Автомат для изготовления скрепок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 51) 4 В 21 Г 45 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к м мышленности, в частности к о для изготовления скрепок, и п высить производительность уст томат содержит приводные ра на которых по окружности формовочные головки, работой равляют командные узлы. Ком состоит из механизма, формир вратно-поступательное движен щих штырей в горизонтальном и из механизма, приводящего гибочные валики. 12 ил. роволочно-канатСР Бутаков овления скрепок 9 06 - 02 А Волно-канатного заЗГОТОВЛЕН ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) АВТОМАТ ДСКРЕПОК стал еп тия СС и Г. Г.8)изгот жМО роволоч 801379000 етизнои проборудованию озволяет поройства. Авбочие диски, расположеныкоторых упандный узел ующего возне плаваю- направлении, во вращениеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено для изготовления канцелярских скрепок из проволоки, например, на предприятиях метизной промышленности.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 изображен автомат для изготовления скрепок, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - командный узел, )правляющий работой формовочной головки; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - распределительный узел (кулачок), управляющий работой тяг командного узла, связанных со штырями формовочной головки; на фиг. 6 - 8 - кулачки привода зубчатых секторов командного узла и их разрезы; на фиг. 9 - 12 формовочная головка в четырех последовательных положениях формирования скрепки.Автомат для изготовления скрепок содержит привод (не показан) с приводными роликами 1 (фиг. 1 и 2), неподвижное основание 2, выполненное в виде вала, на котором расположены рабочие диски 3 с возможностью их вращения от приводных роликов . На внутренней стороне рабочих дисков 3 последовательно расположено несколько командных узлов (фиг. 3), управляющих работой формовочных головок 4, расположенных на внешней стороне рабочих дисков 3, и кинематически связанных с командными узлами.Командный узел (фиг. 3) состоит из механизма, формирующего возвратно-посту- пательное движение рабочих органов (плавающих штырей) формовочной головки 4 в горизонтальном направлении, и из механизма, приводящего во вращение остальные рабочие органы формовочной головки 4 (гибочные валики).Механизм возвратно-поступательного движения рабочих органов в горизонтальном направлении (фиг. 3 и 4) содержит три тяги 5, посредством муфт 6 связанных с плавающими штырями 7, являющимися рабочими органами формовочной головки 4. Тяги 5 проходят сквозь шарнирные гнезда узла 8 и снабжены со своей нижней концевой части подшипниками 9 (фиг. 3), которые находятся во взаимодействии с соответствующими выступами кулачками 10 невращающегося кулачкового диска 11 (фиг. 5), который сообщает трем тягам 5 возвратно-поступательные движения в горизонтальном чаправлении.Механизм, приводящий во вращение остальные рабочие органы формовочной головки 4 (фиг. 3 и 4), состоит из секционной задней планки 12, на которой шарнирно на осях 13 закреплены зубчатые секторы 14 16, посредством зубчатого зацепления приводящие во вращение гибочные валики 17 - 19 формовочной головки 4. В нижней концевой части зубчатые секторы 14 16 5 1 Ыг 2 Г, 2: 30 40 4 с 50 55 снабжены роликами 20, каждый из которых взаимодействует со своим кулачком 21 - 23 ( фи г. 6 - 8) . Кулачки 21 - 23 установлены неподвижно и отклоняют зубчатые секторы 14 16 при набегании их роликов 20 на кулачки во время вращения рабочих дисков 3. В исходное положение зубчатые секторы 14- 16 возвращаются действием пружины 24 (фиг. 3).Кулачки 21 23 представляют собой закрепленные на основании 2 диски 25 - 27, к которым прикреплены подвижные регулируемые элементы 28 - 30, образующие рабочие выступы кулачков. Отклонение подвижных элементов 28 - 30 происходит благодаря наличию осей 31 - 33 вращения, а регулировка величины отклонения, необходимая при настройке автомата, осуществляется при помощи регулировочных валиков 34 (фиг. 1).Формовочная головка 4 (фиг. 9 - 12) состоит из основания 35 в отверстиях которого расположены поворачивающиеся гибочные валики 17 в 19. Сквозь отверстия, выполненные в каждом из гибочных валиков, проходят плавающие штыри 7, перемещающиеся возвратно-поступательно в горизонтальном направлении.Надежное удержание проволочной заготовки 36 в формовочной головке 4 в процессе формирования изделия обеспечивается наличием штифтов 37, неподвижно закрепленных в теле гибочных валиков 17 - 19. Формовочная головка 4 также содержит опорную пластину 38, прикрепленную к основанию 35.Отделение от проволочной заготовки 36 отрезков необходимой длины, соответствующей длине скрепки 39 в развернутом виде, производится отрезным механизмом (фиг. 1 и 2), состоящим из двуплечего рычага 40, закрепленного шарнирно в узле 41. Гри этом длинное плечо рычага 40 отклоняется под воздействием кулачка 42, закрепленного неподвижно на выступе основания 2, и передает усилие на нижнее плечо рычага 40, которое при помощи подвижного ножа 43 и неподвижного ножа 44 выполняет операцию отрезки проволочной заготовки 36, Отрезка заготовки производится поочередно, при набегании длинного плеча рычага 40 отрезного механизма на кулачок 42. Отрезным механизмом снабжена каждая формовочная головка 4 автомата. При этом длина заготовки определяется расстоянием между центрами двух соседних формовочных головок 4.Размотка проволочной заготовки 36 происходит, например, с катушки 45 (фиг. 2) при ее свободном вращении.Оба вращающиеся рабочие диски 3 с находящимися на них узлами и механизмами выполнены совершенно одинаково и расположены один по отношению к другому зеркально.5 10 15 20 Формула изобретения Автомат работает следующим образом.Проволочную заготовку 36 заправляют в ту формовочную головку 4, которая находится в крайнем нижнем, исходном положении (фиг. 2) на одной линии с размоточной катушкой 45 (положение 1 - 0, фиг. 9). При этом проволочная заготовка 36 располагается между плавающими штырями 7 гибоцных валиков 17 - 19 и неподвижными штифтами 37 гибоцных валиков. В этот момент все три плавающие штыри 7 находятся в крайнем выдвинутом положении. Затем включают привод (не показан), приводные ролики 1 вращают рабочие диски 3 (например, в рассматриваемом случае диск против часовой стрелки), вместе с расположенными но их окружности формовочными головками 4. Заправленная проволокой формовочная головка 4 постепенно поворачиваясь, занимает положение 11- -90" (фиг. 10). В процессе поворота рабочего диска 3 зубчатые секторы 14 и 16 под воздействием кулачков 28 и 30 соотнетстненно проворачивают гибочные валики 17 и 19: гибочный валик 17 по часовой стрелке, гибочный валик 19 против часовой стрелки.При этом штифты 37 гибоцных валиков 7 и 19 начинают формирование скрепки, огибая проволочную заготовку вокруг плаваюгцих штырей. Самопроизвольное изгибание проволочной заготовки в процессе формирования скрепки 39 предотвращается опорной пластиной 38.Окончательное формирование скрепки 39 происходит в процессе дальнейшего врагцения рабочего диска 3. При повороте диска от 90- до 180 (положение (11 180, фиг. 1) кулачок 11 отклоняет один из трех подшипников 9, который, воздействуя ца соответствующую тягу 5, заставляет ее отклоняться в горизонтальном направлении и утапливать вовнутрь формовочной головки 4 плавающий штырь 7 гибочного валика 17, и тем самым освобождает сформированный этим гибочным валиком конец скрепки 39, который нод воздействием врашаюц 1 егося по часовой стрелке гибочного валика 18 продолжает формироваться в готовое изделие.Формирование скрепки заканчивается но время дальнейшего проворачивания рабочего диска 3 до положения Ч- - 270(фиг. 12) 25 30 35 40 45 В это время гибочные валики 18 и 19 вращаются следующим образом: валик 18 но часовой стрелке, валик 19 против часовой стрелки, и окончательно формируют скрепку, после чего все три плавающие штыри 7 кулачком 11 утапливаются внутрь формовочной головки 4, уже ничем не удерживаемая скрепка 39 свободно падает в бункер- приемник (це показан).Отделение очередной заготовки для скрепки происходит в тот момент, когда заправленная в исходном положении формовочная головка 4 начинает перемещаться, с одновременным началом формирования в ней скрепки, и создавая тянущее усилие, заставляет проволочную заготовку 36 продолжить размотку с катушки 45, и надежно закрепляется в следующей формовочной головке, занявшей исходное положение для заправки между плавающими штырями 7 и штифтами 37 гибочных валиков 17 - 19 (фиг. 2). Антомат для изготовления скрепок, содержащий размещенные на основании привод, механизм формирования скрепки и отрезной механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен но меньшей мере одним приводным ротором, дополнительными отрезными механизмамичонолнительными механизмами формирования скрепок, выполненными в ниде формовоцных головок, расположенных но окружности приводного ротора, каждая из;оторых состоит из трех гибоцных валиков с центральными отверстиями, эксцентрично закрепленными на них гибочными штифтами и жестко закрепленными на ни зубчатыми шестернями, трех шарнирно закрепленных на роторе зубцаты секторов, находящихся н зацеплении с шестернями гибоцны ва,чиков, закрепленных на секторах роликов, установленных с возможностью взаимодействия с закрепленными на основании кулачками, и размещенных в центральных отверстиях гибочных валиков, плавающих штырей, установленных с возможностью взаимодействия посредством тяг с закрепленными на основании кулачками, при этом отрезные меацизмы размещены на приводном роторе, У 176/б 19 1379000