Устройство для отливки шоколада в формы

(5)5 А 23 С 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ Со:Р ЗОБРЕТЕН САН К ПАТЕНТУ 2ром ус гацовлецо несколько перемешцвающих элементов в виде коле: и несколько расположенных между кольцами нагнетающих элементов в ниде цорщцсйперегородок. В корпусе ротора и кольцах целесообразно выполнять гнезда, цагнетательные элементы целесообразно размещать в ццх. Нагнетательнь,й элемент выполняют в виде порщня-перегородки илц единой перегородки, жестко укрепленной в гнездах, например, вцнтамц. Корпус ротора и кольца можно выполнять из отдельных элемецтоц, жестко соедццеццых между собой. Кольца, порщнц-перегородки, поверхность ротора ц ци:тицд,цч ская пог,срхцость корпуса образуют цескслько отдель и:х .дозцрующих камер. В нигней части ЛП распол жени роторн.1 е клапаны, Ряд клапанов образует эапорцый мехаццзм, а каждп 1 клапан имеет дисковую Форму и питающий канал с воронкообразным вкоцним отверстием, В каждом клапане имеем.гся выемки для прохождения порггця-перегородки. Шоколад п,1 ступает в бункер и перемещается в зону ДЛ. Там оц заполняет дозируюгие камеры ц прц вращении ротора нагнетается порщцямц-перегородками в цигающие каналы роторних клапанов, Из питающц каналов щоколад поступает в Формы, 7 з,п, ф-лы, 5 цл. 3706836/30-1323.02.8420589 Л/8314.04.83тт07.01.90. Бюл. В 1Карле эцд КонтанариРенцо Чербони (1 Т)663.915.33(088.8)Лисовенко А.Т. Технодование хлебозаводовнецствования, - М,:промывпенцость, 198(21) (22) (31) (32) (33) (46) (7) (72) (53) (56) обору совер щевая 127п.А, (1 Т) огическ и пути его Легкая ц пи, с. 24 Лунин О.Г, Оборудование предприяий кондитерской промышленности. - М.: ицепромцздат, 1963, с.253-256.(54) УСТРОИСтВО ЛЛЯ ОТЛИВКИ П 10 КОЛАДА В ФОРМЫ(57) Изобретение относится к пищевойФпромышленности, к кондитерской ее отрасли, а именно к устройствам для отливки локолада в Формы, е,ь изобретения - повьиецц ц; и. 1 ьпостц, точности дозцрованця иоколада ц упрощение процесса регулиролапця. Устр 1 йство для отливки шоколада в Формы содержит расположенное в корпусе, нижняя часть которого имеет Форму полуццлиндра, дозцруюцее приспособленце (ДП). ДП образовано ротор 1 м, ца котоИзобретение относится к пищевой расли, а цмецио к устройства.1 для отпромыщлеццости, к кондитерской ее от- ливки гиколада в Формы, 1535367Целью изобретения является повьппецие производительности, точности доэироваиия шоколада и упрощение процесса регулирования,вНа фиг,1 схематично изображено устройство для отливки шоколада в Формы; на фиг, 2 - разрез А-А на Фиг.1; ка фиг.3 - вид Б на Фиг.1; на 10 Фиг. 4 - ротор с переменивающими элементами в виде колец, изометрия, на фиг. 5 - поршень - перегород -ка., 15Устройство для отливки шоколада в Формы содержит корпус 1 и может содерщать несколько установленных последовательно дозирующих приспособлений 2, предназначенных, например, для 20 отливки шоколадных конфет сначинкой, Дозирующие приспособления 2 имеют одинаковую конструкцию. Устройство также содержит бункер 3 для шоколада, разделенный перегородкой 4 на два 25 бункера 5, осуществляющих загрузку в .отдельные дозируюшие приспособления 2. Последцпе располагаются непосредственно под соответствующими бункерами 3, а под ними располагаются Формующие пластины 6, предназначенные для точечной отливки в Формы (фиг,2, левая часть), в случае отливки продолговатых изделий из шоколада с твердыми включениями, например Фруктовыми 35 кусочками, отливка производится в расположенную снизу подвижную Форму 7 (Фиг правая часть), Дозирующее приспособление 2 содержит цеподвижныи кОРпус 8, нижняя часть полости 9 40 которого имеет Форму полуцилиндра. В полости 9 располагается подвижная часть в виде ротора 1 О, имеющего цилиндрический корпус 11, на котором установлено несколько перемешивающих 45 элементов, выполненных в виде колец 12, которые могут быть выполнены за одно целое с корпусом ротора 10. Между кольцами 12 на корпусе ротора 10 расположены нагнетательные элементы 13 в виде поршней-перегородок. В корпусе ротора 10 и кольцах 12 целесообразно выполнять гнезда 4, в которых размещают нагнетательный элемент 13, Последний выполняют в виде поршня-перегородки или единой перегородки и жестко укрепляют в гнездах 14, Поршень-перегородка или перегородка могут быть укреплены на роторе 10 винтами. Корпус 11 ротора 10 и кольца 12 мощно выполнять из отдельных элементов, щестко соединенных между собой.Полость 9 имеет цилиндрическую загрузочную и дозирующую часть 15 и увеличенную перемешивающую часть 16 большего по сравнению с частью 15 размера, Части 15 и 16 занимают отдельно половину полости 9 вдоль ее оси. Внутри полости 9 в части 15 имеются кольца 12, образующие с расположенными между ними поршнями- ерегородками 13 несколько отдельных доэирующих камер 17, представляющих собой подвижные камеры, Одна неподвижная стенка дозирующих камер 17 образована ограничивающей стенкой внутренней боковой поверхности цилиндрической части 15 полости 9. Передняя стенка 18 вращающихся вместе с ротором 10 поршней-перегородок 13 в направлении стрелки 2 образуют толкающую поверхность, которая при достижении боковой стенки 19 корпуса 8 закрывает соответствующую дозирующую камеру 17, Угловое располощение камер 17 соответствует углу ос . Дозирующая камера 17 закрывается с одной стороны передней стенкой 18 поршня-перегородки 13, а с другой стороны - роторным клапаном 20, Ряд клапанов 20 образует запорный механизм, а каждьп из цих установлен в дн.ще дозирующего приспособления 2 с возможностью колебаний вокруг оси вращения, имеет дисковую форму и итающий канал 21 с воронкообразным входным отверстием 22. В каждом клапане 20 также имеется выемка 23 для прохождения поршня-перегородки 13. Выемка 23 образует с дисковой поверхностью клапана 20 угловую кромку 24. На стадии подачи шоколадной массы в питающий канал 21 угловая кромка 24 взаимодействует с поверхностью ротора 10 и образует уплотнение.ВыемкЪ 23 имеет Форму дуги окружности, в частносТи окружности, радиус которой равен радиусу внутренней .стенки пилидрической части 15 полости 9. Это обеспечивает при качании клапана 20 беспрепятственный проход соответствующего вращающегося поршня- перегородки 13 над соответствующим клапаном 20, Угловой дозирующий ход Ы,поршня-перегородки 13 заканчивается535367 5 1на линии, которая располагается нанекотором расстоянии от роторногоклапана 20, обеспечивая надежную нточную остановку в течение короткого промежутка времени поворотного движения вращающихся поршней-перегородок 13, допуская точное и аккуратное колебательное движение роторного клапана 20 для его извлечения из соот"ветствующей доэируюцей камеры 17, Напрактике эта точность действия может быть легко обеспечена при испольэовании испытанных систем привода с числовым программным управлением, например, используя для привода ротора 1 О двигатель 25 постоянного тока,который взаимодействует с коднруюцим приспособлением 26, предназначенным для определения мгновенного углового положения ротора 10 и остановки его в заданный момент времени. Колебательное движение клапанов 20 или вала 27 осуществляется с помощью гидропривода 28, шток 29 которого соединен посредством шарнирного рычага 30 с в алом 27. В верхней части бункера целесообразно установить поджнмное приспособление 31.Устройство для отливки шоколада в формы работает следующим образом.Начиная с положения, показанного на фиг.2, при повороте ротора 1 О нли подвижных дозируюцих камер 17 в направлении стрелки Г осуществляется- соответствующее круговое смещение вращающихся поршней-перегородок 13, которые выполняют роль задней запирающей стенки для подвижных доэируюцих камер 17. При этом передние подвижные их стенки получаются в каждый момент времени эа счет соответствуюцего расположения роторного клапана 20. Шоколад или подобный ему продукт полностью заполняет доэирующие камеры 17, поскольку он течет негрерывно вниз и попадает в них под действием силы тяжести или в цилиндрическую часть 15 н перемешнвающую часть 16. Когда запирающие роторные клапаны 20 расположены в доэирующих камерах 17 (Фиг.2), продвижение вращающихся поршней-перегородок 13 вдоль боковой стороны неподвижного корпуса 8 приводит к тому, что продукт, расположенный перед поршнями-перегородками 13, проходит через питающие каналы 21 в клапанах 20. Когда передняя стенка 18 вращающихся поршней 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 перегородок 13 достигает заданной линии остановки или когда завершается ход дозировки о, доэирующей камеры 17, ротор 10 моментально останавливается. В течение этого промежутка времени клапаны 20 совершают вращение в направлении стрелки Г и выходят из полости подвижных дозирующих камер 17. При этом одновременно осуществляется прерывание подачи шоколада в питающий канал 21. В течение хода подачи эа задней кромкой вращающихся пораней-перегородок 13 в дозирующих камерах 17 накапливается шоколад под действием силы тяжести. Таким обрезом, одновременно осуществляется перед поршнем-перегородкой 13 фаза дозировки ипи подачи продукта, а за поршнем - фаза загрузки продукта. Это возможно в результате использования одностороннего кругового движения и позволяет регулировать подаваемое количество продукта по желанию в соответствии с типом перегородок или их форм, используемых в данный момент, путем изменения длины углового сегмента Ы, который можно определять с большой точностью и надежностью с помощью автоматики кодирующего типа,После прохождения выемок 23 вращающиеся поршни-перегородки 13 совершают перемещение через перемешивающую часть 16, снова располагаясь у боковой стенки 19 корпуса 8. В подвижные дозирующие камеры 17 иэ частей5 и 16 поступает продукт. В течение этого переходного перемещения передняя стенка 18 вращающихся поршней-перегородок 13 перемещает продукт, который располагается в перемешивающей части 16, вверх, тем самым производя это перемешивание. При таком способе имеют место две мгновенных остановки ротора, В частности, поршни-перегородки 13 останавливаются на линии, которая определяет предел хода, необходимый для дозирующей камеры 17, а также прн осуцествлении фазы перемешивання, нли когда вращающиеся поршни-перегородки 13 находятся у боковой стенки 19 корпуса 8, Работу можно осуществить и когда ротор вращается непрерывно.Для использования этого переходного перемещения с целью осуществления дозированной подачи продукта ротор 19 может быть снабжен несколькими комплектами вращающихся поршней-пере1535367 5 10 5 20 25 30 35 2, Устройство по и. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что кольца ро тора имеют гнезда, а поршни-перегородки представляют собой единую перегородку, жестко укрепленную в этихгнездах.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т - 45 л и ч а ю щ е е с я тем, что каждаяпоршень-перегородка или перегородка,расположенная в гнездах колец, укреплена на роторе винтами.4. Устройство по и, 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что выемка вклапане имеет контуры дуги окружности, радиус которой равен радиусу .внутренней окружности, образующейполуцилиндр полости дозирующего приспособления.55 городок, равномерно расположенныхна роторе между кольцами, напримердвумя комплектами диаметрально расположенных вращающихся поршней-перегородок или другим количеством, которое зависит от диаметра дисковыхколец 12, а также от расстояния между дисками 12 и от "смещения" подвижных дозирующих камер 17,Колебание клапанов 20 в направлении против стрелки 1, т.е, перемещение их части с воронкообразнымвходным отверстием 22 в соответствующие подвижные доэирующие камеры 17,может регулироваться во времени, оноприводится в соответствие с достижением вращающимися поршнями-перегородками 13 боковой стенки 19 корпуса 8,причем это положение определяется ификсируется кодирующим приспособлением 26,Питающий канал 2 проходит под .нижнюю плоскость корпуса 8 дозирующего приспособления 2, благодаря чемуканалы, которые направлены от обычныхвращающихся клапанов к упомянутойнижней плоскости, можно исключить.В случае применения форм, т.е, дляпроизводства удлиненных отливок, питающий канал 21 можно оснастить щелевым отверстием (фиг2, правая часть),При использовании продуктов, обладающих высокой вязкостью, или пастообразных продуктов (марципан) оптимальные результаты получены при приложении давления сверху на продуктв бункере. Это можно осуществить спомощью поршня или используя жидкостьпод давлением, находящуюся, налример,в расширяющейся емкости. Эта стадияподжатия выполняется постоянно припротекании операций по данному способу формования на рассматриваемомустройстве.Конструктивное выполнение устройства для отливки шоколада в формыобеспечивает возможность повышенияпроизводительности устройства, точности доэирования шоколада и упрощения процесса регулирования, так какв нем используется принцип одностороннего вращательного движения доэи.рующего приспособления,Формула изобретения положенное под ним дозирующее приспособление с перемешивающими и нагнетательными элементами и запорныммеханизмом, образованным роторнымиклапанами, каждый из которых установлен вднище доэирующего приспособления с возможностью колебания вокругсвоей оси, имеет дисковую форму ипитающий канал с воронкообразнымвходным отверстием, сообщающимся сформой для шоколада, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, точности дозирования шоколада и упрощения процесса регулирования, нижняя часть полости дозирующего приспособления имеет форму полуцилиндра,перемешивающиеэлементы выполнены в виде колец, укрепленных на роторе, горизонтальноустановленном в полуцилиндрическойполости доэирующего приспособления,а каждый нагнетательный элемент представляет собой поршень-перегородку,смонтированную на роторе между соседними кольцами с образованием дозирующей камеры, при этом каждый роторныйклапан расположен так, что при вращении входит в полость, образованнуюсоседними кольцами, и имеет выемкудля прохождения поршня-перегородки,образующую с дисковой поверхностьюклапана угловую кромку, взаимодействующую с поверхностью ротора междусоседними кольцами с образованиемуплотнения, 1. Устройство для отливки шоколада в формы, содержащее по крайней мере один бункер для шоколада, рас 5. Устройство по и1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпусаротора и кольца выполнены из отдель 153536ных элементов, жестко соединенных между собой.6. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый роторный клапан укреплен на валу, а последний соединен посредством шарнирного рычага с гндроприводом.7. Устройство по п. 1, о тл и - ч а ю щ е е с я тем, что в верхней 7 10Эчасти бункера смонтировано поджимиоеприспособление,8. Устройство по д. 1, о т л и"ч а ю щ е е с я тем, что оно имеетнесколько установленных последова"тельно дозирующих узлов, хаадый изкоторых имеет независимый п 1 ивод.1535367 Составитель М. ШапкинаРедактор И. Шмакова Техред М,Дидык Корректор М.йароаи Тирам 477 Заказ 57 Подписное ВВБПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5