Устройство для изготовления спиральных сверл

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1622 я)5 В 21 НЗ/ ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ВЫС ИГЕНТНС ТОП ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕН 5) 309.М 5 ерг фертрибсеф Цибульски ГмбХ унд Рихард 8.8)М 1122482,962,(54) УСТРОйств СПИРАЛЬНЫХ С ф 7)Изобретение таялов давлением изготовления спи или прессование(72) франц ЙоэДерренберг (ОЕ)53) 621.771,64 (0856) Патент ФРГкл. В 21 Н 3/1 О, 1 О ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИВЕРЛ тносится к обработке меи м,б. использовано для ральных сверл прокаткой , Цель изобретения - повыщение качества иэделий за счет повышения точности их геометрических размеров и повышение удобства обслуживания. Устройство для изготовления спиральных сверл содержит общий приводной двигатель, выполненный в виде зубчатой рейки 5, перемещающейся от гидравлического цилиндра. Общий приводной двигатель связан с прокатными валками (ПВ) 15 через понижающий редуктор в виде конических и цилиндрических передач. Поднастройка положения ПВ 15 осуществляется механизмом регулирования межосевого расстояния валков, выполненным в виде стойки для размещения ПВ 15, установленной с возможностью перемещения вдоль призматической шпонки с помощью клинового элемента, Устройство обеспечивает реверсивный режим работы, при котором ПВ 15 после каждого рабочего цикла возвращаются точно в свое рабочее положение. 5 з.п.ф-лы, 9 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол ьзовано для изготовления спиральных сверл прокаткой.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет повышения точности их геометрических размеров и повышение удобства в обслуживании устройства при его наладке путем стабилизации исходного положения профильных валков при изменении расстояния от их рабочих поверхностей до оси прокатки.На фиг.1 показана схема прокатного стана для изготовления спиральных сверл, вид сбоку; на фиг,2 - прокатный стан, вид сбоку; на фиг.3 - то же, вид снизу; на фиг,4 - узел общего приводного двигателя, разрез, вид сверху; на фиг,5 - узел зубчатой передачи, связанной с общим приводным двигателем, разрез; на фиг.6 - узел промежуточной передачи с коническим зубчатым зацеплением, разрез; на фиг.7 - узел зубчатого зацепления промежуточной передачи, выходная шестерня которой жестко связана с профильным валком через промежуточную шестерню; на фиг.8 - узел профильного валка, жестко связанного с цилиндрическим зубчатым зацеплением с промежуточной шестерней, разрез; на фиг,9 - узел опорной стойки, разрез.Устройство для изготовления спиральных сверл содержит общий приводной двигатель, состоящий из гидравлического цилиндра 1 двойного действия, имеющего поршневой шток 2, поперечной планки 3, направляющей планки 4, зубчатой рейки 5, закрепленной на одном конце поперечной планки 3, Общий приводной двигатель связан с понижающим редуктором через малую ведущую шестерню 6, Понижающий редуктор состоит из ведущей шестерни 7, связанной зубчатым зацеплением с приводной шестерней 8, которая, в свою очередь, жестко связана с приводной конической шестерней 9.Приводная коническая шестерня 9 связана с зубчатым зацеплением с четырьмя, установленными равномерно по окружности, приводными малыми шестернями 10, каждая из которых жестко связана с соответствующей приводной малой шестерней 11 цилиндрических передач. Каждая приводная малая шестерня 11 через соответствующую промежуточную шестерню 12 связана с соответствующими шестернями 13, жестко установленными на валах 14, на свободных концах которых установлены профильные валки 15, два иэ которых выполнены в виде вал кое для прокатки спинок,а два - в виде стружечных канавок, причем. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 указанные валки расположены попарно диаметрально относительно оси прокатки. Коническая зубчатая передача 9, 10 и четыре цилиндрические зубчатые передачи, в которые входят шестерни 11, 12 и 13 с соответствующими профильными валками 15, расположены в неподвижном корпусе 16, при этом шестерни 13 и валы 14 неподвижно установлены в опорной стойке 17, размещенной в корпусе 16 с воэможностью перемещения.Валки 15, установленные на валах 14, предназначенные для прокатки стружечных канавок, установлены в опорной стойке без возможности перемещения, а валки 15, предназначенные для прокатки спинок, имеют возможность осевого перемещения в опорной стойке для того. чтобы точно выставить фаски валков 15 на рабочей поверхности с помощью механизма регулирования межосевого расстояния валков, выполненного в виде клиновидного элемента 18, размещенного в пазу, выполненном в корпусе 16, с возможностью взаимодействия с опорной стойкой 17.Клиновидный элемент 18 установлен с возможностью перемещения вдоль призматической шпонки 19, установленной в пазах, выполненных в корпусе 16 и валах 14, Кроме того, клиновидный элемент 18 перемещается относительно опорной стойки 17 с помощью ходового винта 20 и, в свою очередь, перемещает опорную стойку 17 в направлении к оси вращения заготовки.Устройство работает следующим образом.Включается общий приводной двигатель, Через малую ведущую шестерню 6 приводится во вращение понижающий редуктор, состоящий иэ шестерен 8-12, который, в свою очередь, вращает профильные валки 15. Заготовка подается в калибр, образованный четырьмя профильными валками, захватывается ими и происходит прокатка. Устройство работает в реверсивном режиме эа счет того, что валки связаны с общим приводным двигателем через понижающий редуктор и зубчатую рейку. После каждого рабочего цикла профильные валки 15 точно возвращаются в свое исходное положение, что повышает точность геометрических размеров заготовок, За счет наличия в устройстве механизма регулирования межосевого расстояния валков повышается удобство в его обслуживании.Устройство может быть использовано на оборудовании для получения заготовок спиральных сверл прессованием путем использования профильных валков вместо матрицы для прессования.Формула изобретения 1. Устройство для изготовления спиральных сверл прокаткой из предварительно нагретой цилиндрической заготовки, содержащее смонтированные в корпусе с наклоном осей по отношению к оси прокатки профильные валки, равномерно расположенные в валах по периметру заготовки с образованием своими рабочими поверхностями концентрично к оси прокатки сквозного калибра и связанные посредством цилиндрических и конических передач с общим приводным двигателем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения точности их геометрических размеров, а также повышения удобства в обслуживании устройства при его наладке путем стабилизации исходного положения профильных валков при изменении расстояния от их рабочих поверхностей до оси прокатки, связанная с общим приводным двигателем передача выполнена за одно целое с входной шестерней промежуточной передачи с коническим зубчатым зацеплением, каждая из соответствующих числу профильных валков выходных шестерен этой передачи выполнена за одно целое с входной шестерней каждой из передач с цилиндрическим зубчатым зацеплением, выходная шестерня которой жестко связана с профильным валком,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что входная и выходная, жестко связанная с профильным валком, шестерни цилиндрического зубчатого зацепления связаны посредством промежуточной шестерни. 3, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что общий приводной двигательвыполнен в виде гидравлического цилиндрадвойного действия с поршнем и штоком,5 поперечной планки, зубчатой рейки, закрепленной на одном конце поперечнойпланки, и жестко установленной в корпусенаправляющей планки, при этом шток гидравлического цилиндра закреплен в сред 10 ней части поперечной планки, а поперечнаяпланка связана с направляющей планкой своэможностью возвратно-поступательногоотносительно ее перемещения.4. Устройство поп,1, отл ич а ю щее 15 с я тем, что связанная с общим приводнымдвигателем передача с цилиндрическимзубчатым зацеплением выполнена в видевыходной шестерни, связанной посредством понижающего редуктора с зубчатой20 рейкой общего приводного двигателя.5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено опорной стойкой,установленной в корпусе с воэможностьюперемещения для регулировки расстояния25 от осей валков до оси прокатки, при этомвалы валков и жестко связанные с ними выходные шестерни цилиндрического зубчатого зацепления размещены в опорнойстойке.6. Устройство по п.1, отл и ч а ю щеес я тем, что оно снабжено механизмом регулирования межосевого расстояния валков, выполненным а виде клиновогоэлемента и призматической шпанки, приэтом опорная стойка установлена в корпусес возможностью взаимодействия с клиновым элементом и перемещения вдоль призматической шпонки,1627078 7 б Составитель М,ТарлавскаяТехред М,Моргентал Корректор А.Долинич Редактор А,Шандор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 290 Тираж 368 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5