Станок для гибки змеевиков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4(53)(56) единко ССР 84. 54) СТАНОК ДЛЯ ГИБ 57) Изобретение бт ке металлов давлени к оборудованию для виков. Цель - повыш ки, а также расшире ких воэможностей за постройки станка на И ЗМЕЕВИКОВосится к обработм, в частностиэготовления змеение качества гиб"ие технологичессчет обеспеченияразличные длиныВОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 05092124-277,04,863.07.88. Бюл. Кф 21аучно-производственное.И.Чесноков, В.Т.БондарМаркин21.774.63 1088 о 8)Авторское свидетельство,562, кл. В 21 Э 1/02, 1 плетей. Каждый гибочный узел (ГУ) со" держит установленную на осиповоротную траверсу с приводной нолзушкой, несущей блок гибочных роликов. ГУ включает также разъемный шаблон и эа" жим изгибаемой частиплети. Для поо" чередного соединения траверсы с секцией обоймы и корпусом гибочного узла имеются фиксаторы. Обойма снабже" на промежуточной секцией с поперечной и продольной направляющими для соединения с секциями, установленными в каретке и суппорте, Конструкция ГУ позволяет обеспечить постоянство расстояния между гибами и тем самым исключить деформацию (растяжение) а плетей - настройку станка на различ"ф ные типоразмеры и радиусы гиба, 1 э.п. ф-лы, б ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для изготовления змеевиков.Цель изобретения - улучшение качества иэделий, а также расширение тех" иологических возможностей эа счет обеспечения настройки станка на раз" личные длины ветвей, и различные ра ,диусы гибов.На фиг, 1 изображен станок, вид ,спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на . фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б иа фиг.1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. б - схемы гибки змеевика, а именно схема распо" ложения гибочных механизмов станка и трубной плети перед гибкой (а); схема расположения гибочных механизмов станка и трубной плети в промежуточном положении при относительном ,повороте шаблонов на 90 О в конце первого рабочего хода (б); схема расположения гибочных механизмов перед сближением гибочных головок (наладка на П-образный гиб) (в); схема расположения гибочных механизмов станка и формируемого змеевика перед вторым рабочим ходом (г); схемы расположения гибочных механизмов станка и формируемого змеевика в конце второго рабочего хода (д); схема расположения ги" бочных механизмов станка и формируемо.35 го змеевика после возвращения в исход. ное положение и перед третьим рабочим ,ходом (отгибкой конца змеевика) (е); ;схема расположения гибочных механизмов станка после отгибки конца змеевика и перед последним рабочим ходом (ж) и схема расположения гибочных механизмов станка после окончания формированиязмеевика (з),Ф 45Станок содержит Т-образную станину 1, во взаимно перпендикулярных направляющих 2 и 3 которой с воэможностью перемещения смонтированы ка" ретка 4 и суппорт 5, поддерживающая плита 6 подвижно установлена в направляющих 7.Каретка 4 выполнена в виде корпуса 8 с жестко закрепленными на нем стойкой 9, в верхней части которой смонтирован силовой цилиндр 10, шток которого соединен с верхним полушаблоном 11, кронштейном 12 с укрепленным на нем фиксатором 13 и осью 14,на которой, жестко смонтировано зубчатое колесо 15.На оси 14 шарнирно установлена поворотная траверса 16, выполненная в виде корпуса 17, в направляющих 18 которого подвижно установлен блок 19 роликов, представляющий собой ползушку 20 с закрепленными на ней осями, на которых шарнирно укреплены гибочные ролики 21, соединенную со штоком цилиндра 22. На корпусе 17 жестко смонтированы фиксатор 23 и гидромотор 24 с жестко закрепленной на его валу шестерней 25, контакти" рующей с зубчатым колесом 5. В ниж" ней части корпуса 17 выполнены гнезда 26, взаимодействующие с фиксатором 13.Суппорт 5 конструктивно выполнен аналогично каретке 4 и представляет собой корпус 27 с жестко закрепленными на нем стойкой 28, в верхней части которой смонтирован цилиндр 29 со штоком, соединенным с верхним полушаблоном 30, кронштейном 31 с укрепленным на нем фиксатором 32 и осью 33, на которой жестко смонтировано зубчатое колесо 34.На оси 33 шарнирно установлена поворотная траверса 35, выполненная в виде корпуса Зб, в направляющих 37 которого подвижно установлен блок 38 роликов, выполненный в виде ползушки 39 с закрепленными на ней осями, на которых шарнирно укреплены гибочные ролики 40, соединенной со штоком цилиндра 41. На корпусе 36 жестко смонтированы фиксатор 42 и гидромотор 43 с жестко закрепленной на его валу шестерней 44, контактирующей с зубчатым колесом 34. В нижней части корпуса 36 выполнены гнезда 45, взаимодействующие с фиксатором 32.На главных осях 14 и 33 каретки и суппорта шарнирно смонтирована поворотная обойма 46, состоящая из трех секций: левой 47, промежуточной 48 и правой 49, подвижно соединенных между собой, причем левая 47 и промежуточная 48 секции соединены между собой посредством продольных направляющих 50 и перемещаются относительно друг друга посредством винто" вой передачи 51 двигателем 52, а правая 49 и промежуточная 48 секции сое" динены поперечными направляющими 53 и перемещаются друг относительно дру"3 .141 0га посредством винтовой передачи 54при настройке станка на различныерадиусы гибки,5На левой и праной секциях поворотной обоймы 46 соосно с гибочными осями жестко укреплены нижние полушаблоны 55 и 56, смонтированы механизмы 57 и 58, а также выполнены гнезда59 и 60, служащие для взаимодействияс фиксаторами 23 и 42.На поддерживающей плите 6 н направляющих колонках 61 подвижно установлена подъемная платформа 62, .связанная шарнирно-рычажной системой63 и фиксатором 64 со штоком цилиндра 65, закрепленного на плите, Последняя взаимодействует с упором 66кронштейна 67, укрепленного на суппорте.20Перемещение каретки 4 и суппорта5 по взаимно перпендикулярным направляющим 2 и 3 осуществляется соответственно от гидродвигателей 68 и 69посредством шестеренно-реечных передач 70,Станок для гибки змеевиков работает следующим образом,В исходном положении перед гибкойверхние полушаблоны 11 и 30 подняты, 30подъемная платформа 62 опущена, поддерживающая плита 6 находится в крайнем переднем положении и соединена скронштейном 67 суппорта 5 посредством фиксатора 64, поворотные транерсы 16 и 35 связаны с корпусами 8 и27 посредством фиксаторов 13 и 32,блоки 19 и 38 гибочных роликов отведены от шаблонов,Трубная плеть 71 подается на заданный размер н ручьи нижних полушаблонов 55 и 56, после чего одновременным включением цилиндров 10 и 29 осуществляется смыкание полушаблонов,а включением зажимных механизмов 57 45и 58 Фиксация прямого участка трубной плети между разъемными шаблонами. Включением цилиндров 22 и 41 блоки 19 и 38 роликов подводятся к изгибаемым участка . плети. Одновременным 50включением гидродвигателей 68 и 69осуществляется перемещение вправо каретки 4 по направляющим 2 и суппорта 5 по направляющим 3 назад, приэтом обойма 46 поворачивается относительно гибочных осей 14 и 33. Гибочные ролики 2 и 40, обкатываясьпо трубе, осуществляют ее изгиб собоих концов от зафиксированного прямого участка трубной плети, Процесс гибки осушествляется до формообразования гнутых участков на 90 (фиг,бб) после чего гидродвигатели 68 и 69 выключают механизм 58 зажима, блок 38 роликов отводится от трубы включение цилиндра 4 на обратный ход,посредстном фиксатора 32 осуществляется расфиксация поворотной траверсы 35 с корпусом 27, включением гидро- мотора 43 производится поворот транерсы 35 на 90 по часовой стрелке (фиг,бн), посредством фиксатора 32 на обратный ход производится фиксация поворотной траверсы 35 с корпусом 27. Включением двигателя 52 осуществляется сближение гибочных узловмежду собой на величину прямого участка формируемого П-образного элемента (фиг.бг). После этих подготовительных операций включением цилиндра 41 на выталкивание штока блок 38роликов вновь подводится к изгибаемому участку трубы, а включением меха"низма 58 зажима осуществляется фиксация трубной плети. Одновременным включением гидродвигателей 68 и 69 производится перемещение каретки 4вправо и суппорта 5 вперед и, следонательно, формообразование первогоучастка змеевика, включающего одноколенный и П-образный элементы(фиг.бд), на этом первый цикл формообразования змеевика заканчивается,Для выполнения последующего рабочего цикла необходимо все механизмы станка возвратить в исходное положение, для чего необходимо произвести следующие операции, Включением цилиндров 1 О и 29 верхние полушаблоны 11 и 30 поднимаются, включением цилиндров 22 и 41 блоки 19 и 38 роликов отводятся от трубы, зажимные механизмы 57 и 58 производят раэжимтрубы, Включением цилиндра 65 осуществляется расфиксация плиты 6 и кронштейна 67 и подъем платформы 62, поддерживающей сформированную частьзмеевика. Осуществляется расфиксация поворотной обоймы 46 с корпусом 27, поворот ее включением гидромотора 43 вокруг главной оси 33 против часовой стрелки на 90 и фиксация с корпусом 27.Одновременным включением гидроднигателей 68 и 69 осуществляется возвращение. каретки 4 и суппорта 5 в исходное положение (фиг.бе), включе 5 141нием цилиндра 65 на выталкиваниештока осуществляется фиксация плиты6 и кронштейна 67 суппорта и опускание платформы 62,Для формообразования второго участка змеевика, например одноколенного элемента с отогнутым концом,(фиг.бз), необходимо произвести сле,дующие операции.Включением цилиндров 10 и 29 производится опускание верхних шаблонов11 и 30 и смыкание их с нижними, а;58 фиксация прямого участка трубнойплети между шаблонами. Включениемцилиндров 22 и 41 блоки 19 и 38 роликов подводятся к изгибаемым участкамтрубы. Посредством фиксатора 13 производится расфиксация поворотной траверсы 16 и корпуса 8. Включением гид"ромотора 24 осуществляется повороттраверсы 16 и тем самым отгибка концазмеевика на заданный угол (фиг.бж),затем происходит фиксация поворотнойтраверсы 16 с базовой секцией 47 поворотной обоймы 46. Одновременнымвключением гидродвигателей 63 и 69производится образование одноколенного элемента змеевика (фиг.бз). Всемеханизмы возвращаются в исходное положение. Для выполнения формирования змеевиков других конфигураций все укаэанные операции повторяются в различной последовательности. 1075 6Формула изобретения1. Станок для гибки змеевиков сотогнутыми в одном направлении концами, содержащий станину с двумя взаим"но перпендикулярными направляющими,в которых с возможностью возвратнопоступательного перемещения установлены каретка и суппорт с гибочными 1 О узлами, включающими каждый установленную в корпусе ось, закрепленнуюна оси секцию обоймы, разъемный шаб"лон и.эажим изгибаемой части трубнойклети, а также подъемную платформу,.1 б кинематически связанную с суппортом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества изделий,каждый гибочный узел выполнен в виде установленной на оси поворотной 20 траверсы с приводной ползушкой, несущей блок гибочных роликов, и с приводом поворота траверсы вокруг оси ввиде зубчатой пары, а также фиксаторов для поочередного соединения пово" 25 ротной травереы с секцией обоймы и скорпусом.2. Станок по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за 30 счет обеспечения настройки станка наразличные длины ветвей и различныерадиусы гибов, обойма снабжена промежуточной секцией с поперечной и продольной направляющими для соединенияс секциями, установленными в кареткеи суппорте соответственно, и винтовыми приводами ее перемещения.1411075 Составитель В,Григорьеваедактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова Ко М,Д к Заказ 3514/1 Подпис 70 ета ССС оиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и о 035, Москва, Ж, Раушская