Двухручьевая экструзионная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) (И ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЭОБРЕТ ОПИС ИЯ Н А 8 Т 40/ 8640761 0510, 06.23,04. 91.Всесоюзныйпроектно-кеский инст юл. 0 15научно-ис слнструкторскиитут кабельн ехн стиА.Г. Григорьян, А,П. БмРуденко и ВВ Столбов678,057.374,6(088.8)Гарниер Н.Н. и Любимовааты непрерывной вулканиГЭИ, 1957, с. 66.тент франции Р 2180721,29 Г 3/10, опублик. 19 в Т.Нации а(54) ДВУХРУЧЬЕВАЯ ЗКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА(57) Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности коборудованию для переработки полимерных материалов экструзией. Цель изобретения - повышение качества получаемого покрытия за счет обеспеченияего равномерной толщины. Для этогодвухручьевая экструзионная головкасодержит польп корпус с входным и выходным каналами. В полости корпусаразмещен полый распределитель сопорной и направляющей частями,сопряженныги по криволинейной и е и Но изделий, напритддо- повышение каокрытия за счет для длинномернькабелей, трубель изобретенияолучаемого ому ту-, м етенироению Изо машинои ества и беспече териалов эк го омернои толщины. использовано(21) (гг) (46) (71) ский логич ленно (72) В.И. С 53) (56) Агрег относится к химичес в частности к обор реработки полимерных трузией, и может быть при изготовлении пок 51)5 В 29 С 47/20, 47/26 / В 29 Т 23 д 00 поверхности. В полости распределителяустановлены два дорнодержателя с дорнами, а в полости корпуса со сторонывыходного канала - матричгьп узел,сонряженнык с дорнами с образованиемрабочих зазоров. Направляющая частьраспределителя выполнена сужающейсяв направлении выходного канала, арабочие .поверхности матричного узла -коническими Направляющая часть распределителя в месте кривошипнейноГповерхности со стороны входного канала выполнена в форме прямого цилиндра с поперечным сечением в виде двухполуокружностей, сопряженных отрезками прямых. На ее поверхности состороны дорнодержателей выполненыклиновые скосы, а по коническим рабочим поверхностям матричного узла -конусные углубления, в которых выполнены расточки. Последние сопряжены по оси корпуса головки. Резиноваясмесь поступает в полость корпуса, обтекает направляющую часть распределителя в месте криволинейной поверхности, течет по рабочим зазорам охватывает изделие. Конструктив выполнение головки способствует равниванию потока резиновой сме исключает образование "мертвых 6 ил 1 табл.На фиг. 1 изображена двухручьевая экструзионная головка, общий вид; на Фиг, 2 в . сечение А-А на. Фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на Фиг. 1; на Фиг.4. - сечение В-В на Фиг.1; на фиг.5- матричный узел головки; на Фиг. 6 - вид Г"Г на фиг. 5.Двухручьевая экструзионная головка содержит полый корпус 1 с входным 10 2 и выходным 3 каналагя. В полости корпуса 1, соосна ему, размещен полый распределитель с опорной 4 и направляющей 5 частями, сопряженными по криволинейной поверхности 6. В полос ти распределителя установлены два дорнодержателя 7 и 8 со смонтированными в них с возможностью перемещения дорнами 9 и 10 соответственно, оси 11 и 12 которых параллельны оси 13 корпуса 1 головки. В полости корпусасо стороны его выходного канала 3 размещен матричный узел 14. В вариан-. те выполнения матричный узел образован матрицами. 15 и 16, смонтированны ми с образованием мехцу их рабочими поверхностями и дорнами 9 и 10 соответственно рабочих зазоров 17 и 18. Головка содержит устройство для центровки и регулирования рабочих зазоров 30 17 и 18. Устройство для центровки и регулирования рабочих зазоров 17 и 18 выполнено в виде гаек 19 для регулировки расстояния между дорнами 9 и 10 и рабочими поверхностями матриц 15 и 16 и в виде гаек 20 и 21 и штиф" тов 22 для Фиксации соосно установленных в полости корпуса 1 полого распределителя и матричного узла 14. Ц)оме тогоф для фиксации дорнодержателей 7 и 8 относительно распределителя устройство для центровки и регулирования рабочих зазоров 17 и 18 содержит установленные на дорнодержателях 7 и 8 плоскую шайбу 23 и гайку 24. Дорнодержатели 7 и 8 в месте установки плоской шайбы 23 и гайки 24 выполнены с резьбой. На опорной части 4 полого распределителя размещены установочные винты 25 для регулировки и фиксации радиального расположения дорнодержателей 7 и 8, причем на каждом дорнодержателе 7 и 8 размещены три равномерно расположенных по окружности установочных винта 25. Направляющая часть 5 распределителя выполнена сужающейся в направлении выходного канала 3 корпуса 1. Рабочие поверхности матриц 15 и 16 матричного узла1 14 выполнены коническими с вершиной конуса, обращенной в направлении вью. ходного канала 3 корпуса 1, Направляющая часть 5 распределителя в месте криволинейной поверхности б со стороны входного канала 2 корпуса 1 выполнена в форме прямого цилиндра с поперечным сечением 26 в виде двух полуокружностей, сопряженных отрезками прямых. На поверхности направг ляющей части 5 распределителя в месте ее сопряжения с дорнодержателями 7 и 8 выполнены клиновые скосы 27 и 28.Поконическим рабочим поверхностям матриц 15 и 16 матричного узла 14, со стороны дорнов 9 и 10 соответственно, выполнены конусные углубления 29 и 30. Угол конусности углублений 29 и 30 равен углу конусности рабочей поверхности матриц 15 и 16 матричного узла 14, В конусных углублениях 29 и 30 выполнены расточки 31 и 32 соответственно. Расточки 31 и 32 сопряжены по оси 13 корпуса 1 головки. Дорнодержатели 7 и 8 выполнены цельными с центральными цилиндрическими каналами 33 и 34 соответственно для обеспечения их жесткости и для размещения в них элемента изделия или самого изделия, например жилы кабельного изделия или сердечника резинотехнического изделия.Двухручьевая экструзионная головка работает следующим образомРезиновая смесь через входной канал 2 поступает в полость корпуса 1 головки. Затем резиновая смесь обтекает направляюцую часть 5 распределителя в месте криволинейной поверхности б со стороны входного канала 2, где направляюцая часть 5 выполнена в форме прямого цилиндра с поперечным сечением 26 в виде двух полуокружностей, сопряженных отрезками прямых. На поверхности направляюцей части 5 в месте ее сопряжения с дорнодержателями 7 и 8 выполнены клиновые скосы 27 и 28 соответственно, что способствует выравниванию потока резиновой смеси в месте сопряжения направляюцей части 5 распределителя и дорнодержателей 7 и 8 по сферической поверхности, обеспечивающей осевое качание дорнов 9 и 10 относительно матриц 15 и 16 соответственно, Затем поток резиновой смеси обтекает дорны 9 и 10, течет по рабочим зазорам 17 и 18 соответственно, охватывает элемент из 5 164316 делия или само изделие, подаваемые из центральных цилиндрических каналов 33 и 34. 11 редварительно индивидуально для каждой пары фармующего . инструмента производится установка расстояния мехду, например, дорном 9 и матрицей 15 согласно технологического регламента. В процессе запуска производится независимая индивидуальная центровка дорнов 9 и 10 относительно радиально неподвижных в матричном узле 14 дорнодержателей 7 и 8 посредством установочных винтов 25, регулирующих и фиксирующих радиальное распопожение дорнодержателей 7 и 8, Выполнение сопряженных по оси 13 каргуса 1 головки расточек 31 и 32 в конусных углублениях 29 и 30 соответственно исключает образование мертвых" зан в месте расположения матриц 15 и 16Предлагаемые варианты конструкции двухручьевой экструзионной головки опробованы в работе при изолировании 25 токопроводящнх жил кабельных изделий сечением 1,5 мм резиновой смесью, содержащей 15 масч натурального каучука, 15 мас.ч, изопренового каучука СКИ-ЗД, 67 мас.ч. мела и 3 мас,ч. целевых добавок Толцигга изолирующего слоя составляет 1,0 мм при допуске +10 Ж. Изолирование производят на линии непрерывной вулканизации ЛЕНВ, Рабочая скорость изолирования составляет 200 м/лгигг.При запуске скорость составляет 50 м/мин. В процессе работы пластичность резиновой смеси колеблется в пределах 0,35-0,41В начале производят установку рабочих зазорови 18 между дорнами 9 и 10 и матрицами 15 и 16 соответственно, равных толщине слоя изоляции, т.е. 1,0 мм, Затем производят неза висимую центровку каждого слоя с помощью установочггых винтов 25. При получении удовлетворительной центровки на выходе из вулканизационной камеры увеличивают скорость до рабочей. 50Характеристики формующего инструмента - дорна: угол конусностн 30 диаметр отверстия 1,9 мм, длина цилиндрической части 2,5 мм; матрицьм угол конусности 47 , диаметр отверстия 3,9 мм, длина Формующей части 3,0 мм; матричного узла; угол конусности конической рабочей поверхности 50 , угол конусности углублений 50 г, угол конус 7 6ности конической поверхности расточки 78.Выпи опробованы различные варианты конусных углублений, влияние клиновых скосов на поверхности распределителя и разная форма направляющей части распределителя.Результаты опробования двухручьевой экструзионной головки и известной головки приведены в таб,гпще,Как видно из таблицы, необходимая центровка, обеспечивающая получение равномерной толщины покрытия в требуемых пределах (+101), и необходимое качество получаемого покрытия.-(отсутствие включений подгоревшего материала) имеют место прп использовании предлагаемой. гачовки. При исключенгпг хотя бы одного из признаков предлагаемой головки не обеспечивается необходимая точность по тогщиеге резинового покрытия и нарушается его качествоЗти же дефекты ггмеют место при использовании известной головкиИспытания предлагаемой головки показали удобство ее обслуживания в процессе заправки, а также центровки гаидого ручья, опа может найти применешге в производстве длигггголгерггых нзделггй на предприятиях РТИ и кабельной промьпдлеппости.;О о р м у л а и з о б р е т .е н и яДвухручьевая экструзпонная головка, содержащая полый корпус с входным и выходным каггалалдг, размещенным в полости корпуса соосно с ним полый распределитель с опорной и направляющей частями, сопряжеггггыми по криволинейной поверхности устагговленпые в полости распределителя дгза дорподержателя со смоггтггрованггылги в ггих с возможностью перемещения дорнами, аси которых параллельны оси корпуса головки, разлгецеггггг,пг в полости корпуса со стороны его выходного канагга лгатрггчггьд", узе.т, смонтированный с образованием между его рабочими поверхностями и дорнами рабочих зазоров, устройство для центровки и регулирования рабочих зазоров, причем направляюцая часть распределителя выполнена еужаюцейся в направлении выходного канала корпуса, а рабочие поверхности матричного узла вы - полцены коническия с вершипой кону1 б 43167 са, обращенной в направлении выходного канала корпуса, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что с целью повьипения качества получаемого резиновогопокрытия за счет обеспечения его равномерной толщины, направляющая частьраспределителя в месте криволинейнойповерхности со стороны входного канала корпуса выполнена в Форме прямого цилиндра с поперечным сечением ввиде двух полуокружностей, сопряженНаличие конусных углублений Наличие клиновых скосовна поверхности направляющей части распределителя вместе сопряжения с дорнодержателями Имеются Имеются конусныеуглубления, уголконусности составляет 50" и Форма прямого цилиндра с поперечнымсечением в видедвух полуокружностей, сопряженныхотрезками прямых равен углу конусности рабочей поверхности матричного узла Отсутствуют То же Имеются То же Сечение распределителя в его направляющей части Имеются конусные углубления, угол КОНУСНОСТИ КОТО- рых составляет 45, угол конус- ности рабочей поверхности матричного узла 50 Имеются конусные углубления, угол конусности которых составляет 55 С, угол конус- ности рабочей поверхности матричного узла 50 ныл отрезками прямых, а на поверхности направляющей части распределителяв месте ее сопряжения с дорнодержателями выполнены клиновые скосы, причемпо коническим рабочим поверхностямматричного узла выполнены конусныеуглубления, угол конусности которыхравен углу конусности рабочих поверхностей матричного узла, а в конусныхуглублениях выполнены расточки, сопряженные по оси корпуса головки Качество и центровка из- делия Обеспечивается стабильная центровка при запуске,при выходе на рабочий режим,при переходе с однойпартии резины на другую,отклонение от номинальной толщины покрытия составляет +7 Е Происходит сбивание центровки (децентровка 157)в процессе перехода с заправочного режима на рабочий, а также при переходес одной партии резины надругуюСбивается центровка в процессе рабочего режима, вэкструдате имеются отдельные включения подгоревшейрезины,Сечение распределителя круглое Отсутствуют Сечение распредели- Конусные углубтеля круглое (Из- ления отсутствестная) вуют Форма прямого цилиндра с поперечнымсечением в виде двухполуокружностей, сопряженных отрезкамипрямых Имеются конус еуглубления, уголконусности составляет 45" и равен углу конусности рабочей поверхности матричного узла Продолжение таблицы Центровка стабильна приразличных режимах, отклонения от номинальной толщины покрытия составляет+87 Выход массы на каждом изручьев разнится более чемна 102, что приводит ксбиванию центровки. Сбивается центровка в процессе рабочего режима более чем на +153 от номинальной толщины и наблюдается большое количествокусочков подгоревшей резины в изделии1643167 Составитель В. ДокучаеваРедактор Н, Лазаренко Техред С.Мигунова Корректор И. Пожо 39 Производственно-и тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Заказ 1199 Тир ВНИИПИ Государственного ко 113035, МозтзгЮЯ тета пова, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТРаушская наб., д. 4/5