Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера

(51)4 В 29 С 47/68 ЕЕОЮицДАТЕНТН." С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ БИЕ; И ПАТЕНТУ С: Сл О 3 М Ю 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Херманн Бершторфф ИашиненбауГмбХ (БЕ)(54) УПЛОТНЯЮНЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗМА СИЕНЫ РЕШЕТ ШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА(57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров.Оно может быть использовано в химической промьсшленности. Цель изобретения - снижение стоимости изготовления уплотняющего устройства и егомонтажа за счет уменьшения его габаритов. Для этого уплотняющее устройство имеет механизм смены решети по меньшей мере две пластины сотверстиями, на которых закрепленырешета. Пластины смонтированы с воэможностью перемещения перпендикулярно оси питающего канала экструзионной головкиГоловка имеет нижнююнеподвижную часть и верхнюю поворотную в вертикальном направлении. Наголовке расположены нажимные рабочие Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров и 801507208 А 3 2элементы, соединенные с гидроцилиндром для передачи давления. На верхней поворотной части головки выполнены нажимные рабочие поверхности для передачи давления на пластины. Средство передачи давления может быть выполнено также в виде механизма для фиксации головки. Он выполнен в виде боковин с коническими выемками для радмещения в них связанных с гидро- цилиндрами клиньев, установленных в поворотной части головки. Уплотнение пластин обеспечивается с помощью средства передачи давления, выполненного в виде гидроцилиндра, за счет прижатия поворотной части головки к пластинам и за счет наличия нажимньм поверхностей на поворотной части головки, поджимающих пластины к направляющим. Уплотнению пластин спо.собствует и давление, оказываемое механизмом фиксации поворотной части головки. Для смены решет снижают несколько давление в гидроцилиндре средства передачи давления или гидро- ,цилиндрах механизма фиксации. Давление прижатия на пластины снижается, и пластины с отверстиями перемещаются, обеспечивая смену решет. Т.о. гидроцилиндр поворота части головки и гидроцилиндры ее фиксации используются также для уплотнения пластин. Это сокращает габариты уплотняющего устройства, снижает его стоимость.2 з.п.ф-лы, 5 ил. может быть использовано в химической.промышленности.3 15072Цель изобретеция - сцижецие стоимости изготовления уплотцяющегоустройства и его моцтажа за счетуменьшения его габаритов.На фиг.1 дано уплотняющее устройство, продольный разрез через поднятую - повернутую часть экструзионнойголонки с механизмом смены решет нафиг.2 - другая форма выполнения уплотняющего устройства в положеции сзакрытой экструзиоцной головкой цафиг.3 - пластины с отверстиями (разрез А-А на фиг,2) ца фиг,4 - пример применения уплотняющего устройства ца комбинированной головке шнекового экструдера для изготовленияпротекторов шиц автомобилей, цафиг,5 - разрез Б-Ь ца фиг.2,Экструзиоццая головка 1 (фиг.2) 20шнекового экструдера соединена цафланце с экструдером 2. Головка 1состоит из неподвижной нижней части 3 и поворотной относительно нееверхней части 4, поворачиваемой вокруг оси 5 поворота. Верхняя часть4 головки 1 приподшгмается и вертикально перемещается под действиемгидроцилицдра 6, являющегося средством передачи давления на цажимной 30рабочий элемент 7,В конце поточного канала В экструдера 2 установлены, по меньшеймере, две пластины 8 с отверстиями 9.На фиг.1 пластины 8 с отверстиями9 смонтированы с возможностью перемещения по направляющим 1 О, связанным с экструзионной головкой 1,которые закреплены в пазах 11 перпендикулярно оси питающегося кана- , 40ла Г экструзионцой головки 1.Две установленные в питающем канале Г передвижные пластины 8 с отверстиями 9 на своей стороне, обращенной к эструдеру 2, имеют место 45для установки и закрепления решет 12с мелкими отверстиями. На показанных на Фиг.3 направляющих 1 О размещаются две пластины 8 с отверстиями 9 и 9 В. Пластина 8с отверстиями 9 показана в положении подготовки, а пластина 8 с отверстиями 9 ь - в рабочем положении. На пластинах 8 с отверстиями 9 ь и 9 Ь установлены не показанные на фиг.3 сменные пачки решет 12 с мелкими отверстиями, которые показаны на Фиг.1 и 2,а пластину 8 с отверстиями 9 а действует механизм смецы решет в виде штока поршня 13 гидродилицдра 14 в направлении стрелки 15 для того, чтобы можно было осуществить процесс смены,В форме выполнения, показанной на фиг.2, перед пластиной 8 с отверстиями 9 установлены уплотняющее изцашивающееся кольцо 16 и за цей уплотняющее изцашивающееся кольцо 17. Нажимные рабочие элементы 7 установлены на поверхностях неподвижной нижней части 3 и поворотной верхней части 4 для взаимодействия с пластинами 8 с отверстиями 9. Поворотная верхняя часть 4 головки 1 выполнена с нажимцыми рабочими поверхностями 18 для передачи давления на пластины 8 с отверстиями 9. Изцашивающиеся кольца 16 и 17 легкозаменяются, когда вследствие высокой нагрузки давлением от цажимной новерхности 18, выполненной ца части 4 головки, появляются легкие повреждения материала. Гели бы не было уплотняющих колец 16 и 17, которыеЭмогут нос пршгимать деформации, появляющиеся вследствие уплотняющих усилий, пластины 8 с отверстиями 9 или деталями головки 1 нужно было бы подвергать последующей дополнительной обработке, что является более дорогостоящим, чем замена изнашивающихся колец 16 и 17.Поперечный разрез устройства (фиг.5) раскрывает возможность выполнения средств передачи давления ца нажимцой элемент, направленного против давления нажимных рабочих поверхностей 18, прижимающих пластины 8 с отверстиями 9, в виде механизма для Фиксации экструзионной головки 1 шцекового экструдера,Верхняя часть 4 головки 1 шнекового экструдера 2 сначала с помощью гидроцилиндра б опускается вниз,как показано на Фиг,2; Для того, чтобы затем еще более повысить усилие закрытия,которое должно противостоять давлению материала, достигающему 500 бар, используется показанный ца фиг,5 механизм для фиксации.Иеханизм фиксации (фиг.5) состоит из установленцого в поворотной или стационарной части головки 1 гидроцилиндра 19 и 20 с клиньями 21 и 22, укрепленными (подвижно) к кор5 15072пусам цилиндров. Клинья 21 и 22 заходят в конические выемки 23 и 24в обеих боковинах 25 и 26 головки 1так, что благодаря конусности выемок23 и 24 для клиньев 21 и 22 создает 5ся давление, действующее через часть4 головки в направлении нажимнойповерхности 18. Это давление затемприжимает нажимную поверхность 18к уплотняющему изнашивающемуся кольцу17, которое прижимает пластины 8 сотверстиями 9 к второму уплотняющему изнашивающемуся кольцу 16 и к стенке корпуса и, таким образом, уплотняет. Клинья 21 и 22 расположены в отверстии, ось которого перпендикулярна оси питающего канала Г головки 1.Следовательно, уплотнение по направлению течения материала происхо дит между стенкой корпуса и уплотняющим кольцом 16, а также между последним и пластиной 8 с отверстиями 9. Между пластиной 8 с отверстиями 9 и уплотняющим кольцом 17 и на жимной поверхностью 18 такие достигается уплотнение.При работе для того, чтобы можно было передвигать пластины 8 с отверстиями 9 и решетами 12, имеющими мел кие отверстия, поперек к направлению течения материала, при оказании давления на нажимные поверхности 18 с помощью фиксирующего механизма давление, которое оказывают гидроцилиндры 19 и 20 на клинья 21 и 22, снижают35 с 250 бар,например, до примерно 100 бар без вытягивания клиньев 21 и 22 из конических выемок 23 и 24, что происходит только тогда, когда часть 4 головки 1 посредством гидро- цилиндра 6 поднята вверх.Такое уменьшение давления содействует тому, что поворотная часть 4 головки 1 оказывает меньшее давление45 на нажимную поверхность 18 так, что давление материала в поточном канале В, которое при переработке каучука может достигать 500 бар, отжимает пластины 8 с отверстиями 9 на несколько микрометров в направлении течения материала.Вследствие этого изменения давления посадка пластин 8 с отверстиями 9 в своих направляющих 10 несколько ослабляется и пластины 8 с отверстия 55 ми 9 с помощью гидроцилиндра 14 могут быть передвинуты из положения йодготовки в рабочее положение 08 6(фиг,З). Кратковременное снижениедавления только в незначительнойстепени ухудшает уплотнение пластин 18 с отверстиями 9. После проведенного передвижения пластин 8 с отвергстиями 9 снова посредством гидроцилиндров 19 и 20 создается давлениеуплотнения около 250 бар.На фиг.4 показана комбинированная установка для изготовления протекторов и боковых стенок автомобильных шин, в которой также осуществлено уплотняющее устройство для механизма смены решет.Путем поворота верхней части 27 головки вокруг оси 28 поворота нажимные поверхности 29 у пластин 30 с отверстиями разгружаются от давления, и пластины 30 с отверстиями могут сдвигаться поперек направления течения материала с целью введения нового решета с мелкими отверстиями.Путем уменьшения давления гидро- цилиндра 31, например, с 250 бар до 100 бар уменьшается давление прессования и может быть проведен процесс передвижения, и после процесса сдвига могут быть заменены решета с мелкими отверстиями.Поскольку вставка 32, содержащаяся в поточном канале, нагружается верхней частью 27 головки, при уменьшении давления гидроцилиндра 31 происходит уменьшение давления на пластинй 33 с отверстиями и нажимные поверхности 34 так, что одновременно могут быть заменены решета с мелкими отверстиями, устанЬвленные на данных пластинах с отверстиями после того, как пластины с отверстиями сдвинуты с помощью, как показано на фиг.З, гидроцилиндра 14.Этот процесс происходит также тогда, когда .уменьшается давление гидроцилиндра 35 (фиг.4) и этим уменьшается давление на нажимной поверхности 36 и пластине 37 с отверстиями для того, чтобы они затем могли быть сдвинуты, как показано стрелкой 15 на фиг.З.В установке, показанной на фиг.4, гидроцилиндры 29 и 33, используемые для процесса поворота частей 25 головок 29, каждый раз одновременно используются для уплотнения механизма смены решет.Фиксирующий механизм, показанный на фиг.5, может быть использован приксмбиццроваццой головке шцековогоэкструдера. а фиг,4 это показанопосредством коцических выемок 24 икоторые заходят клинья 21 и 22,какпоказано ца фиг,5.5Таким образом, путем выполнениягидранлически поворачинаемой частиголонки 1 цажимцой поверхности гидравлическое давление поворачивающего цилиндра 6 одновременно используется для целей уплотнения пластин 8с отнерстиями.Уплотнение пластин 8 с отверстиями, т.е. устранение зазора в направляющей 10 для пластин 8 с отверстиями, обеспечивается посредством давления прижатия поворотной части головки 1 к пластине.В случае смены решета производит ся небольшая разгрузка от давления путем легкого уменьшения давления в гидроцилиндрах Ь для поворота части 4 головки без поворота самой головки 1 так, что нажимная поверх ность 18 на поворотной части 4 голонки 1 прилегает к пластинам 8 с отнерстиями с меньшим давлением. Таким образом, получается уменьшенное давление прижатия между пластинами 8 с отверстиями и направляющей 10 п.гастиц 8 с отнерс гиями, требуемое для воэможности проведения процесса передвижения так, что пластины 8 с отверстиями могут выполнить движение35 поперек направления течения материала беэ чрезмерного количества подлежащего пропусканию через решета материала. осредстном этого движения одновременно уже очищенный, пропущенцый через решета материал направляется в поточный канал В, Таким образом, происходит очень быстрая смена решет. 1 осле проведения движения сдвига гидроцилиндр 6, предназначец 45 ный для процесса поворота части головки 1, снова ставится под высокое давление, вследствие чего снова создается требуемое давление уплотнения между пластинами 8 с отверстиями и уплотняющими элементами и механизм смены решет снова уплотнен относительно высокого давления материала,достигающего 500 бар.Следователгно имеющийся гидро- цилиндр 6 предназначенный для поворота части 4 голсвки, используется для уплотнения пластин 8 с отверстиями н их цаправляюших 10. Пластины 8 с отверстиями посредством агружения высоким давлениемочень сильно прижимаются к направляющим 10, установленным со стороны, про. тиволежащей цажимцой поверхцости 18 на поворотной части 4 головки 1.Давление прижатия, которое оказывается ца пластины 8 с отверстиями, распространяется на сторону пластин 8 с отверстиями, обращецную к экстру- деру 2, и способствует уплотнению на этой стороне. В частности, таким образом создается препятствие попаданию термопластичного материала в направляющие 10 пластин 8 с отверстиями"9, которое н противном случае могло бы затруднить движение пластин 8 с отверстиями 9.1 роме того, простым и выгодным образом давление для нлжимных поверхностей 18 для уплотнения пластин 8 с отверстиями 9 может быть также создано посредством фиксирующего механизма для поворотных частей головки 1.Такая клиновая фиксация выгодна для того, тобы уплотнить головку относительно высокого, достигающего 500 бар, давления материала.Использование одного механизма для поворота частей головки и уппоти .ция пластин с отверстиями и решетами позволяет сократить габариты устройства, снизить затраты ца изготовление н монтаж устройства.формула изобретения1. Уплотняющее устройство для механизма смены решет шцекового экструдера, выполненное н ниде смоц гиронанцого на экструзцонцой головке с выполненным в цей питающим каналоммеханизма смены решет ц содержащее по меньшей мере две смонтированные н питающем канале эксгрузиоццой головки с возможностью перемещения по направляющим в направлении, перпендикулярном оси питающего канала,пластины с отверстиями для зкструзионной головки, причем экструзионцая головка выполнена в виде неподвижной нижней части и поворотной относительнонее верхней части, а решета закреплены на пластинах с отверстиями, о тл н ч а ю щ е е с я тем, что с целью снижения стоимости иэготовления уплотцяющего устройства и егомонтажа за счет уменьшения его габаритов, оцо снабжено устацовлецньми на поверхностях неподвижной цижцей и верхней частей экструзиоццой головки цажимцыми рабочими элементами для взаимодействия с пластинами с отверстиями и установленцым ца верх- . ней части экструзионцой головки для вертикального ее поворота относительно неподвижной нижней части средством для передачи давления на нажимной рабочий элемент, выполненный в виде гидроцилнцдра, а поворотная верхняя часть экструзионцой головки выполнена с нажимными рабочими поверхностями для передачи давления на пластины с отверстиями.2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для передачи давления на нажимист рабочий элемент выполнено в гц де механизма для фиксаци экструзцоццой голонки шцекового экструдсра,выполцеццого в виде двух боковин с вылолцеццыми в них коническими выемками для размещения в цих связанных с гидроцилицдрами клиньев, установленных в выполненном в поворотной частиголовки сквозном отверстии, ось которого перпендикулярна оси питающего канала, для фиксации поворотной верхней части экструзиоццой головки против давления вырессовывация ма 15 терц3. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, 1 о в гцтаощг 1 канале сз;у цйл,гэ:теенто з и,стцой с от. срстиями2 О устацовлецо соосцо ит 1;еу каналу507208 Рб Сос тая Тех ред ель Л. Кольцова .Ходанич Кор тор В. е ор И. Муска аказ 5452 5 ираж 535 1 одписное ВНИИПИ ГКНТ СССР су твенного 113035,штета по изобретсква, Ж, Рауш ниям и ая наб крытиям дПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,Гагарина, 10 оооооооооо о ооо оооо ооо о