Способ питания пресс-формы стекломассой

СОВХОЗ СОВЕТСНИХСОЦИА ЛИСТ ИЧ ЕСНИ ХРЕСПУБЛИН А 1 3 В 7/14(5 О НИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 812773, кл. С 03 В 7/00, 1978,Патент ФРГ В 1081628,кл, 32 а 33/08, спублнк. 1961.Авторское свидетельство СССР9 569548, кл. С 03 В 1/10, 197 Ь(54) Изобретение относится к стройматериалам, в частности к получению стеклоизделий прессованием.Цель - получение качественных изделий эа счет устранения посечекпо торцу нагреванием края формы,Порцию стекломассы подают из печи при температуре на 100-200 С ниже температуры выработки для данного состава стекла. Отрезку порции стекломассы осуществляют при воздействии на нее направленными пучками струй острого пламени, размещенными равномерно по периметру стекла, причем отрезку осуществляют посредством сфокусированных встречных струй. Струи направляют под углом, определяемым из выражения с(агсС 8 2 Ь/д, где Ь - расстояние от фокуса встречи струй до верхнего края матрицы прессформы; с 1 - диаметр верхнего края матрицы пресс-формы; 0 определяется з Й соотношения Ь ,дЬ /Ь, где Ь - рас" стояние от фокуса встречи струй до плоскости размещения оснований струй. 5 ил 3 табл.(естнд изделий (д г(с.т ус:трлцецця,посгчек по торцу цэдеция нл(рецяциемкрая формы.П р и м е р, Прессуют изделия ТСК701 и ТСК .703 иэ бесцветного стекла 1 Омарки ОТМи иэделия ОТИ 174-01и ОТИ 111-0 1 из зеленого стекла марки ТСМ 537. Препвлрцтельцо цлгретыйформовой комплект с ус.тдцс(пленнымформонм кольцом рд змсс(ют цоп отрез чиком-горелкой. Нл цлбе. из печи цдбирдется расплав стеклл, В это времяструи острого гглдмеци, рдгхоугягь отФокуса нстре (и, обогревают тоггцовыйпояс пресс"Формы. Рдсцлан стекла, 2 пстекая с ндбеля, проходит по оси симме грин горелки (еред Фокус встречипучков струй пллмецц, омыдется имии частично црогрееается. Под децствием силь( тяжести осцопцдя порция рэсплдва стекла цлцрдцлястся н прессФорму, соединяясь с его остаткамиейкойц, которая попав н Фокусвстречи пучков струй острого пламени, разогревается, рдзжижается ибыстро утоцяется е отрь(вом, Порцияс.текла отрезана. Далее пресс-Формус отрезанной порцией расплава стекланапрднпяют под пресс ца нрессонку,Параметры процесса подачи порции35расплава стекла в пресс - форму приведецьг в табл. 1,В процессе црессонания иэме 11 яюттемпературы поверхности расплавастекла на цабеле, и печи, порциирасплава стекла н пресс-форме, торцового пояса пресс-Формы радиометромЦиклоп 33 ц и термоэоцдом английскойФирмы 1,АЯ). Температурный режим процесса подачи порции расплава стеклав пресс"форму представлен в табл,2.Сравнительные данные раэбраковкипо следам отреза (7) сведецы нтабл, 3,Иэ данных табл. 2 нипцо, что попредлагаемому способу эцдчительцоизменяется телолой режим процессаподачи расплава стекла, что приводитк уменьшению брака цо слепу отрезаи к сведе.цию с.1 О практически цд нет(см. табл. 3), При этом температурастекла в печи гцижается ца 100 -200 С, а прогрев г(ог(с (хцости пор(гиирасплава стекла, пост (ющей с набеля н пресс-форму, осуществляется цл 20-100 С. Торцсвый пояг. ро ревается в среднем нд 200-250 С, что обеспечивает высокое качество иэделия поего торцовой поверхности. Зти температуры могут и изменяться при изменении остроты пламени, т.е, процесс прогрева управляемый. По сравнению с изнестным способом предлагаемый спог.об позволяет производить набор расплава стекла иэ печи при температуре на 100-200 С ниже температуры выработки для данного состава стекла и таким образом избежать таких видовбрака как окалина, конанность,склад" ки, ,сэкономить энергоресурсы и продлить срок службы формового ком(1 лектв. Способ позволяет также изменить тепговые условия резки порции стекла за счет проведения этой операции в Фокусе встречи пучков струй острогс 1 пламени и таким образом практически исключить брак по следам отреза, что достигается путем исполнения отрезчика в виде горелки острого пламени. Кроме того, способ позволяет осуществлять прогрев места ра.змещения торца иэделия, повысив температуру торцового пояса пресс-Формы на 200-250 С в среднем, эа счет чего исключается такой вид брака, как посечка по торцу, и производить плавное регулирование параметров .процесса подачи порции расплава стекла в пресс форму (важно при частой смене ассортимента изделий), что достигается путем исполнения коллектора в виде отдельных секций тора, размещенных в опоре, позволяющей изменять установку секций торца в пространстве. Предлагаемый способ позволяет механизировать, процесс подачи порции расплава стекла за чет применения питателя и .размещения пресс-форм на повторном столе автоматического пресса и исключить огерацию съема, прогрева и новой установ-, ки формового кольца на матрицу, что значительно сокращает время от набора расплава стекла из печи (или от подачи расплава стекла питателем) до момента прессования, что значительно улучшает качество готовых изделий.Предлагаемый способ поясняетсяустройством.На Фиг. 1 представлено устройстводля подачи порции расплава стекла впресс-форму, поперечный разрез; нафиг. 2 - представлен вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. Э - то же, вариант исполнения; ца фиг. 4. - представлен разрез Б-Б ца фиг. 3; на фиг. 5 - представлен поперечный Разрез устройства, вариантУстройство для подачи порции расплава стекла в пресс-форму содержит набель 1, отрезчик 2 и пресс-форму 3. 1 О Отреэчик порции расплава стеклапредставляет из себя горелку с системой подачи кислорода и/или воздуха и газов, смеситель (не показан), коллектор 5, насадки 6 острого пламени 15 с регулированием остроты пламени, Коллектор 5 представлен н виде тора, ,а насадки 6 размещены равномерно по нему с углом наклонацо отношению к горизонту, который выбирается иэ 20 условияЬе 1 = агс 8д25 где Ь - расстояние от фокуса встречи (т.О) пучков 7 струй острого пламени до верхнего края матрицы 8 пресс-Формы Э;д - диаметр верхнего края матри 30цы 8 пресс-формы.Диаметр периметра размещения оснований О пучков 7 струй острого пламени определяется из соотношения где Ь - расстояние от фокуса встречи (т.О) пучков 7 струй ост- црого пламени до плоскостиразмещения оснований струй(плоскость В-В),Коллектор выполнен в виде отдельных секций тора 9, где секции торг 9в сборе образуют единый тор. При этомсекции тора установлены в опоре 1 О.Опора 10 содержит втулку 11, в которой перемещается по стрелкам Г труба12 подвода теплоносителя, с проушиной 13 Этой проушиной в,улка 11 устанавливается в вилке 14 на оси 15,. что обеспечивает ей поворот по стрелкам Е Вилка 14 штоком 16 перемещается во втулке 17 основной опоры (негокаэана) по стрелкам Ж - в нертикальной плоскости. Фиксация положений секций тора 9 н опоре О производится винтами 18,19 и 20 (см.фиг.4)Э Устройство содержит питатель 21 (см.фиг,5) подачи расплава стекла 22 из печи, а пресс-Формы Э установлены на поворотном столе автоматичегкоГо пресса.Устройгтво работает следующим образом. Предварительно нагретый Формовой комплект в сборе устанавливается под отреэчик порции расплава стекла 2, Набелем 1 иэ печи производится наборка расплава стекла 23 и подается по центру коллектора 5 или сборки секций торов 9 н фокус встречи (т.О) пучков 7 струй острого пламени, Расплав стекла 23, стекая с цабеля 1 и виде капли (положение Т), подходит, а затем проходит сквозь пучки 7 струй острого пламени (поло-, жение 11), нагревается, размягчается и под действием силы тяжести начинает двигаться более ускоренно, чем двигался до встречи с фокусом встречи пучков струй острого пламени. Получение дополнительного ускорения и общего размягчения приводит к резко" му утонению "шейки" расплава стекла 24 и его как бы отрыв-отрез. При этом основная порция расплава стекла 4 занимает в пресс-Форме 3 (положение 111), а остатки на набеле 1 выбрасываются. После отрезки порции расплава стекла пресс-форма 3 перемещается под пресс и производится прессовка изделия 25. После удаления изделия 25 из пресс-формы путем сьема Формового кольца 26 и опрокидывания Формы формовое кольцо сразу устанавливается на пресс-Форму и формовой комплект устанавливается вновь под отрезчик 2. Пока производится набор расплава стекла из печи пучки 7 струй острого пламени, пройдя че.- рез Фокус (т.О), направлены в месторазмещения торца 27 изделия 25 (н тор цовый пояс пресс-формы), производя его прогрев. При механизированной выработке капля расплава стекла (положение 1 Ч) омывается .пламенем пучков 7 струй острого пламени, подогревается, ускоренно падает с утонением "шейки", 28 (положение Ч), а затем отрезается по ней в Фокусе встречи струй пламени (т.О). После отрезки порции расплава стекла она занимает положение Ч 1), г остатки расплава стекла собираются в каплю (положение 1 Ч). В этоДиаметр по оситора коллектора отрезчика(0 ) 5 14173 ,нремя происходит поворот стола автоматического пресса и пресс-Форма с порцией расплава стекла поступает под пуансон а под отреэчик-горелкуе8 поступает новая пресс-форма. Далее процесс подачи и отрезки порции стекла повторяется Формула изобретения Способ питания пресс-формы стцкломассой путем отрезки капли сфокусированными струями острого пламени и палачи ее в форму, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучше" ния качества иэделий за счет.устранения посечек по торцу иэделия нагреванием края формы, стекломассу подают на отрезку капли с температурой на 100-200 С ниже температуры выработки, а струи пламени направляют под угломопределяемым из выражения где Ь - расстояние от фокуса встречи струй острого пламени до верхнего края формы, мм;- диаметр верхнего края формы, мм,е а диаметр П периметра размещения оснований пучков струй острого пламени определяется из соотношения где Ь - расстояние от фокуса .встречи струй острого пламени доплоскости размещения оснований струй, мм. Диаметр верхнегокрая матрицыпресс"Формы (Й)Расстояние отфокуса встречипучков струйострого пламенидо верхнего краяматрицы прессформы В) Угол наклона пучков струй острого пла" мени (Ы) Расстояние от фокуса встречи пучков струй острого пламени до плоскости размещения оснований струй острого пламени (Ь")Диаметр периметра размещения оснований пучков струй острого пламени (Э)8Таблица 2 1417379 Параметры Величина Стекло ТСМ 537 стекло ОТМ 007 по про- по предтотипу лагаемомуС+20 С способУ,С 1 О С 1420 1520 1550320 Температура расплавастекла на иабеле, Т,средияя 1420 1340 1410 270 1380 1380 1340 300 680 480 450 720 Таблица 3 Брак по следам отреза, Х бесцветное стекло ОТМ 007 зеленое стекло ТСМ 537ОТИ 174-01 ОТИ 111-01 ТСК 701 ТСК 703 18,3 10,6 27,50,8 0,7 0,3 Температура расплавастекла, в печи, Т средняя Температура поверхиости порции расплава стекла в прессФорме, Т средняя Температура верхнегокрая матрицы прессформы, Т средняя Известный 39,5 Предлагаемый 0,5 по прото типуС 120 по предлагаемомуспособу,С+10 С1417379 Составитель В.Юдинатор Н,Федорова Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенк пнсное каз 2315,дствеиио-полиграфическое иФ приятие, г. Ужгород, ул. П ая,Пр ВНИИПИпо13035, М осударствлам изобрква, Жного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д, 4/5