Фильтр

(5 ц 5 В 01 0 27/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А5 д(57) Изобретение относится к устройствам для фильтрации суспензией под давлением в непрерывном режиме. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности промывки осадка путем репульпации его в промывной среде. Суспензия под давлением подается в зону 13 фильтрации вращающегося корпуса 1, внутренняя полость которого находится под постоянным давлением. При вращении корпуса 1 фильтрующие элементы 3 проходят через суспензию, перемешивая ее и накапливая на своей поверхности осадок, который затем отдувается сжатым воздухом, сбрасывается в бункер 5 и транспортируется в камеру 14 промывки, Фильтрующие элементы 3 второго комплекта проходят через промывную жидкость, накапливают осадок, который отдувается сжатым воздухом, сбрасывается в бункер 16 и отводится при помощи шнека 7 в патрубок 6. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.Изобретение относится к устройствам для фильтрации суспенэией под давлением в непрерывном режиме и может быть использовано в химической и в других отраслях промышленности.Цель изобретения - расширение техчологических возможностей, повышение надежности промывки осадка путем репульпации его в промывной среде.На фиг.1- фильтр, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг,4 - разрез В - В на фиг.З; на фиг.5 - левая распределительная головка, продольный разрез; на фиг,б - разрез Г-Г на фиг,5;на фиг.7 - вид Д на фиг,5; на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.5; на фиг,9 - вид Ж на фиг.1; на фиг,10 - принципиальная схема обвяэки фильтра,Фильтр включает цилиндрический горизонтальный корпус 1, распределительную головку 2 отвода фильтрата и подачи воздуха отдувки, фильтрующие элементы 3 в виде патронов, установленные в подшипниках торцовой стенки корпуса 1, корпус 4 шнека с бункером 5 загрузки и патрубком б выгрузки, шнек.7, приводы 8 и 9 вращения корпуса 1 и шнека 7, станину 10.Цилиндрический корпус 1 разделен внутри жестко связанной с ним перегородкой 11, установленной в плоскости, перпендикулярной к оси вращения, имеющей концентрический проем 12 и образующей во внутренней полости корпуса 1 две камеры фильтрации 13 и промывки 14. Торцовые стенки корпуса 1 обеспечены двумя комплектами, установленных в подшипниках и расположенных равноудаленно по кругу фильтрующих элементов 3, находящихся в камерах фильтрации 13 и промывки 14, а также распределительной головкой 2 и дополнительной распределительной головкой 15. Корпус 4 шнека 7 имеет в верхней части два бункера 5 и 16 загрузки и снабжен с нижней стороны патрубком 17 выгрузки осадка в камеру 14 промывки, а шнек 7 выполнен с разрывом витков в районе патрубка 17 выгрузки осадка в камеру 14 промывки,Распределительная головка 2 выполнена полой для прохода патрубков подачи суспензии 18, промывной жидкости 19 и газа репульпации 20. В сопрягающихся неподвижных 21 и 22 и вращающемся 23 дисках (являющимся ступицей корпуса 1) головки 2 имеются патрубки перелива суспензии 24 и промывной жидкости 25. Зона 14 промывки обеспечена форсуночным патрубком 26 подачи газа репульпации,Прижатие неподвижных дисков 21 к вращающемуся 23 осуществляется с внешней сторон распределительной головки 2 спомощью пружины 27 сжатия и нажимнойвтулки 28. Усилие прижатия регулируется спомощью болтов 29, установленных в крон 5 штейне ЗО станины 10.Прижатие неподвижного диска 22 к вращающемуся 23 осуществляется со стороныголовки 2, находящейся внутри цилиндрического корпуса 1 с помощью пружины 31 сжа 10 тия, находящейся между фланцем корпуса 4шнека 7 и буртиком диска 22.Воэможность поступательной подвижки дисков 21 и 23 и удерживание их от проворачивания под воздействием сил трения15 обеспечиваются соответственно шпонкой32 и зубом 33, входящим в паз выступа 34гланда коопчса 4 шнека 7,Вращающийся диск 23 (ступица цилиндрического корпуса 1) имеет концентрично20 расположенные сквозные пазы 35 и Зб, соответственно сопрягающиеся с каналамиперелива суспензии 24 и перелива промывной жидкости 25, а торцовые стороны диска23 выполнены с круговыми проточками 37 и25 38, совпадающими со сквозными пазами 35и 36.Торцовая сторона дисков 21, сопрягающаяся с патрубками отвода фильтрата 39 иподачи воздуха отдувки 40 вращающегосяЗО диска 23 обеспечена пазами 41 и 42, длинахорды которых совпадает соответственно суглом фильтрования (1450) и сушки осадка ис углом отдувки (ЗОО), Концы фильтрующихэлементов 3 оснащены приводным устрой 35 ством, например шестернями 43, входящими в зацепление с неподвижно крепящейсяк станине 1 рейкой 44, Фильтрующие элементы 3 могут выполняться как в виде патронов, так и в виде дисков, пластин и т.д. В40 камере 14 промывки к нижней стороне корпуса 4 шнека 7 жестко крепится кронштейн45 с отражателями 46, создающими локальную зону подачи промывной жидкости иотвода ее переливов.45 Патрубок б выгрузки корпуса 4 шнека 7оснащен шлюзовым узлом 47 вывода осадка из зоны давления в аппарате наружу,Фильтр работает следующим образом.Суспензия непрерывно подается год50 давлением через патрубок 18 подачи в зону13 фильтрации вращающегося цилиндрического горизонтального корпуса 1.Уровень суспензии в зоне 13 поддерживается постоянным за счет сброса избыточ 55 ного количества ее по патрубку 24 переливасуспензии. Внутрен ня полость корпуса 1 находится под постоянным давлением газа(воздуха), поступающего по каналам 40 ифорсуночному патрубку 26 подачи газа репульпации. При вращении корпуса 1 фильт 1611384рующие элементы 3, экипированные тканевым рукавом и установленные в подшипниках торцовой стенки корпуса 1, проходят через суспензию, одновременно перемешивая ее, Угол фильтрования определяется длиною паза 41 неподвижного диска 21 распределительной головки 2 и составляет 145 О по углу поворота цилиндрического корпуса 1. По патрубкам 39 фильтрат выводится иэ аппарата.Накопившийся на фильтрующих элементах 3 осадок отдувается сжатым воздухом(газом), поступающим внутрь патронов по патрубкам 40 подачи воздуха, когда элемент находится в верхнем положении. Угол отдувки определяется длиною паза 42 неподвижного диска 21 распределительной головки 2 и составляет 30 по углу поворота цилиндрического корпуса 1.При движении фильтрующего элемента 3 к верхнему положению шестерня 43 входит в зацепление с неподвижной рейкой 44, заставляя патроны вращаться вокруг оси, улучшая при этом условия сбрасывания осадка при отдувке. Сброшенный осадок попадает в бункер 5 корпуса 4 шнека 7 и транспортируется последним к патрубку 17 выгрузки осадка в камеру 14 промывки, Через патрубок 17 осадок сбрасывается в промывочную жидкость непрерывно подаваемую под давлением через патрубок 19. Сбрасываемый осадок при этом постоянно репульпируется воздухом (или газом), поступающим через форсуночный патрубок 26, установленный непосредственно под патрубком 17 корпуса шнека 7. Уровень промывной жидкости (вновь образующейся в ней суспензии) поддерживается постоянным эа счет сброса избыточного количества ее по патрубку перелива 25 иэ локальной зоны, образованной кронштейном 45 с отражателями 46, не допускающей попадание в нее взвешенных репульпацией частиц твердой фазы. При вращении корпуса 1 фильтрующие элементы второго комплекта, установленные в торцовой стенке корпуса, проходят через промывную жидкость со взвешенной в ней твердой фазой, дополнительно перемешивая их.Угол фильтрования определяется здесь длиною паза неподвижного диска дополнительной распределительной головки 15 (сопряжение, аналогичное распределительной головки 2) и составляет 130 по углу поворота цилиндрического корпуса 1. Фильтрат по патрубкам 39 выводится из аппарата.Накопившийся на элементах 3 промытый осадок отдувается и сбрасывается с них таким же образом, как и в зоне основной фильтрации, когда патрон находится в вер хнем положении. Сброшенный осадок попадает в бункер 16 корпуса 4 шнека 7 и транспортируется последним к патрубку 6 выгрузки, оттуда попадает в шлюзовый узел 47 вывода осадка из зоны давления в аппарате,Таким образом процесс фильтрования,просушки осадка в период подъема фильт рующих элементов к верхнему положению происходит за счет избыточного давления воздуха (газа), подаваемого в цилиндриче 10 ский корпус 1. В технологической схеме обвязки фильтра избыточное давление ЛР 1 в корпусе фильтра должно быть равным давлению 15 Ь Р в емкости 1 для суспензии и переливов в нее избытка суспензии иэ камеры фильтрации. Давление АР 1 в емкости для промывной жидкости и переливов в нее избытка последней из зоны промывки дол 20 жно поддерживаться несколько меньшим, т.е, Л РР, Это необходимо для обеспечения надежности перелива, учитывая разность уровней промывной жидкости в зоне 14, линиями перелива над перегородкой 11 и в распределительной головке 2. Давление же в емкости приема фильтрата и приема промывного фильтрата может быть близким к атмосферному.Фильтр позволяет расширить технологические возможности аппаратов данного типа, осуществляя операцию промывки отфильтрованного осадка, и повысить надеж 30 ность самой промывки осадка путем 35 репульпации его в промывной среде.Формула изобретен ия 1. Фильтр, включающий фильтровальную камеру в виде цилиндрического гориэонтальфильтрующие элементы в виде патронов, установленных в подшипниках торцовой стенки корпуса, корпус шнека с бункером загрузки и патрубком выгрузки, шнек, приводы вращения корпуса и шнека, станину, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью, расширения технологичеСких возможностей, повышения надежности промывки осадка путем репульпации его в промывной среде, цилиндрический гориэон 45 50 тальный корпус снабжен перегородкой с концентрическим проемом, установленной в плоскости, перпендикулярной к оси вращения, камерой промывки осадка, снабженной фильтрующими элементами, дополнительной рас 55 пределительной головкой. с патрубкомпромывной жидкости, форсуночным патрубком репульпации газа, бункером загрузки, патрубком выгрузки осадка, при этом камеры фильтрации и промывки расположены соосного корпуса, распределительную головку от 40 вода фильтрата и подачи воздуха отдувки, 7 1611384но, а шнек выполнен с разрывом витков врайоне патрубка выгрузки осадка в камерупромывки. 2, Фильтр поп,1,отл ичаюфийсйтем., что он снабжен патрубком переливасуспензии,1611384 Составитель А. ТазоваРедактор Н. Лазаренко Техред М,Моргентал Корректор Т, Пали производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,каз 3785 Тираж 565 ВНИИПИ Государственного комитета и 113035, Москва, Ж Подпи обретениям и от Раувская наб., 4оерцтиям при ГКНТ СССР