Установка для сборки и сварки труб с резьбовыми хвостовиками

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 23 К 37/04 итоги.анткьу ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ линр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ТОРСКОМУ СВИДЕТ,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАК 11ТРУБ С РЕЗЬБОВЫИИ ХВОСТОВИКАИ(57) Изобретение о"носится к ол:-:стисварки, а именно к конструкции установки для сборки и сварки труб срезьбовыми хвостовиками, используемыми для изготовления сборных пространственных каркасов здании легкоготипа, Цель - повышение качества ипроизводительности, а также улучшение условий труда, Установка длясборки и сварки труб с реэьбовымихвостовиками содержит смонтированныена основании 1 сварочные полуавтомачы с механизмами установочных перемещений сварочных горелок 1 О, механизм 7 загрузки и выгрузки труб, механизм 8 подачи труб в зону сборкис резьбовыми хвостовиками, автооператоры 13 со схватами 14 резьбовыххэостовиков, магазины 12 с ложементами для реэьбовых хвостовиков, приводные бабки б, в каждой из которыхустановлен шпиндель, патрон с кулачками для захвата резьбовых хвостовиков, подвижный в осевом направленииот привода шток для перемещения кулачков. Каждый шпиндель оснащен размещенным в нем с воэможностью осевого перемещения валом, соединенным сприводом осевого перемещения штокадля перемещения кулачков патрона иподпружиненным относительно шпинделя,а патрон смонтирован на указанномвалу. При начальном осевом перемеще- Свнии штока происходит зажим кулачкамиреэьбовых хвостовиков, а при дальней шем осевом перемещении штока происхо- Велдит осевое перемещение патрона с 4 ь, резьбовым хвостовиком внутри шпинде,ля, В этом случае резьбовой хвостовик1433726 5 удет прижат к торцу шпинделя. 11 риеремесцении приводной бабки происхорит эапрессовка реэьбовых хвостоэиков Изобретение относится к сварке, аименно к конструкции установки длясборки и сварки труб с резьбовымихвостовиками, используемыми для изготовления сборных пространственных 5каркасов зданий легкого типа,Целью изобретения является улучшение .качества. путем повышения точности сборки, повышение производительности путем сокращения межопера 10ционного времени и улучшение условийтруда.На фиг, 1 схематично изображенаустановка для сварки труб с резьбо. выми хвостовиками, вид спереди; на15фиг. 2 - то же, что на фиг. 1; нафиг. 3 - вид Л на фиг. 2; на фиг.4 -разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 -вид В на фиг. 2; на фиг, б - разрезГ-Г на фиг, 5; на фиг. 7 - узел 1 нафиг, 1; на фиг. 8 - разрез Д-Д нафиг. 7; на фиг, 9 - разрез Е-Е нафиг. 1.Установка содержит основание 1 сзакрепленными на нем сварочными полуавтоматами 2 и кронштейнами 3 с на правляющими 4, на которых установленыскользящие каретки 5 и приводные бабки 6, механизм 7 загрузки и выгрузки.труб, механизм 8 подачи труб в зонусборки с резьбовыми хвостовиками,пульт 9 управления, сварочная горелка10 с защитными кожухами 11, цепные магазины 12 резьбовых хвостовиков, автооператоры 13 со схватами 14. 35Приводные бабки 6 содержат шпиндель 15, установленный в подшипниках16 и 17 с размещенной на его торцебазовой призмой 18, а на противопо"ложном конце шлицевым валом 19, закрепленным накидной гайкой 20. Дляпередачи вращательного движения шпин-,делю 15 установка снабжена приводом21 с промежуточной опорой 22, а шлицевый вал 19 соединен с валом промежуточной опоры 22 шлицевой втулкой23, Внутри шпинделя 15 расположен в торцы трубы, что повышает точностьсборки и сокращает межоперационноевремя. 3 з,п. ф-лы, 9 ил. вал 24, на торце которого установленпатрон с кулачками для захвата резьбового хвостовика, состоящий из подвижных кулачков 25 с реэьбовым захватом, рычагов 26, приводимых в движение подпружиненным штоком 27, соединенным жестко штифтом 28 с муфтой 29,который взаимодействует с валом 24,причем штифт располагается в продольных пазах 30 и 31 шпинделя 15 и вала24, Осевое перемещение подпружиненного штока 27 и вала 24 обеспечиваетпривод 32 через рычажный механизм 33,имеющий на конце ролики 34, входящиев круговую поперечную проточку 35муфты 29,В схвате 14 автооператора 13 пооси вала 36 располагается подпружиненный шток 37 с закрепленной на немпланкой 38, доходящей до микровыключателя 39, установленного сбоку схва-та 14. Сбоку вала 36 выполнен наружный направляющий выступ 40, в проточку подпружиненного штока 37 вхо-,дит внутренний направляющий выступ 41.Шарниры цепи 42 магазина 12 резьбовых хвостовиков выполнены в видеполых втулок 43, в которых располагается стакан 44, имеющий на внешнейстороне боковые проточки для подпружиненных фиксаторов 45 и сменный ло-.жемент 46 с проточкой для фиксирующего пружинного кольца 47.На шарнире 48 подвешена каретка49, опирающаяся на упор 50, связанная с приводом 51, установленным наосновании 1. Верхняя часть защитного"кожуха 52 жестко закреплена на каретке 49, а нижняя часть 53 подвешенана шарнире 54 и соединена тягой 55с упором 50. Резьбовые хвостовикиобозначены позицией 56, а труба -позицией 57.Установка работает следующим образом.В цепной магазин 12 закладываютсяреэьбовые хвостовики 56 так, чтобыреэьбовой хвостовик заходил в сменные ложементы 46. Автооператор 13схватом 14 берет резьбовой хвостовик56 переносит его к приводной бабке6 и вставляет резьбовой хвостовик56 в базовую призму 18, так чтобы онразместился между реэьбовыми захватами. подвижных кулачков 25 патрона,расположенного на торце ва а 24 После чего автооператор 13 отходит в на"чальное положение. Включается привод32 и через рычажный механизм 33, имеющий на конце вилку с роликами 34,входяшями в поперечную проточку 35, перемещает муфту 29, а та, в свою очередь, штифтом 28 приводит в движение подпружиненный шток 27 с проточкой, входящей в зацепление с рычагами 26, поворачиваясь вокруг оси, которые сжимают кулачки 25 и зажимаютрезьбовой хвостовик 56. При дальнейшем движении штифт 28,двигаясь в . продольных пазах 30 и 31 шпинделя 15 и вала 24, взаимодействует с валом24, перемещая его, что позволяет прижать реэьбовой хвостовик 56 к базовой призме 18. Затем механизм 7 загрузки из накопителя перекатывает трубу 57 в механизм 8 подачи, который подает трубу 57 на ось установки,30 после чего включаются приводы бабок, стоящие на каретках 5 и перемещают их до , настраиваемых упоров, при этом резьбовые хвостовики 56 запрессовываютсяв торцы труб 57, . 35Приводом 51 опускают сварочную горелку 10, а защитный кожух 11 сходится и охватывает зону сварки. Одновременно привод 21, который через40 цепную, передачу и промежуточную опору 22, шлицевую втулку 23 и шлицевой вал 19 поворачивает шпиндель 15 приводных бабок 6 и, следовательно, свариваемую с резьбовыми хвостовиками 56 трубу 57 на один оборот, после этого сварочные полуавтоматы и привод отключаются. Переключают привод 32 и.отводят в исходное положение кулачки 25 патронов и освобождают резьбовые хвостовики, сваренные с трубой. При помощи приво 50 да отводят бабки 6 в исходное положение, Опускают механизмом 8 трубу на механизм 7 выгрузки труб, с которого труба попадает в накопитель готовой продукции. Цикл работы установки повторяется.Использование предлагаемой установки цозволит автоматизировать процесс сварки и сбОрки труб с резьбовыми хвостовиками, повысить произвддительность благодаря сокращению межоперационного времени, операций центрирования и зажима резьбового хвостовика, а также сокращения времени подачи его в зону сборки и сварки.Формула изобретения1. Установка для сборки и сварки труб с резьбовыми хвостовиками, ис" польэуемыми для изготовления сборных пространственных каркасов зданий легкого типа, содержащая смонтированныена основании сварочные полуавтоматы с механизмами установочных перемещений сварочных горелок, механизм загрузки и выгрузки труб, магазины с ложементами для реэьбовых хвостовиков, приводные бабки, в каждой изкоторых установлен шпиндель, патронс кулачками для захвата реэьбовыххвостовиков, подвижный в осевом направлении от привода шток для перемещения кулачков, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения качества путем повьппения точности сборки, каждый шпиндель оснащен размещенным в нем с возможнос 1 ью осевого перемещения валом, соединенным с. приводом осевого перемещения штокадля перемещения кулачков патрона иподпружиненным относительно шпинделя, а патрон смонтирован на указанном валу.2, Установка по и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения производительности путем сокращения межоперационного времени, основание оснащено подвижной относительно каждой бабки кареткой с авто- оператором, снабженным схватом резьбовых хвостовиков для подачи их иэ магазина в кулачковый патрон, при этом схват каждого автооператора оснащен датчиком наличия в нем реэьбового хвостовика, выполненным в виде подпружиненного штока с планкой и микровыключателя, установ.- ленного с возможностью взаимодействия с планкой.3. Установка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переналадку Установки на другой типоразмер резьбового хвостовика, ложементы Эа выполнены сменными.4, Установка, по и, 1, о чающаяся тем,что, смагазитли целью 1433726 6улучшения условий труда, полуавтоматы снабжены кожухами для защиты оператора от излучений сварочной5дуги.