Механизированная линия реставрации сталеалюминиевых анодных штырей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 25 С 3 51 ОБРЕТЕН КСАН юл. Р 3илиал Всесоюзноготельского и проектлюминиевой, магнией промышленности ииевый заводВ.И.Тигров(088.8) видетельство 25 С 3/12, 1 тке от серед ферии. В режду соседним покрывает с что повыша ройства 12 ости на учадо его пери асстояния м платформа 1 ой скоростью чение с ны стер льтате стержнями максималь производи ельность целом. 1 линии в 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к металлургии, к оборудованию вспомогатель ЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ РЕСТАВСТАЛЕАЛКРЯНИЕВЫХ АНОДНЫХ ШТЫных цехов заводов по производствуалюминия электролизом. Цель изобретения - повышение производительности.При реставрации сталеалюминиевыханодных штырей производят обрезкуобгоревшей конусной части стержня спомощью отрезного устройства 12, Приэтом стержни укладывают на платформу11, которую перемещают с помощьюпривода 43. Привод 43 обеспечиваетзамедление скорости движения платфор"мы 11 на участке от периферии до се-редины стержня и постепенное увели 1452861Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию вспомогательных цехов заводов по производству алюминия электролизом, и является усовершенствованием изобрете-ния по основному авт,св,969789.Цель изобретения - повышение производительности линии,На Фиг. 1 показана механизированная линия реставрации анодньгх штырей;на фиг,2 - устройство для отделенияалюминиевой штанги от стальногостержня; на Фиг,3 - разрез А-А нафиг,2 (в момент обрубки алюминиевой 1 г,штанги); на фиг.4 - вид Б на Фиг,2(в момент выпрессовки выступов алюминиевой штанги из отверстий стальногостержня); на фиг.5 - передвижнаяплатформа с отрезным устройством;на фиг,6 - передвижная платформа споворотно-кантующим устройством иустройство для наплавки изношенныхканавок; на фиг,7 - фрезерное устройство; на фиг8устройство для соединения стального стержня с алюминиевой штангой; на фиг,9 - привод переменноскоростного гередвижения платформы; на Фиг,10 - вид В на Фиг,9;на фиг,11 - устройство для фиксациисталеалюминиевого анодного штыря,смонтированного на токарном станке.Механизированная линия реставрации анодных штырей содержит накопитель 1 реставрируемых штырей, свяэанньй рольгангом с манипулятором 2и пресс-машиной 3, на которой смонтировано устройство 4 для отделенияалюминиевой штанги от стальногостержня, содержащее призматическую40матрицу 5 с поворотным фиксатором 6,установленную на столе пресс-машины.3, нож 7 с пуансонами 8, закрепленны"ми на штоке, и зажим 9, смонтированный на станине,У накопителя 1 устаовлен поддон 10 для накопления изношенных алюмини" евых штанг, За пресс-машиной 3 рас" положена платформа 11, установленная с возможностью перемещения по рельсам вдоль отрезного устройства 12 для плазменной резки конуса стального стержня, и платформа 13 с установленным на ней поворотно-кантующцу устройством 14, имеющая возможность пе 55 р емещения по рельсам вдоль устройства 15 для наплавки изношенных канавок на головке стального стержня. Отрезное устройство 12 и устройство 15 для наплавк изношенных канавок на головке стального стержнясвязаны рольгангом 16 с токарнымстанком 17 и смонтированным на немфрезерным устройством 18, содержащимпривод 19 и режущие инструменты 20для обработки наплавленных канавок.За токарным станком 17 установленнакопитель 21 обработанных головокстальных стержней, связанный рольгангом 22 со стыкосварочной машиной 23,Накопитель 24 заготовок стальногопроката рольгангом 25 связан с токарноотреэным станком 26, которыйрольгангом 27, накопителем 28 мерныхчастей стального стержня и рольгангом29 соединен со стыкосварочной машиной 23.За стыкосварочной машиной 23 установлены накопитель 30 сваренныхстальных стержней и расположенноеза ним центрируюшее устройство 31.Накопитель 30 связан рольгангом 32с токарными станками 33 и 34, установленными по обе стороны рольганга 32,Станки 33 и 34 рольгангом 35 связаны с пресс-машиной 36 и смонтированным на ней устройством 37 для соединения стального стержня с алюминиевой штангой, которое содержит призматическую приставку 38, установленную на столе пресс-машины, конические пуансоны 39, закрепленные на штоке, и зажимы 40, закрепленные на станине пресс-машины. За пресс-машиной 36 установлен поддон 41.Для разноскоростного передвижения платформы 11, необходимого при резке стальных стержней, на раме 42 установлен привод 43 с кулачковой приводной 44 и концевой 45 звездочками, соединенными приводной цепью 46,контактирующей с помощью поводка 47 с платформой 11.Для натяжения цепи 46 на раме 42 установлен подпружиненный ролик 48, а для фиксирования рабочей ветки цепи 46 в горизонтальном положении жестко закреплен на раме 42 ролик 49., На токарных станках 33 и 34 установлены устройства 50 для фиксации анодных штырей со съемным П-образным поводком 51 для обработки сталеалюминиевых анодных штырей, снабженным конусным хвостовиком 52 (конус Морзе), обеспечивающим быструю замену его14528другим поводком, Механизированная линия снабжена электрической системой,обеспечивающей работу приводов.Механизированная линия реставрации анодных штырей работает следую 5щим образом.Анодные штыри, подлежащие реставрации, с накопителя 1 с помощью манипулятора 2 передают на пресс-маши" 10ну 3 с устройством 4 для отделенияалюминиевой штанги от стальногостержня, На пресс-машине 3 анодныйштырь жестко фиксируют, на призматической матрице 5 производят обрубку 15штанги в месте соединения ее со стальнымстержнем. Отрубленную алюминиевую штангу передают на поддон 10, а стальнойстержень поворачивают на 90 С и выпрессовывают остатки выступов алюминиевой штанги из отверстий стальногостержня,Освобожденный от алюминиевой штанги стальной стержень укладывают напередвижную платформу 11 и включают 25привод 43. С помощью отрезного устройства 12 отрезают обгоревшую конусную часть стального стержня, Кулачковая звездочка 44 привода 43, профиль которой обеспечивает замедление ЗОскорости движения платформы 11 отначала резки по средины сечениястального стержня и постепенное увеличение ее до окончания резки, ускоряет процесс резки и устраняе ручной труд. Головку стального стержняв случае необходимости передают напередвижную платформу 13 для наплавки изношенных канавок, предназначенных для захвата анодных штырей штыревым краном,Наплавку канавок осуществляютэлектронаплавляющим устройством 15,Далее по рольгангу 16 стальной стержень поступает на токарный станок 17 45для обточки участка, контактирующегос губками стыкосварочной машины 23,Направленные на головке стальногостержня канавки обрабатывают до требуемого профиля фрезерным устройством 18, смонтированным на токарномстанке 17Обработанные головки стальныхстержней поступают на накопитель 21и затем по мере надобности по роль 55гангу 22 на стыкосварочную машину 23,Одновременно с накопителя 24 заготовки стального проката по рольгангу 25поступают на токарно-отрезной ста 61нок 26, на котором обтачивают участок для контакта с губками стыкосварочной машины 23 и отрезают мернуючасть стержня. Отрезанная мернаячасть стального стержня по рольгангу 27 поступает на накопитель 28и затем по иере надобности по роль, гангу 29 на стыкосварочную машину 23.Взамен нового проката, применяемого для замены обгоревшей частианодных штырей с целью экономии металла, можно использовать изношенныестальные стержни, которые невозможнореставрировать, или излишки старыханодных штырей,Для этой цели обрубают алюминиевые штанги на пресс-машине 3, астальные стержни передают транспортными средстрами на накопитель 24,с котсрсго стальные стержни поступают на станок 26, где обрезаются головки и обгоревшая часть конуса.Настыкосварочной машине 23 осуществляют сварку обеих частей стальногостержня. После сварки стальной стержень поступает на накопитель 30, а затем в центрирующее устройство 31 для обработки центрирующих гнезд, Отцентрованный стержень по рольгангу 32 поступает на токарные станки 33 и 34, на которых производят обточку сварного шва и конусной части стержня, Обработка стального стержня сталеалюминиевого анодного штыря производится при установленном на токарных станках 33 и 34 П-образном поводке 51, Обработанные сталемедные анодные штыри укладывают в поддоны 41, установленные возле токарных станков 33 и 34. При реставрации сталеалюминиевых анодных штырей обработанные стальные стержни по рольгангу 35 поступают на пресс-машину 36, где с помощью устройства 37 производят соединение стального стержня с новой алюминиевой штангой, которая подается на линию с поддона 41, уста. новленного у пресс-машины 36.Соединение стального стержня с алюминиевой штангой производят в следующем порядке.На призматическую подставку 38 устройства 37 укладывают алюминиевую штангу выступами вверх, На высту. пы штанги накладывают отверстиями стальной стержень и жестко закрепляют его зажимами 40. Затем с помбщью конических пуансонов 39 с раз 1452861вальцованными головками, закрепленными на штоке пресс-машиы 36, производят распрессовк и развальцовку выступов. Таким образом, в предлагаемой механизированной линии реставрациианодных штырей автоматически поддер" живается оптимальный режим обрезкиобгоревшей конусной части стальногостержня, что повьпгает производитель" , ность отрезного устройства 12 и ли-нии в целом.Формула изобретенияИеханизированная линия реставрации сталеалюминиевых анодных штырейпо авт. св. Р 969789, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, чтос целью повыше"ния производительности, она снабженаприводом переменного скоростногодвижения платформы отрезного устрой ства, выполненным в виде кулачковойприводной и концевой звездочек, соединенных цепью, подпружиненной натяжным роликом и соединенной с платформой поводком.1452861Составитель А.Лютиков Редактор А.Мотыль Техред А,Кравчук Корректор С.Шекмар Заказ 7136/18 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Ъ