Устройство для сгущения пульпы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 В 5/О 5)5 ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ,ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 294645, кл. В 03 В 3/30, 1971,Авторское свидетельство СССР ЬВ 1255804, кл. Е 22 В 37/54, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ПУЛЬПЫ(57) Иэоотходов бретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть.,Ж 1648565 А 1 использовано в химической горно-обогатительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет регулирования степени сгущения. Устройство включает корпус 1 с коническим днищем 6, с питающим 7 и осадочным 8 патрубками, установленной по оси корпуса 1 дроссельный коллектор 2 с поперечными щелями 9, между которыми размещены направляющие конусы 15, фильтр 12, установленный с торца дроссельного коллектора 2, и гаситель потока 3 в виде радиальных пластин 32. Оно снабжено регулирующим элементом 4 трубчатой формы с поперечными щелями 17, переменный шаг (высота) которых соответ1648565 10 20 30 40 ственно равен переменному шагу (высоте) щелей 9, Регулирующий элемент 4 установлен внутри дроссельного коллектора 2 с возможностью осевого перемещения и кинематически связан с механизмом 5 управления, выполненным в виде рычажно-винтового механизма, винт 33 которого зафиксирован от осевого смещения в опорном звене 37, шарнирно связанном с крышкой 14 корпуса 1, а гайка 34 шарнирно связана со скобообраэным рычагом 35, соединенным с двумя соосными подвижными (поворотными) элементами, несущими в своих пазах эксцентИзобретение относится к обогащению отходов полезных ископаемых и может быть использовано в химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет регулирования степени сгущения.На фиг.1 изображено устройство 1 для сгущения пульпы, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1; на фиг,3 - дроссельный коллектор, продольный разрез; на фиг,4 - устройство с коническим корпусом (в зоне дроссельного коллектора), продольный разрез; на фиг.5 - вид Б на фиг.1; на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг,7 - разрез Г - Г на фиг.б; на фиг,8 - устройство с зубчато- винтовым механизмом регулирования в зоне нерабочей части); на фиг.9 - схема кинематической связи механизма регулирования с регулирующим элементом, продольный разрез.Устройство включает корпус 1, дроссельнцй коллектор 2, гаситель 3 потока, регулирующий элемент 4 и механизм 5 управ, ления.Корпус выполнен цилиндрической формы с коническим днищем 6 и снабжен двумя патрубкэми; питающим 7 и осадочным 8. Дроссельный коллектор 2 выполнен трубчатым с поперечными щелями 9, его нерабочая часть 10 представляет отводящую трубу, заканчивающуюся сливным патрубком 11, В придонной части дроссельный коллектор 2 оснащен фильтром 12, например, в виде перфорированного диска, установлен соосно корпусу 1 (по оси 13), внутри него, жестко соединен в нерабочей части 10 с крышкой 14, которая разьемно и герметично соединена с корпусом 1. Между щелями 9 размещены направляющие конусы 15, К нерабочей части 10 дроссельного коллектора 2 рично расположенные пальцы, разъемно связанные с нерабочей частью 45 регулирующего элемента 4. Пальцц проходят через окна в нерабочей части 10 дросселького коллектора 2. Окна герметизированы гофрированными кольцевыми эластичнцми диафрагмами, удерживаемыми противодавлением буферной смазочной жидкости. Предусмотрен зубчато-винтовой вариант механизма 5. Корпус 1 может быть выполнен коническим с охватом переменных по диаметру больших оснований направляющих корпусов 15, 3 з,п.ф-лы, 9 ил,близ питающего натрубка 7 присоединена направляющая пластина 16, Регулирующий элемент 4 выполнен полым (трубчатой формы) с поперечными щелями 17, шаг (и высота) которых равен шагу (и высоте) щелей 9 дроссельного коллектора 2 и размещен внутри последнего, и кинематически связан с механизмом 5 управления, причем шаг(и высота) щелей 9 и 17 может быть переменным с возрастанием в направлении к фильтру 12. Фильтр 12 может быть выполнен щелевым, регулируемым, в виде двух цилиндрических, полых (трубчатых), сооско расположенных охватываемого 18 и охватывающего 19 элементов с поперечными, одного шага щелями 20 и 21 соответственно. Элементц 18 и 19 расположены внутри регулирующего элемента 4. Охватываемый элемент 18 связан разъемно с помощью радиальных ребер 22 с дроссельным коллектором 2. Охватывэющий элемент 19 закрыт с центрального верхнего торца перегородкой 23 и связан с регулирующим элементом 4 кольцевой перегородкой 24. Охватываемый 18 и охватывающий 19 элементы фильтра 12, как и регулирующий элемент 4 и дроссельный коллектор 2, могут быть выполнены из колец, закрепленных с зазором нэ внутренних и внешних продольных плакках 25 - 28 соответственно, при этом в направляющих конусах 15 выполнены прорези 29. Зазоры между кольцами соответствуют поперечным щелям, причем щели 917 и 21 могут 35 быть одинаковой высоты (для 1-го перемен. ного шага), а щели 20 выполнены меньшей высоты.Корпус 1 в зоне дроссельного коллектора 2 может быть выполнен коническим с уменьшением диаметра в сторону осадочного пэтрубка 8,.В этом случае направляющие конусы 15 выполнены различной высоты с5 10 15 20 25 30 40 45 50 уменьшением диаметров больших основания 31 направляющих конусов 15 имеют одинаковый диаметр,Гаситель 3 потока выполнен в виде нескольких пластин 32, расположенных в радиальных плоскостях 0 корпусе 1 ниже фильтра 12 перед коническим днищем 6.Механизм 6 управления регупирующега элемента 4 (фиг.1 и 5) может быть выполнен рычажно-винтовым, включающим винт 33. гайку 34, скобообраэный рычаг 35 и два подвижных элемента 36. Винт 33 установлен с возможностью поворота 0 опорном звене 37, образуя вращательную пару 38 с крышкой 14. Гайка 34 образует вращательную пару 39 с рычагом 35. Кинематическая связь подвижного элемента 36 механизма 5 управления регулирующим элементом 4 выполнена в виде диаметрально расположенных двух пальцев 40, съемно, например с помощью резьбы, связанных с регулирующим элементом 4, При этом каждый палец 40 выполнен цилиндрическим, составным, соединен со своей большей ступенью 41 с помощью резьбы 42, а ступень 41 ввинчена в реэьбавое гнездо 43 внутреннего утолщения (накладки) 44 и нерабочей (верхней) части 45 регулирующего элемента 4 и проходит через окно 46 в нерабочей части 10 дроссельного коллектора 2. Каждый палец 40 образует кинематическую пару вращательного типа со своим подвижным элементом 36, входя в его паз 47, Подвижный элемент 36 выполнен 0 виде двухступенчатого цилиндра, большая ступень 48 котарога размещена 0 цилиндрическом гнезде 49 опоры 50, жестко связанной с нерабочей частью 10 дроссельного коллектора 2, Геометрические оси 51 и 52 подвижноо элемента 36 (и гнезда 49) и пальца 40 соответственно смещены в горизонтальном направлении на величинуО, определяемую требуемым передаточным отношением для рычага 35. Меньшая ступень 53 подвижного элемента 36 имеет плоские параллельные срезы 54, взаимодействующие с открытым с торца пазом 55 на концах рычага 35. Последний на подвижном элементе 36 закреплен с помощью планок 56, надеваемых своими отверстиями 57 на ступени 53 подвижного элемента 36 и зафиксированных на рычаге 35 с помощью винтов 58. Каждое гнездо отделено от полости 59 дроссельного коллектора 2 гофрированной кольцевой эластичной диафрагмой 60, закрепленной герметично в средней части пальца 40, с помощью шайбы 61 она прижата к торцу большей ступени 41 и по контуру окна 46 прижата торцом полого резьбового элемента 62, размещенного внутри гнезда 49. Последнее закрыто крышкой 63, В опоре 50 выполнен вертикальный канал 64 для зали. ва буферной (создающей противодавление) смазочной жидкости в гнездо 49 и закрыт реэьбовой пробкой 65. В ступени 48 подвижного элемента 36 выполнен Г-образный канал 66 с радиальной частью, совпадающий с каналом 64, и кольцевой паэ 67 с уплотнительным элементом 68.Возможен другой вариант выполнения механизма 5 управления, например в виде зубчато-винтовой передачи (фиг,8 и 9), в которой каждый иэ двух подвижных элементов 36 выполнен 0 виде штока, расположенного 0 вертикальном канале 69 опоры 50 и имеющего диаметральный канал 70, в котором размещен палец 40, при этом геометрические оси 51 и 52 соответственно гнезда 49 и пальца 40 лежат в одной вертикальной плоскости, т.е, горизонтальное смещение их осей = О. В гнезде 49 с помощью полого реэьбового элемента 62 закреплена гофрированная кольцевая эластичная диафрагма 60, а само гнездо 40 закрыто сплошной герметичной крышкой 63, Для залива 0 гнездо 49 буферной смазочной жидкости 0 опоре 50 выполнен канал, закрытый пробкой (не показана), В нижней части подвижного элемента 36 выполнен Г-обраэный радиально-осевой канал 66 (для исключения поршневого эффекта). а в верхней части - поперечный паз 67 с уплотнительным элементом 68 и торцовое резьбовае гнездо 71, в которое входит винт 72. Последний имеет цилиндрический кольцевой буртик 73, входящий в гнездо 74 опоры 50, которое прикрыто съемной крышкой 75, чем ограничивается осевое смещение винта 72, На верхнем конце винта 72 зафиксировано с возможностью передачи вращающего момента шестерня 76, входящая в зацепление с разъемным зубчатым колесом 77, размещенным на разъемной втулке 78, охватывающей нерабочую часть 10 дроссельного коллектора 2. Зубчатое колесо 77 и соответственна рычаг 35 могут быть кинематически связаны с исполнительным механизмом системы дистанционного управления (не показана).Устройство работает следующим образом.После заполнения полости буферной жидкостью и подключения устройства к технологической схеме с помощью патрубков 7, 8 и 11 производят настройку рабочей величины поперечных щелей дроссельного коллектора 2, перекрывая его щели на необходимую величину (0 зависимости от соотношения твердого к жидкому в пульпе) путем подъема регулирующего элемента 4 из палажения, когда ега поперечные щели10 15 20 25 30 40 50 17 полностью совпадают с соответствующими щелями 9, Для этого вращают винт 33 (в случае использования рычажно-винтового варианта механизма 5 управления), при этом гайка 34, вращаясь, поднимается по винту 33 и поворачивает рычаг 35 и вместе с ним подвижный элемент 36, пазы 47 которого занимают более высокое радиальное положение вместе с пальцами 40, которые занимают более высокое осевое положение, как и жестко связанная с ними нерабочая часть 45 регулирующего элемента 4 с поперечными щелями 17.В случае использования зубчато-винтового механизма 5 управления вращают зубчатое колесо 77, при этом поворачиваются шестерни 76 и жестко связанные с ними винты 72. Вследствие взаимодействия винтов 72 с резьбовыми 71 подвижных элемент тов 36 штокового типа последние вместе спальцами 40 и регулирующим элементом 4 с поперечными щелями 17 поднимаются и часть стенки регулирующего элемента 4 ниже кромки поперечных щелей 17 перекрывает часть щелей 9 дроссельного коллектора 2. Аналогичная регулировка возможна и в процессе работы устройства,При подаче пульпы 79 последняя поступает через питающий патрубок 7 в верхнюю часть корпуса 1 тангенциально, с заужением потока с помощью направляющей пластины 16. Потоку корпусом 1 придается вращательное движение, которое после прохода зоны дроссельного коллектора 2 предотвращается гасителем 3, Под действием центробежных сил крупная фракция пульпы, прижимаясь к корпусу 1, опускается и по коническому днищу 6 попадает в осадочный патрубок 8, через который происходит непрерывное удаление сгущенного продукта 80 (пульпы с повышенным содержанием твердого компонента), Осветленная жидкость 81 проходит через поперечные щели 9 и 17, а также через фильтр 12 (поперечные щели 20 и 21), попадает в полость регулирующего элемента 4, затем в нерабочие части 45 и 10 и через сливной патрубок 11 в сливной трубопровод. Использование изобретения позволит регулировать степень сгущения в зависимости от соотношения твердого к жидкому в пульпе как при ручном, так и при автомати. ческом режиме, что повысит выход сгущенного продукта требуемой кондиции,Формула изобретения 1. Устройство для сгущения пульпы, включающее корпус с питающим и осадочными патрубками, внутренний со спивным патрубком и соосный корпусу дроссельный коллектор с поперечными щелями, между которыми размещены направляющие конусы, фильтрующий элемент, установленный в придонной части дроссельного коллектора, и гаситель потока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем регулирования степени сгущения, оно снабжено регулирующим элементом трубчатой формы с поперечными щелями, шаг которых равен шагу щелей дроссельного коллектора, причем регулирующий элемент установлен внутри дроссельного коллектора с возможностью осевого перемещения и кинематически связан с механизмом управления.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде двух цилиндрических, соосно расположенных охватываемого и охватывающего элементов с поперечными щелями равного шага, расположенных внутри регулирующего элемента, причем охватываемый элемент связан посредством радиальных ребер с дроссельным коллектором, а охватывающий элемент закрыт с торцов крышками,3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е/с я тем, что корпус в зоне дроссельного коллектора выполнен коническим с уменьшением диаметра в сторону осадочного патрубка, а направляющие конусы выполнены различной величины с уменьшением диаметров больших оснований в направлении выходного конца дроссельного коллектора.4. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что верхняя часть дроссельного коллектора снабжена окнами и диаметраль-. но расположенными пальцами, связанными с регулирующим элементом.1648565 6 Р О 41 оставитель А,Тазов ехред М. Моргентал И,Горна Ре орректор Т.Мал КНТ СС венно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 из аказ 14 ВО Тираж 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5