Устройство для резки труб

СОЮЗ С 0 ВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 53 А 91 50 4 В 23 П 21/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резкитруб прямоугольного, треугольного изллипсного сечений на мерные заготовки. Цель - повышение надежности устройства для резки труб. Трубу надвигают на внутренние отрезные матрицы38, 36 оправки 35, зафиксированной отосевого перемещения радиально подвижными упорами. Поворотом наружной отрезной матрицы 12 относительно неподвижной матрицы 11 осуществляют разрезтрубы между наружными и внутреннимиматрицами с одновременным скручиванием в плоскости Е реза. Отрезнаязаготовка 45 снимается с оправки 35приводными роликами 33, В процессеснятия заготовки 45 с оправки последняя фиксируется от осевого перемещения наружными матрицами 11, 12за торцовые стороны матриц 36, 38.Матрица 38 установлена на оси 37 оправки с возможностью поворота. В рабочем положении упоры прижимаются спомощью скошенный площадок ползуновк боковым стенкам пазов стойки 2,чем обеспечивается жесткая и точнаяфиксация оправки в процессе реза.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб прямоугольного, треугольногои эллипсного сечений на мерные заготовки,Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки труб,На фиг, 1 изображено устройстводля резки труб, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -сечение В-В на фиг. 1 (радиально подвижные упоры в рабочем положении);на фиг. 5 - то же, упоры в исходном(нерабочем) положении; на фиг. 6 -сечение Г-Г на фиг. 1(Упоры в рабочем положении); на фиг. 7 - то же,упоры в исходном положении; иа 20фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 6; нафиг. 9 - наружные и внутренние отрезные матрицы во взаимно повернутом по;ложении.Устройство для резки труб содержит 25основание 1, на котором закрепленыстойка 2 и корпус 3 с торцовыми фланцами 4 и 5. В осевом отверстии корпуса3 смонтировано колесо 6 с зубчатымсектором, входящим в зацепление с эуб чатой рейкой 7, смонтированной в поперечном отверстии корпуса 3. Рейка7 снабжена поршнями 8, образующимисо стенками отверстия рабочие полости9 и 10. Во фланце 5 закреплена наружная отрезная матрица 11, на колесе356 закреплена матрица 12. Фланец 5смонтирован на корпусе 3 с возможностью ограниченного осевого леремещениязафиксирован от поворота штифтами 13 и лоджимается болтами 14 через пружины 15. В радиально расположенных лазах стойки 2 смонтированырадиально подвижные упоры 16 и 17,причем упор 16 выполнен с выступом18, ограничивающим его перемещение.С боковой стороны на упорах выполнены скошенные площадки 19, взаимодействующие в рабочем положении со скошенными площадками 20 лолзунов 21,закрепленных на штоках 22, Штоки5022 соединены с поршнями 23 силовыхцилиндров 24, в которых образованырабочие полости 25 и 26. Площадь поперечного сечения поршня 23 со стоооны упора 16 выполнена больше площади поршня 23 со стороны упора 17.Упор 16 поджимается выступом 18 нажесткую базу и служит базирукщим элементом, центрирующнм оправку в отверстии стойки 2. Между торцевыми стенками упоров 16 и 17 и штоков 22 установлены пружины 27. На стойке 2 с двух ее сторон закреплены кронштей. ны 28 и 29. В пазах кронштейнов 28 смонтированы вкладьппи 30, в отверстиях которых установлены оси прижимных роликов 31. Вкладьппи 30 поджимаются в рабочее положение пружннайи 32. В отверстиях кронштейнов 29 установлены оси приводных роликов 33, соединенных через валы 34 с приводом поворота (привод поворота не показан). По оси отверстия колеса 6 установлена оправка 35 с внутренней режущей матрицей 36 и осью 37, на которой установлена поворотная режущая матрица 38. Сечение внутренних матриц 36 и 38 выполнено по профилю сечения отверстия разрезаемой трубы. Отверстия в матрицах 11 и 12 выполнены по наружному профилю сечения трубы. Со стороны стойки 2 на оправке 35 выполнена кольцевая канавка 39 трапециевидного сечения, в которую в рабочем положении входят торцевые части упоров 16 и 17. На стойке 2 закреплен кронштейн 40, несущий выключатель 41 с поворотным рычагом 42. Плоскость разъема между матрицами 36 и 38 расположена в плоскости Е разъема между матрицами 11 и 12.Устройство работает следующим образом.Полости 25 находятся под давлением рабочей среды. Упоры 16 и 17 введены в кольцевую канавку 39 оправки 35 и жестко фиксируют оправку от осевого перемещенияУпоры 16 и 17 с помощью лолзунов 2 1 прижимаются к боковым стенкам 43 пазов в стойке 2 и находятся на жестком упоре, что повышает жесткость и точность фиксации оправки в осевом направлении. Трубу 44 надвигают на матрицы 38 и 36 (в направлении ло стрелке Ж) до упора ее торца в упоры 16 и 17. Подачей рабочей жидкости лод давлением в полость 9 колесо 6 поворачивается на определенный угол и с помощью матрицы 12 поворачивает трубу 44 с внутренней матрицей 38, Разрез стенок трубы производится между внутренней матрицей 36 и наружной матрицей 12 и одновременно между наружной матрицей 11 и внутренней матрицей 38. Надрез трубы происходит в несколькихравно расположенных по окружности зонах с последующим перемещением зон реза по окружности трубы и скручиванием в плоскости реза.После поворота колеса 6 полости 25 цилиндров 24 соединяют со сливом, рабочую жидкость под давлением подают в полости 26 и упоры 16 и 17 отводятся в исходное полозение. При от воде упоров вначале перемещаются ползуны 21 и происходит расклинивание упоров. Далее путем контакта торцевых стенок ползунов 21 с торцевыки стенками упоров 16 и 17 начинается пере мещение упоров. После отвода упоров включается привод вращения роликов 33, которые снимают отрезанную заготовку 45 с оправки 35. В процессе снятия заготовки оправка 35 фиксиру О ется от осевого перемещения матрицами 11 и 12 за торцевые стороны матриц 36 и 38. В момент перемещения заготовка 45 отводит рычаг 42 выключателя 41. После прохождения заготов ки 45 рычаг 42 возвращается в исходное полозение и выключатель 41 подает сигнал на ввод упоров 16 и 17 в канавку 39 оправки 35.Перемещение упоров в рабочее поло кение осуществляется штоками 22 через прузины 27 с последующей фиксацией скошенными ппощадкаии 20 ползунов 21. После фиксации оправки 35 упорами 16 и 17 полость 9 соединяют со сливом, а полость 10 - с источником давления. Колесо 6 с матрицей 12 поворачивается в исходное полозение. Очередной цикл подачи и реза трубы осуществляется в аналогичной последовательности, Устройство может работать в автоматическом режимеформула изобретенияУстройство для резки труб, содержащее основание со стойками, установленный на одной из стоек корпус с подвижным приводныи и неподвизныи ножами, располокенныии по обе стороны от плоскости реза, две пары приводных роликов для перемещения отрезанной заготовки, смонтированных на второй стойке, оправку с кольцевой проточкой трапециевидного профиля и узел ее фиксации, включающий два приводных упора, размещенных между параии роликов с возможностью радиального разнонаправленного перемещения к оси оправки и взаимодействия своими рабочими участкаии в виде двусторонних клиньев со срезанной вершиной, с поверхностями кольцевой проточки оправки, и соответствукщие ии два силовых цилиндра со штоками, установленными с возможностью взаимодействия с соответствующими упорами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, упоры узла фиксации оправки подпрукинены в осевом направлении относительно штоков силовых цилиндров и выполнены с наклонными в направлении к штокам поверхностями, а штоки силовых цилиндров выполнены с наклонными поверхностями, ответными наклонным поверхностям соответствующих упоров.393553Д-ЛСоставитель Ю.Филимонов Редактор Л, Гратилло Техред Л,Сердюкова Корректор Л. Пилипенко Заказ 1913/12 Тирах 880 Подписное ВН 11 ИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4