Труба для камерной печи

(51)5 Е 27 В 13/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ПАТЕНТУ фиг. 3 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ТРУБА ДЛЯ КАМЕРНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к усовершенствованию печей, предназначенных для обжига углеродистых блоков. Цель изобретения - получение герметичного подсоединения трубы к отдушинам путем исключения влияния деформации камер печи в продольном и поперечном направлениях. Труба для камерной печи содержит основной корпус, снабженный переходными патрубками 10, к ко . торым подсоединяются патрубки в коли1561831 честве, равном числу нагревающих перегородок, образующих камеры печи,при этом каждый из этих патрубковдолжен подгоняться к отверстиям называемым отдушинами 8, размещеннымив верхней части каждой нагревающейперегородки. Каждый патрубок образован по меньшей мере двумя трубчатымиэлементами, размещенными последовательно: верхний элемент 15 снабженс одной стороны плоской шайбой, которая взаимодействует в режиме соединения и вращения с плоским фланцем 19,и с другой стороны плоским фланцем 26,15 Изобретение относится к техникеусовершенствования печей с открытымикамерами для обжига углеродистых блоков,На фиг. 1 представлена печь дляобжига углеродистых блоков, общий 25вид; на фиг. 2 - то же, изотермия;на фиг. 3 - поворачивающийся патрубок, регулируемый по осям Х У и К,разрез (система управления, котораяразмещена за плоскостью разреза, 30показана прерывистыми линиями); нафиг. 4 и 5 - то же, примеры исполнения; на фиг. 6 - разрез Л-А на фиг,3,Печь для обжига углеродистых блоков имеет нагревгющие перегородки 1,соединенные в верхней части патрубками 2 с трубой 3, которая подсоединена к общему коллектору 4, В ячейках 5размещаются углеродистые блоки 6.Промежуточные стенкинагревающих 40перегородок 1 служат.для удлинениятраектории горячих газов и для усреднения температуры в перегородке.В верхней части камер (или поперечных стенок) размещены закрывающиеся отдупжны 8, трубы 3 для нагнетанияили всасывания воздуха и в некоторыхслучаях измерительные приборы. Последовательные камеры разделяются поперечными стенками 9. Большая ось печиобозначена линией ХХКаждый патрубок 2 трубы 3 для всасывания герметично подсоединяетсяк отдушине 8 камеры. Верхняя частьпатрубка подсоединяется к трубе 3 посредством переходного патрубка 10,в котором обычно размещается поворотная заслонка 11, позволяющая регулировать расход в каждой камере,который взаимодействует в режиме соединения и вращения с плоским фланцем25, размещенным в верхней части тре-:тьего трубчатого элемента 16. Приэтом верхний трубчатый элемент 15 итретий трубчатый элемент 16 имеют поменьшеи мере на части их высоты осьпод углом относительно оси, перпендикулярной плоскости фланцев, Устройство позволяет одновременно опускатьнижнюю часть патрубка и обеспечитьего поворот при герметичности соединений труб на. отдушинах. б зп. ф-лы,б ил. Вертикальная часть нижнего трубчатого элемента, которая входит в отдушину, выполнена поворотной с возможностью совмещения оси 12 нижней части трубы с осью 13 отдушины.Поворачивающийся патрубок 14 позволяет восполнить отклочение осей порядка 50 мм (оси Х и Х).и отклонение порядка + 50 мм по высоте (ось Е),Для.достижения выравнивания по осям Х и У и по поперечной оси печи поворачиваюврщся патрубок содержит по меньшей мере два элемента: верхний трубчатый элемент 15, который подсоединяется к поворотному патрубку 10, прямой участок которого соединяется с трубой 3, и третий трубчатый элемент 16 для регулирования по Х и У, Нижний трубчатый элемент 1, который подсоединяется к отдушине 8, позволяет обеспечить регулирование по Е(высота) .Верхний трубчатый элемент 15 имеет верхнюю цилиндрическую часть, снабженную шайбой 18, связанной с фланцем 19 поворотного патрубка 10. Эти два фланца герметично соединены, а трубчатый элемент 15 может поворачиваться относительно фланца 19. Шайба 18 прижимается к фланцу 19 посредством контрфланца 20, Между шайбой 18 и фланцем 19 можно установить прокладку герметичности, стойкую к высоким температурам (500 - 600 С), например типа металлонластика (медь+минеральные волокна). Она может быть также выполнена путем простой набивки масла, стойкого к высоким температурам, подаваемого в зазор 21 между фланцами 18 и 19 посредством масленки.5 15Верхняя цилиндрическая часть верхнегоэлемента и прямая часть поворотногопатрубка 10 являются коаксиальными.Ось 22 средней части 23 верхнеготрубчатого элемента может быть установлена под углом О, к вертикали,например, 20-45",Нижняя цилиндрическая часть 24верхнего трубчатого элемента смещенаотносительно верхней на расстояние,равное максимальному предполагаемомуотклонению между осью 13 отдушины иосью переходного элемента 10, Этавероятная максимальная величина можетсоставлять, например, 50 мм.Третий трубчатый элемент 16 такжеимеет верхнюю цилиндрическую часть сфланцем 25, который взаимодействуетс фланцем 26 нижней части 24 верхнего трубчатого элемента 15, среднююцилиндрическую часть, ось 28 которойустановлена под углом о равным 0относительно оси 27, и цилиндрическую нижнюю часть, ось которой смещенаотносительно оси 27 на расстояние,равное максимальному отклонению, например 50 мм,.Компенсация смещений по Е, т.е.по вертикальной оси печи фиг. 2),обеспечивается нижним трубчатым элементом 17, который герметично приле-гает к отдушине 8,Согласно фиг, 3 нижний трубчатыйэлемент 17 опирается на прокладку 29в канавке 30 по периферии отдушины.Прокладку герметичности выполняютстойкой к высоким температурам, например из минерального валяного илисплетенного волокна. Кроме того,нижний трубчатый элемент 17 можетприклепляться с помощью тяг, нижняячасть которых заделана в кладке печи.Третий трубчатый элемент 16 и нижний трубчатый элемент 17 взаимодействуют посредством насадки 31, которая позволяет восполнить отклонениеуровня между входом отдушины и нижней частью поворачивающегося патрубка 14. С учетом теплового расширения и возможных дефектов горизонтальности отдушин выполнение совершенно герметичной скользящей насадки затруднено. Эта герметичность может быть обеспечена посредством термостойкого сильфона 32, стойкого к температуре порядка 300-400 С. Он выполняется61831 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 например, из стекловолокна, пропитанного фторуглеродистым полимером,Ыо фланцах и контрфланцах просверлены отверстия под болты для фиксациивсего механизма. Свободное вращениеобеспечивается наличием густой смазки, стойкой к высоким температурам,подаваемой в пространство между фланцами с помощью масленок. Кроме того,третий трубчатый элемент 16 имеетустройство управления в виде двойнойкривошипно-шатунной системы, котораяпозволяет осуществлять одновременноевыравнивание осей по оси, т.е. по поперечной оси печи, выдерживая илипоправляя выравнивание по оси Х.После выравнивания осей по Х и У этоже устройство позволяет опустить нижний трубчатый элемент 17 до контактас отдушиной 8 выравниванием по оси Е.Устройство управления, выполненноесимметрично относительно плоскости,проходящей через ось 33, содержитгоризонтальную ось 34, диаметральнопересекающую третий трубчатый элемент16 и имеющую на своих двух концахдиски 35 и 36 и радиальные рукоятки37 и 38 управления,и соединено посредством шарнирного. соединения 39,40, не совмещенного с осью 34,с верхними концами тяг 41 и 42, нижние концы которыхимеют шарнирные соединения 43 и 44,закрепленные на нижнем трубчатом элементе 17.Устройство работает следующим образом,При максимальном поднятии нижнеготрубчатого элемента 17 устанавливаюттрубу всасывания и оператор отмечаетвозможные отклонения между осью 13каждой отдушины и осью 12 нижнеготрубчатого элемента 7,С помощью рукояток 45 операторосуществляет выравнивание осей 13и 12 по оси Х, т,е, по большой осипечи, затем с помощью рукояток 37и 38 он осуществляет выравниваниеосей 13 и 12 по оси У, т.е. по поперечной оси печи, выдерживая или исправляя выравнивание по оси Х. Когдаоси 13 и 12 будут выравнены, осуществляют регулирование по оси Е, т,е,опускают нижний трубчатый элемент 1lдо контакта с канавкой отдушины 8,Эту операцию осуществляют такжес помощью рукояток 37 и 38, но путемповорота вокруг оси 34, Направлениенижнего трубчатого элемента 17 приего выравнивании по оси Е поднятие или опускание) обеспечивается по пазу 46, выполненному в третьем трубчатом элементе 16, в котором скользит выступ 47, выполненный заодно с элементом 17.Конструкция верхнего 15 и третье 1 го 16 трубчатых элементов может быть упрощена, как это показано на фиг.4 и 5, путем частичного или полного исключения цилиндрических частей с вер-. тикальной осью и с сохранением толь-, ко средних частей с осью под углом Ы,Устройство позволяет одновременно опускать нижнюю часть патрубка и,. обеснечить его поворот, повышает легкость и точность операций и, таким образом, гарантирует герметичность соединений впускных или выпускных труб на отдушинах.Формула изобретения1. Труба для камерной печи для обжига углеродистых блоков с открытыми камерами, ограниченными полыми стенками с отдушинами в верхней части для подвода системы дутья и всасывания, содержащая основной корпус трубы с патрубками подвода к отдушинам, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения герметичного подсоединения трубы к отдушинам путем исключения влияния деформации камер печи в продольном и,поперечном направлениях, патрубки подвода выполнены в виде подвижного соединения по меньшей мере двух трубчатых элементов с фланцами с жестко прикрепленными плоскими шайбами в верхних торцах и цилиндрическими участками в средней части, размещенными под углом относительно плоскости шайбы, причемчкаждая плоская шайба размещена с.возможностью осевого поворота во фланцевом соединении соседних элементов, при этом фпанцевое соединение зафиксировано контрфланцами с болтами,причем верхний трубчатый элемент имеет рукоятку обеспечения осевого вращения.52, Труба по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кажный патрубоквыполнен с третьим трубчатым элементом, размещенным коаксиально нижнемутрубчатому элементу с возможностьювертикального перемещения и фиксациии герметично подсоединенным к отдушине.3. Труба по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она содержит размещенный концентрично третьемутрубчатому элементу термостойкийсильфон, герметично соединенный свторым и третьим трубчатыми элементами.20 4. Труба по пп. 1 - 3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что фланцевыесоединения содержат средства герметизации.5. Труба по п. 4, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в качестве средства герметизации фланцевого соединения использована густая смазка,стойкая к высокой температуреЬ. Труба по и. 4, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в качестве средства герметизации фланцевого соединения использованы металлопластиковыепрокладки. 7. ТРуба по пп. 1 - 5 о т л ич а ю щ а я с я тем, что она содержит механизм вертикального перемещения и поворота, размещенный симметрично относительно плоскости, проходящей через ось третьего элемента,выполненный в виде тяг, шарнирно связанных своими верхними. концами с горизонтальной осью с дисками на концах, пересекающей третий трубчатый 45 элемент, а нижними - с горизонтальными осями, закрепленными на нижнемтрубчатом элементе, при этом каждыйдиск имеет радиальную рукоятку управления.1561831 Составитель Н,Асеевагар Техред Л,Сердюкова Корректор С.Че дакт Тираж 501 Подписноеного комитета по изобретениям и открытиям 035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 985 НИИПИ Государствен 113ри ГКНТ ССС Произво венно-издательский комбинат "Патент.", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1