать с вибровоздействием. По окончании процессов промывки и расслоения кристаллы слюды обрабатывают в поле ТВЧ мегагерцевого диапазона. В устройстве для расщепления слюды установлена промывочная ванна и приспособление для расщепления, размещенное в промывочной ванне, а ею рабочие, органы выполнены в виде крупноячеистой" ,Й сетки; причем обе сетки волнообразно изо-, ф нуты подпружиненными валками,установенными поочередно сверху и сйизу сеток,с. и 4 з,п. ф-лы, 1.ил.,2 табл. И эффективен только при использовании высококачественного импортного сырья, уНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре- зультату является способ подготовки слюды к расщеплению, включающий промывку кристаллов слюды, расслоение их по плоскостям совершенной. спайности при иэги- ъ бе кристаллов с подвижкой слоев во взаимно противоположных направлениях,Особенность прокатки кристаллов слюды методом упругой волны состоит в том, что изгиб кристалла происходит на длине не более 10 мм, Эффект расслоения основан на возникновении напряжений в изогнутой части кристалла и разнице прочностных ха1752561 55 рактеристик кристалла вдоль и перпендикулярно слоям. При этом напряжения в изогнутой части кристалла искусственно усиливают приложением к наружным поверхностям этой части кристалла усилий во взаимно противоположных направлениях.Превышение сил сцепления пластин сопровождается их сдвгом, однако сдвигаться пластинам некуда, так как минимум один из соседних участков кристалла монолитен, Происходит частичное разрушение кристалла. Способ пригоден для расслоения твердых слюд типа фторфлогопитов, не приводит к уменьшенйому выходу деловых фракций и, следовательно, неполному использованию слюдосырьяНаиболее близким к предлагаемому по сваей технической сущности и результату является устройство подготовки слюды к расщеплению посредством многократной прокатки, включающее корпус, прокатные опорные валикй, ойирающуюся на них верхнюю ветвь транспортерной ленты, верхние прокатные подпружиненные валики, каждый из которых установлен над транспортерной лентой в паре и одной вертикальной плоскости с опорнцм валйком, системы смачивания и привода. Все валики получают принудйтельное вращение от привода, при этом опорные валики вращаются в сторону, совпадающую с направлением движения транспортерной ленты, з"прбкатные валики - в сторону, противопОложную направлению движения транспортерной ленты, Система смачивания установлена в верхней части корпуса и обеспечивает подачу воды на каждый верхний прокатндй валик, вдавленный в резину транспортерной ленты.Промытые кристаллы слюды подаютсяна транспортерную ленту и последовательно протаскиваются ею под всеми гладкими валиками, Прокатные валики изгибают кри.сталлы слюды и одновременно прикладыва ют к ним усйлия, направлейнцепараллельно плоскости кристаллов, но всторойу, противоположную усилию от транспортерной ленты, Устройство позволяет расслаивать даже твердые слюды типа фторфлогопитов.Однако в каждый момент времени частькаждого кристалла слюды, еще не прошедшая под прокатным валком, ввиду своей монолитности препятствует сдвигу одной части кристалла относительно другой, В этом случае фактически происходит сдвиг слоев кристалла, который сопровождается частичным разрушением кристалла по площади, что в конечном итоге приводит к повышенному образованию мелочи, т.е, кснижению выхода деловых фракций, а также низкому качеству отливаемой из такойслюдяной массы бумаги,Целью изобретения является повыше 5 ние коэффициента использования слюдосырья и улучшение электрофизическихсвойств атливаемой из расслоенной слюдыслюдобумаги путем получения деловыхфракций слюды.10 Сущность предлагаемого способа заключается в последовательном чередовании операций усиленного расслоениякристалла слюды в водной среде с его послойной разборкой и последующей ТВЧ-об 15 работкой полученных относительно тонкихпластин, Совмещение прокатки слюдосырья с его расслоением обеспечивает эффективное проникновение воды, каксмазывающей и разделяющей жидкости во20 все открывающиеся в ходе прокатки щели,поры и полости. Наложение вибрации в диапазоне низких частот на несущий кристаллы слюды элемент конструкции в условияхпромывочной ванны обеспечивает эффек 25 тивное и оперативное удаление с расслаиваемых кристаллов грязевых включений,стеклофазы и сколов.Знакопеременный изгиб кристалласлюды в ходе прокатки существенно эффек 30 тивнее расслаивает материал па сравнениюс изгибом кристалла в одну сторону. Совмещение расслоения с оперативной разборкой кристалла обеспечивает приложениесдвигающих усилий к еще нерасслоенным35 частям кристалла, тем самым интенсифицируя сам процесс расслоения.Проведение процесса расслоения присоздании в кристалле напряжений на пределе прочности при изгибе материала обес-.40 печивает эффективность процесса,отсутствие разрушения, дробления кристалла и, поскольку это усилие превышает усилие сцепления пластин слюды поплоскостям совершенной спайности, рас 45 слоение кристалла.Тонкие, насыщенные водой пластиныкристаллов, попадая в зону действия поляТВЧ, вспучивается без разрушения (дробления) по площади. Положительный эффект50 объясняется отсутствием в тонкой пластине жесткой крыши из монолитных (сплошных) слоев, которая могла бы препятствовать вспучиванйю полости с водой, переведенной энергией поля ТВЧ в пар. В случае тонкой пластины каверна расширяется беспрепятственно и тем самым производит расслоенйе кристалла,В устройстве, реализующем предлагаемый способ и включающем транспортерную ленту, подпружиненные валики в направлении движения, противоположном направлению движения ленты, установлена промывочная ванна, транспортерная лентавыполнена в виде крупноячеистой сетки исопряжена с аналогичной верхней сеткой с 5противоположным направлением движения, при этом обе сетки волнообразно изогнуты подпружиненными валиками, причемвалики размещены пОследовательно сверхуи снизу частично погруженных в жидкость 10. промывочной ванны ветвей сеток, а скорость основной сетки превышает скоростьверхней на 1,0-1,7 м мин . Кроме того,подпружиненные валики оснащены вибраторами, Устройство может быть оснащено 15блоком генерации высокочастотного поля,Сущность конструкцииустройства дляосуществления предлагаемого способа состоит в обеспечении знакопеременногофиксированного изгиба одновременно всего или значительной части кристалла слюдыс приложением к нему сдвигающих слбиусилий.Выполнение транспортерной ленты ввиде крупноячеистой сетки и периодическое 25погружение материала в жидкость промывочной ванны обеспечивает возможностьэффективной промывки слюдосырья и постоянного насыщения его водой в ходе процесса расслоения. Кристаллы слюды, 30находясь между ними (сетками), оказываются зажатыми между ними, Поэтому сетка,как бы сжимая каждый кристалл, чисто механически препятствует образованию горбаупругой волны, тем самым усиливает в кристалле напрякения, действующие в направлении, параллельном плоскостямспайности, и одновременно предохраняеткристалл от разрушения по площади. Благодаря усилию сжатия кристалла сетками возникают две силы трения кристалла о сетки,прилокенные к верхней и нижней поверхностям кристалла и направленные вразныестороны. Эти силы способствуют наруше-.нию сил сцепления между пластинами материэлэ и в момент расслоения кристаллапо какой-либо плоскости совершеннойспайности немедленно осуществляют раз-.борку кристалла,Принципиальной особенностью устройства для реализации способа подготовкислюды к расщеплению является одновре-.менный изгиб всего либо. большей частикристалла в момент времени, когда основная сетка прижимает кристалл к поверхности подпружиненного валика. Радиусизгиба кристалла определяет предел прочности при изгибе и для каждого вида слюдосырья индивидуален, Выбором диаметраподпрукиненного валика гарантируется величинанапряжейий в кристалле, не приводящая еще к его разрушению,дроблению,Волнообразная изогнутость подпружиненными валиками сеток обеспечивает знакопеременные напряжения изгиба при расслоении кристаллов слюды. По мере продвижения к следующему подпружиненному валику каждая половина кристалла слюдй подвергается постоянному усилию сдвига по плоскости и может быть также разобрана. Огибая следующий по ходу основной сетки подпружиненный валик, теперь уже более тонкий кристалл слюды принудительно изгибается в другую сторону. Такой знакопеременный изгиб существенно интенсифицирует расслоение кристалла.Волнообразная форма нижней ветвиосновной сетки обеспечивает йромывку слюдосырья методом окунания, а ее сопряженйость нэ атом участке с верхней сеткой гарантирует отсутствие смыва кристаллов в объем промывочной ванны, Возможность перем"ещения валйков ввертикальной плоскости, т.е, выполнение их осей подпружиненными, предохраняет конструкцию от перегрузок, гарантйруетпостоянство усилия прижатия бсновйоисетки к другой и предотвращает вытяжку сеток.Возможность транспортирования кри-. сталлов слюды основной сеткой обеспечивается превышением ее скорости движения над скоростью движущейся ей навстречу верхней сетки. Вибрация подпружиненных валиков передается находящимся неПосредствейно с ними в силовом контакте сетками. Принудительная вибрация сеток (несущий элемент - основная"сетка) с зажатыми между ними кристаллами слюды существенно увеличивает эффективность промывки слюдосырья методом окунания, а также насыщение его водой.Предлагаемое устройство способно механически расслаивать кристаллы слюды только до пластин определенной толщины. Блок генерации поля ТВЧ предназначен для осуществления дальнейшего более глубоко. го расслоения материялаио толщййе.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.Устройство состоит из рамы 1, основной 2 и верхней 3 сеток, ведущих 4 и натяжных Ъ барабанов с механизмами 6 натяжения, подпружйненнйх валйкоВ 7, установленных на корпусе промывочной ванны 8, форсунок 9 смыва слюды и щеточного барабана 10, Промывочная ванна 8 закреплена на раме 1 с помощью гибкой пружинной связи 11. В ванну 8 налита промывочная жидкость (вада) 12 до уровня, соответствующего, например, отметке половины расстояния (по вертикали) между верхним и нижним рядами подпружиненных валиков 7,Перед началом работы устройства в соответствии с видом обрабатываемого слюдосырья производится установка подпружиненных валиков 7 необходимого диаметра, а с помощью натяжных механизмов 6 и перемещения валиков 7 - выставка угла охвата сетками 2 и 3 валиков 7. Скорость движения сетки 2 превышает скорости движения сетки 3.Кристаллы слюды подаются на верхнюю, например, горизонтально ориентированную ветвь 13 основной сетки 2 и последовательно огибают с неюподйружиненные валики 7, периодически окунаясь при этом в воду 12. Кристаллы слюды расслаиваются и отмываются от сколов и стеклофазы, а так как верхняя часть сетки 3 движется навстречу основной сетке 2, то одновременно производится разборка кристаллов,Кристаллы слюды исходной толщины 0,05-0,5 мм и максимальным линейным размером 10 - 100 мм разбираются на пластины толщиной порядка 0,02-0,05 мм. Обработанный материал удаляется с сетки 2 с помощью форсунок 9 смыва и вращающегося навСтречу ходу основной сетки 2 щелочного барабана 10. Пластины слюды падают в приемный бункер 14 дезинтегратора,Для варианта устройства с вибрацией несущего элемента - основной сетки 2 корпуса подшипниковых узлов подпружиненных валиков 7 связаны с вибраторами 15. Вибраторы 15 установлены на корпусе промывочной ванны 8 и заставляют вибрировать. подпружиненные валики 7 в горизонтальной плоскости в диапазоне низких частот.Для варианта устройства с обработкойрасслоенной слюды в поле ТВЧ над горизонтальным участком основной сетки 2 установлен блок 16 генерации высокочастотного поля. Тонкослойние кристаллы слюды, покинув зону контакта с верхней сеткой 3, проходят экранированную снаружи зону интенсивной обработки высокочастотным полем,Усилие разборки кристалла регулируется натяжными механизмами 6 основной 2 и верхней 3 сеток. Пластины толщиной 6-7 мкм расслоенного кристалла представлены на сетке 2, как правило, в виде пакетов толщиной 0,02-0,05 мкм, Каждая пластина не связана с соседними. Находящаяся между ними вода играет роль смазывающей жидкости. Поэтому воздействие поля ТВЧ, при водящее к незначительному увеличению толщины (вспучиванию) каждой отдельной пластины, не сопровождается их дроблением, так как каждая пластина свободно скользит относительно соседних. Благодаря фиксации угла прогиба кристалла удается проводить его расслоение без превышения предела прочности материала при изгибе, т.е. без разрушения кристалла, 10 Этот момент особенно важен для высокопрочных и хрупких фторфлогопитовых слюд и позволяет достичь максимальной для способа расслоения производительности.Минимальная разница скоростей дви 15 жения сеток принята из соображений разхмин" и одном подпружиненном валике. Во 40 допоглощение кристаллов слюды возросло до 2%, степень расслоения достигла 12%,что способствовало увеличению характеристического отношения размеров частиц до 100. Физико-механические характеристики 45 отлитой слюдобумаги несколько выше и составили тр=12,7 МПа; Епр=143 кВмм 1. П р и м е р 2. По примеру 1, но приразнице скоростей сеток 1,4 м мин 1 и пяти 50 подпружиненных валиках. Водопоглощение кристаллов слюды возросло более чем на 10 и достигло 12,30, степень расслоения увеличилась в два раза и составила 6,2%, что способствовало увели чению характеристического отношенияразмеров частиц в три раза (О/д =296). Физико-механические характеристики отлитой слюдобумаги также повысились и составили ар=19,4 МПа; Епр=23,5 кВ мм 1. борки кристалла не позднее его подхода к следующему подпружиненному валику и оп-.ределяется расслоением между соседними валиками, скоростью движения основной 20 сетки 2, и ограничена 1 м мин (0,1:0,6/6.==1 м мин, где 0,1 м-максимальнь 1 йлинейный размер кристалла; 0,6 м - расстояние между подпружиненными валиками;6 м мин - скорость основной сетки). Мак-25 сймальную разницу скоростей сеток ограничивает рост интенсивности износа верхней сетки при превышении ее скорости относительно основной сетки, т,е. кристаллов слюды, более 1,7-2,0 м мин ".30Конструктивным исполнением и схемойподачи электропитания обеспечивают совпадение фаэ (фазность) колебаний всех вариаторов, т.е. колебаний сеток как единого целого,35 П р и м ер 1. Кристаллы слюды мусковитМамского месторождения промывают, расслаивают и разбирают в предлагаемом устройстве при разнице скоростей сеток в 1 мф1752561 10 9П р и м е р 3, По примеру 1, но при ционной технологии на предлагаемую,разнице скоростей сеток 1,7 м мин и трех предлагаемой - на ту же, но с дополнительподпружиненных валиках. Водопоглоще- ной вибрацией несущей сетки и на предлание кристаллов слюды возросло в два раза, гаемую с дополнительной вибрациейно в два раза меньше, чем в примере 2, 5 несущей сетки и обработкой пластин расстепень расслоения увеличилась на 3;, но слоенных кристаллов полем ТВЧ,на Зо меньше, чем в примере 2, Характери- . Дополнительная обработка полем ТВЧстическое отношение размеров частиц уве- позволяет при той же разнице (Ч 1-Ч 2)личилось до 132, но оказалось в два раза скоростей сеток существенно подйять эфниже по сравнению с примером 2. Физико фективность разборки кристаллов, получитьмеханические характеристики отлитой слю- слюдяную массу с недостижимыми ранее .добумаги несколько выше ( ор=12,2 МПа; диаметром Слюдочастиц 1320 мкм при толЕпр=17,1 кВ мм ), но в 1,5 раза ниже тако- щине1,0 мкм и отлитьслюдобумагу, элеквых по примеру 2. трофизические характеристики которойП р и м е р ы 4 - 6, По примеру 1 - 3, но 15 позволяют расширить область примененияпри вибрации подпружиненных валиков .слюдобумаг в электронике, например, для(волнообразно изогнутых частей сеток) в го- изготовления высоковольтных, высокотемризонтальной плоскости в диапазоне низ- пературных конденсаторов.ких частот, Водопоглощение увеличилось наКоличество валиков (число раз нагружеО; 1,7 и 0,5%, степень расслоения увеличи ния кристалла) определено опытным путемлась на 1,5; 1,5 и 1,7%, характеристическое и указано как предельное, превышение коотношение размеров частиц в 1,2; 1,4 и 1,2 торого не сопровождается уже заметнымраза по сравнению с примерами 1 - 3. Фи- улучшением физико-механических свойствзико-механические характеристики отлитой -отливаемой из прокатной слюды слюдобу,слюдобумаги повысились по ор.в 1,2.; 2,9 и 25 маги.2,2 раза, по Епр - . в 1,1; 1,4 и 1,2 раза иПолученные в ходе эксплуатации опытоказались максимальными для примера 5, ного оборудования зависимости электрофи-.Ор=56,0 МПа; Епр=34,0 кВ мм, .: .:зических характеристих получаемойП р и м е ры 7 - 9, По примеру 4-6, но слюдобумагиот фракционного состава слюпри дополнительной обработке тонких пла дяной массы для различных слюд и сйосостйн кристаллов слюды полем ТВЧ. Водо- бов подготовки к расщеплениюпоглощение увеличилось в 1,1; 1,1 и 1,2 представлены втабл,2.раза, степень расслоения в 1,1; 1,5 и 1,4 Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я. раза, харакгеристическое отношение раз-1. Способ расщепления слюды путемме ров частиц в 1,5; 1;7 и 1;7 раза по сра вне промывки и .расслоения по плоскостям сонию с примерами 4,5 и 7 соответственновершенной спайности за счетизгиба кри-Физико-механические характеристики от- сталлов с йодвижкой слоев во взаимнолитой слюдобумаги повысились по сГрв 1,1; противоположных направлениях, о тл и ч а 1,8 и 1,4 раза, а по Епр - в 1,1; 1,2 и 1,3 раза ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияи оказались максимальными для примера 9 40 коэффициейта использования слюдосырьяор=98,5 МПа; Епр=42,0 кВ мм .,: и улучшения электрофизических свойств отВ табл. 1 представлены электрофизиче- ливаемой.из расслоенной слюды. слюдобуские характеристики слюдобумаг в зависи- . маги путем получения деловых фракциймости от способа подготовки слюды кслюды,промывкупроводятодновременносрасщеплению,: . : -45 расслоением.Данные табл.1 свидетельствуют, что : 2, Способ по п.1; о т л и ч а ю щ и й с япредлагаемый способ и устройство для его тем, что процесс промывки и расслоенияосуществления наиболее эффективны при осуществляют с вибровоздействием в диаразнице скоростей основной 2 и верхней 3 пазоне низких частот,сеток (Ч 1-Ч 2) порядка 1,4 м мин. В этом .50 3. Способ по пп, 1 и 2, отл ич а ю щислучае получают слюдобумагу с отличными й с я тем, что по окончании процесса прост общего потребления характеристиками мывки и расслоения кристаллы слюды обра(ор=19,4 МПа; Епр=23,5 кВ мм 1) батывают в поле ТВЧ мегагерцовогоСравнительный анализ электрофизиче- диапазона.ских характеристик слюдобумаг различных 55способов подготовки слюды к расщепле. Устройство для расщепления слюды,нию, например, при Ч 1=Ч 2=1,4 м мин 1 сви- включающее промывочную ванну, присподетельствует о воэможности получения все собление для расщепления слюды, два рабоболеекачественныхбумагприсменетради- чих органа которого устаноалены свозможностью перемещения в противопо1752561 гнуты подпружиненными валками, установленными поочередно сверху и снизу сеток.5. Устройство по п,4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, чтоподпружиненные валки снабже нц вибраторами.6. Устройство по пп. 4 и 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно выполнено с блоком генерации высокочастотного поля, установленным на выходе из приспособления для 10 расщепления,ложных направлениях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с. целью повышения коэффициента использования слюдосырья и улучшения электрофизических свойств отливаемой из расслоенной слюды слюдобумаги путем получения деловых фракций слтодц, приспособление для расщепления слюды размещено в промывочной ванне, а его рабочие органц выполненц в виде крупноячеистой сетки, причем обе сетки волнообразно изоТаблица 1 Ренин обработки Слодяная насев Сподобунага Раэнида скоростей сеток.17 2 ф н иин СтепеньрасслоениясеостУо траст Количествооаликов -число раз нгруиениякристалла Среднийприведенный диаТолдинг Марактеичастиц о, ристичеснкн кое отно- вение Водопо"глощение ВлектричесПределпрочностипри растиненни С 7,НПа кая прочность ЕкВ нн 1 нетр частицы Онкн Предлагаеиый способ обработки сырья 2,0 2,7 2,9 12,8 5,3 14,37,5 15,7 12,0 Ь,9 12,5 16,1 12,3 19,4 8,1 . ТЕ,5 7,0 16, 6,8 14,3 6,0 2,2 2,0 14,8 14,0 56,0 6,5 27,0 14,3 15,1 6,7 19,8 18,2 21,0 3,5 21 8 320 3, 480 2,8 570 2,7 690 2,7 620 2,8 750 2,6 800 2,7 780 3,0 630 3,5 490 3,7 530 4,0 390 3,0 ТРО 2,2 620 3,1 1,0 1,1 12Т,б 1,6 17 1,0 1,4 1,7 0,7 9 0 17,1 16,0 34,0 20,5 9,6 е,з 62 4,0 3,5 3;4 4,8 6,0 1,61,61,7Прокатка настанке невест"ный) О 410 4,13,5 27 тания проведены на снопескорости верхней сетки Принеча нные табл. усковит дгнског б н нин нестороидения ие. иву соответст 79 твч пеаааоткодКапицастао 2 Т,5 33, 26 цветке по асса а буна а, Ь О,В 3,3 296 Соадкнд пркаадаиад дианатр частицы икн ЬОО 520 67 О 328 Ь 70 550 690 74 ленка цасцы, икн З,Ь 1,7 1,9 8 Ьб 57 Характерстицаскоаотисеениа 5 27 Ь 298 145 6 67 Ь 5 30 Тщааел процности лри Оас. ткаани, Ила Ь 2,8 26 О 99 Т 5,3 20, Т 8,5 ТЬ,7 Предлагаеный способ обработки с вибрв цией сетки Предлагасныйспособ обработки слюдо"сырья с еибрв цией несущей сетки и ТВЧ обработкой 1,0 11 1,2 1,2 1,2 Т,З 1,6 12, 11, е,б 6,Е 6,0 6,0 6,2 6,0 6,5 7,0 9,0 10,5 л,7 7,3 го 0 730 890 1220 1070 1190 1320 1290 1050 90 790 2,9 2,0 1,8 1,5 1,5 1,3 1;О 1,0 103,2 71,4 211,0 255,6 221,4 288,5 296,3 260,0 80,0 132,4 132,5 30,0 500,0 200,0 200,0 .365, О 484,4 813 3 7133 915,4 13200 1290,0 656,3 478,9 343,5 2,2 3,5 6,8 10,2 11,0 15,4 15,1 2,7 1 О, 8,8 16,8 22,9 51,5 78,8 70, 72,6 98,5 98,0 63,9 44,7 390 8,5 19,9 29,3 37,8 35,2 37, 42,0 42,5 32,7 28,3 26,614Продолжение табл.2 1752561 13 7 2 3 2 5 6 7 8 9 1 О 11 2 1 З 14 15 16 17 1 В 19 ЭлектонцескалпроциосткВ нн30,0 25,3 24,7 22,1 20,8 1,3 26,7 2,2 19,0 16,1 Коэффициентстоуктуом,снт 1 О 650 2420 7400 9220 12200 1230 2790 8530 2350 14700 - -30,0 32,7 40,8 Ы,г 4,0 50, 52,э 55,В 63,2 10,5 Количествоцастмц лопассе, г 9,5 6,2 Ы,6 8,4 31,6 21,17,1, 15 гз 36,4 15,5 3 1 Средний приведанммй диаметр цветицм, икм 1200 1350 1400 520 770 1800 1820870 980 230 520 1670 1700 1810 1,2 1,4 уолцина цвс.тнцм, нкн 25 25 22 20 18 19 1,7. 2,0 1,6 2,1,9 2,) Вэа 1044 147 1293 аээ 467 647 444 540 560 691 885 1000 958 ЗО.О аз,а 3,3 67,5 59,23,0 30 9,8 21,г и,) 35,2 ао,) 51,8 49;9, Эпектонцескакпосчмость, кВ ии 26,0 37,7 Ы,В 49,3 528 62,7 50,8 гг,з 28,о 32,7 35,9 47,о 49,6 56,КоэФфициентстоунтури,снт 10 ь 80 щ 135 90 83 65 68 270 250 240 210 200 1)0 175 72 Викой бумагииэ слапоскрьп, 2 Прннецани Редактор И, Шулла аз 2723. Тираж: ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ои Онкол бумаги иа слвдосмрьл, 2 46,7 Предрагаенмй )с ТВЧ обработ- кой Расспоен.ннк кристал- лов уарактернстнчвское от искание,Предел проч.ности при растекании, Нпа 85,0 87,3 88,0 89,2 89,7 91,7 90;2 - - 53,760, 65,2 69,0 70,7 75 13 )5,0ммьв,е. Ланмме табл. 2 СоотеетстеУот Раэимце сКОРостай основной и веОкмсй сеток У-с1,4 и мин ,коэафмциент структурн бумаги отранает плотность упаковки слопкник настинполотне сгпдсбумагмэмачецме коэф.Фициентавэроепмруетск с эмацениен коэффициента воэдукопроннцаености,р тавитель Т. Новгородскаяред М.Моргентал Корректор. М. Пож ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101