Устройство для получения дисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 О о 17 5)5 В 01 О 33/06 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТ И ОТКРЫ ИЯМ ТИЯМ,ПИСАНЙЕ ЙЗОБРЕТЕНЬСТВ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 1 .2(21) 4717203/26" : . и энергоемкости, упрощение технологии и (22) 11,07,89:- повышение технологйческой и экологиче- (46) 07,02,92 Бюл, М б, . - ской безопасностиУстройство для получе- (71)Научно-производственноеобъединение ния дисперсных материалов включает Тосударственный. институт прикладной хи-: реверсивный привод, станину с подшипнимии". , .: - .:.;ковыми узлами,. в которых установлен гори- (72) Е,В,Иванов, В.Д,Лунев, А.В.Стародуб-: зонтальный подвижный .обогреваемый цев, Т.А.Сомова и Ю,В.Шариков":барабан, в котором расположен вал с лопа- (53) 66.067,324(088.8):.: .".стями, корпус сйабжей рубашкой, Барабан (56) Проспект фирмы "60 ЕОО" (Франция); выполнен из фильтрующей перегородки и 1980.: .:сплошной стенки в соотновении между ни ми от 1:1 до 1:;2 и установлен горизонтально (54) УСТРОЙСтво ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИС-, . с возмжностью поворота вокруг оси отн 6- ПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ .., сительно нижнего положения фильтрующей (57) Изобретение относижя к технике-апг)в-. перегородки на угол 30 - 40 в одну сторону ратурно-технологичеекого оФормлениящк и на угол 150 - 210 в.другую. Лойасти, раэмецесса получения токсичных, взрыво- и, . щены на валу рядами, причем угол по край пожвроопасныхдисперсныхматериаловиз, ней мере между двумя соседними рядами воды иорганических растворителей, Цель- :лопастей более. чем на 20 ф, превышает ценинтенсификацияпроцесса, повышение нв- . тральный угол, образуемйй фильтрующей дежности устройства, сйижение материало- перегородкой. 3 э,п. ф-лы, 12 ил. Изобретение относится к технике аппа- .на фиг, 1; на фиг. 3-7 - положение вала при ратурно-технологического оформления про- работе. устройства при выполнении вала с цесса получения токсичных, взрыво- и.пластинами; на фиг; 8-12 - то же; без пла, пожароопасных дисперсных материалов: йз. стин.воды и органических растворителей и.может, Устройство включает реверсивный прибыть использовано в химической, пйщевой: вод 1, станину 2. с подшипниковыми узлами и фармацевтической промышленности, . 3, в которых установлен барабан 4. ЧастьЦель изобретения - интенсификация цилиндрического барабана 4 выполнена в процесса. повышение надежности устр)й-. виде фильтрующей перегородки 5, а часть 6 ства, снижение материало-. и энергоемко- барабана-сплошнойвсоотношении между сти, упрощение технологии и. повйаение фильтрующей частью и сплошной от 1;1 до технологической и экологической безопас;2, Сплошная часть барабана заключена в ности.:рубашку 7, За фильтрующей перегородкой 5На фиг. 1 схематично представлено ус- установлена камера 8 для приема фильтрата тройство,общий вид; нафиг.2-разрезА-А . с рубашкой 9 и патрубком 10 для подачитеплоносителя. На сплошной части 6 уста- эа. В рубашки 7 и 9, также в вал 13 черезновлен патрубок 11 для загрузки и выгрузки устройство 26 по заданной программе подпродукта, на рубашке 7 установлен патру- ают теплоноситель. Варьируя подачей исбок 12 для отвода теплоносителя. Внутри ходных компонентов, расходом ибарабана 4 соосно расположен вал 13 с ло температурой теплоносителя, осуществляпастями 14 и пластиной 15 между ними, ют синтез и кристаллизацию дисперсныхнаружный конец пластины отстоит от внут- материалов. При необходимости выпаркирененней поверхности барабана на расстоя- реакционной смеси патрубок 21 или 24 поднйи 0,2 - 0,6 радиуса барабана, причем угол ключают квакуумной линии.между соседними рядами лопастей равен 10 Если для проведение синтеза необходиили превышает центральный угол фильтру- ма обработка реакционной смеси газом, тоотключается фиксатор 20, фиксатором 19Барабан выполнен разъемным полинии барабан 4 фиксируется относительно валасоединения сплошной части и фильтрую-, 13 и с помощью привода 1 поворачиваетсящей перегородки, которые соединены меж в положение, когда фильтрующая перегоду собой фланцами 16 и 17. Патрубок 18, родка находится внизу. После этого черезсоединяющий полость рубашки 9 для при- патрубок 24 сквозь фильтрующую перегоема фильтрата и полость рубашки 7 бараба- родку подают реакционный газ(фиг. 4), отрабона, герметично закреплен во фланце 16, танный гаэ отводится через патрубок 11,пропущен через отверстие во фланце 17, На 20 Полу:ив суспенэию с помощью приводабарабане закреплен фиксатор 19 для пред, фиксаторов 19 и 20 корпус поворачиваютотвращения поворота барабана относи- в положение, когда фильтрующая переготельновала 13,анастанине 2 - фиксатор 20 родка находится внизу, Далее возможныдля предотвращения поворота барабана от- два варианта осуществления процессаносительно станины, 25 фильтрации,Патрубок 21 для отвода парогазовой . Если вал снабжен пластиной 15(фиг. 1смеси выведен во внутренний объем бара- и 2), закрепленной между рядами лопастейбана. Внутри него установлен клапан 22, 14, то вал поворачивают в положение, когдазакрывающий выходное отверстие в фильт- пластина 15 находится внизу (фиг, 5), Каме, рующей перегородке 5, Патрубок 21 через 30. ру 8 для приема фильтрата через патрубокзапорное устройство 23 соединен с патруб подсоединяют к вакуумированной емкоком 24 для отвода жидкости и газа из поло- сти и начинают отбор фильтрата, Поворачисти рубашки 9 для приема фильтратавая вал то в одну, то в другую сторону(фиг.Патрубки 10+12, 21 с помощью трубопрово и 7) формируют кольцевой слой осадка.дов выведены сквозь подшипниковый узел 35 Если устройство снабжено валом беэ3 на торцовую поверхность, барабана и сое- пластины 15, то слой осадка, близкий к кольдинены гибкими шлангами 25 ссоответству- цевому, формируют поворотом корпусающими неподвижными патрубками на (фиг. 3 и 4),станине 2, Ввод и вывод теплоносителя из Если суспензию продукта получают вневала 13 осуществляется через устройство 40 устройства. то ее подают на дальнейшую26. Вокруг патрубка 18 между фланцами 16 переработку в корпус устройства через пати 17 установлена кольцевая прокладка 27, рубок 11 при нижнем положении фильтруюУстройство для получения дисперсных щей перегородки,материалов работает следующим образом. Промывку осадка дисперсного материаЕсли в устройстве осуществляется весь 45 ла осуществляют подачей промывной жидцикл получения дисперсных материалов от кости через патрубок 11, отработаннаясинтеза до охлаждения, то с помощью фик- жидкость собирается в камере 8 для приемасатора 19 барабан 4 фиксируется относи- фильтрата и через патрубок 24, трубопроводтельно вала 13, а фиксатор 20 выключается. и гибкий шланг 25 направляется в сборник,Приводом 1 барабан поворачивается так, 50 После окончания фильтрации барабан 4чтобы фильтрующая перегородка 5 находи- поворачивают так, чтобы фильтрующая пелась в верхнем положении (фиг, 3), Выклю- регородка находилась в верхнем положениичаютфиксатор 19 и фиксатором 20 (фиг, 10 и 11). При небольших коэффициен-.фиксируют барабан 4 относительно стани- тах заполнения барабана допустимо полоны. После чего при работающем приводе 1 55 жение барабана, изображенное на фиг, 5,.через патрубок 21 с от- Однако, если коэффициент заполнения баг"крытым клапаном 22 или через иные патруб- рабана близок к 506 или превышает его, токи (не показаны), например, располо- целесообразно корпус устройства поверженные на торцах барабана 4. в барабан нутьвсторонувращения вала на угол до 30"наливают исходные компоненты для синте- (фиг. 12).ное Формула изоб ретени я1, Устройство .для получения дисперсных материалов, включающее реверсивный привод, цилиндрический барабан, рубашку, 40 камеру для приема фильтрата, патрубки для . подачи и отвода теплоносителя, патрубок для загрузки и выгрузки продукта, патрубок отвода парогазовой смеси и вал с лопастями, о т л и ч а ю щ ес я тем, что, с целью 45 интенсификации процесса, повышения надежности устройства, снижения материало.- и энергоемкости, упрощения технологиче-.: ской и экологической безопасности, часть . цилиндрической поверхности барабана вы-. 50 полнена в виде фильтрующей перегородки Для сушки дисперсного материала в рубашку устройства через штуцер 10 подают теплоноситель - пар или горячую воду в зависимости от допустимой температуры нагрева дисперсного материала, Рабочий объем барабана вакуумируют,. Отсасывая образующиеся пары влаги через фильтрую-. щую перегородку 5 и патрубок 24 при открытом запорном устройстве 23 или через патрубок 21 при открытом клапане 22 и закрытом запорном устройстве 23,Вариант выполнения вала с пластинами(фиг, 3-7) применяют для сушки дисперсных материалов, пыль которых легко удаляется из фильтрующей перегородки.Вариант выполнения вала без пластин - (фиг, 8-12) целесообразно использовать в тех случаях, когда регенерация фильтрующей перегородки затруднительна,После окончания процесса сушки в рубашку барабана 4 и вал 13 подают хладагент(воду) и при перемешивании охлаждают ма, териал до максимально допустимой его температуры при выгрузке,Выгрузку охлажденного дисперсного материала осуществляют через патрубок 11 при включенном перемешивающем устрой- стве, причем направление вращения вала при выгрузке изменяют на противоположПеред началом следующего технологического цикла фильтрующую перегородку 5 регенерируют подачей в камеру 8 раствориьтеля или пара, Отработанныи растворителф или конденсат выводят через патрубок.11 1015203035 в соотношении со сплошной его частью от 1:1 до 1;2, станина выполнена с неподвижно закрепленными на ней патрубками, а барабан горизонтально установлен в станине в подшипниковых узлах с возможностью по- ворота на угол в одну иэ сторон 30 - 40 и в противоположную на 150 - 2100, лопасти на валу укреплены рядами вдоль оси с углом, между двумя соседними рядами, равным или превышающим центральный угол фильтрующей перегородки, камера для приема фильтрата выполнена с рубашкой, полость которой соединена с полостью рубашки барабана, при этом камера фильтрата примыкает к фильтрующей перегородке и соедйнена с патрубком подачи теплоносителя, а патрубок отвода теплоносителя установлен на рубашке барабана, причем патрубки отвода и подвода теплоносителя, загрузки и выгрузки продукта соединены через подшипниковые узлы посредством гибких шлангов с соответствующими неподвижно закрепленными на станине патрубками, устройство снабжено фиксаторами, установленными на валу, станине и барабане.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что фильтрующая перегородка выполнена с выходным отверстием и укрепленным в нем патрубком отвода парогазовой смеси, который выведен наружу сквозь рубашку и снабжен клапаном, перекрывающим выходное отверстие фильтрующей перегородки,3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а:ющ е е с я тем, что сплошная часть барабана с фильтрующей перегородкой и их рубашки соединены между собой фланцами, при этом патрубки, соединяющие камеру филь- трата с полостью рубашки барабана, герметично закреплены во фланце барабана с фильтрующей перегородкой и вставлены в отверстия во фланце сплошной части барабана. а между фланцами. вокруг патрубков установлены прокладки.4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что вал снабжен пластинами, закрепленными вдоль вала между рядами лопастей и отстающими от внутренней поверхности барабана на расстоянии 0,2 - 0,6 его радиуса.1710101 СвРедактор Н,Химцук, Т Корректор, О.Кравцова оставитель А.Евдокимоехред М.Моргентал Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 10 Заказ 288 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5