Устройство для непрерывного формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН127650 А 20, 3/2 5 ИВ 28 ч,Г ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВ ьГь АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, И. Невольниченко, винов, Б.А. Телеус ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР В 261958, кл, Н О 1 В 19/00, 1968.Авторское свидетельство СССР У 1219364, кл. В 28 В 3/20, 1984.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗДЕЛИЙ СО СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ, содержащее подключенные к одним из входов блока управления датчики начала и конца формования участка спиральных ребер, формующий диск и привод формующего диска, соединенный с закрепленным на этом диске соосно с ним приводным зубчатым колесом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами и с участками заготовок под шейки произвольно заданного диаметра, оно,снабжено путевыми выключателями, электро двигателем, муфтой сцепления, винтовой парой, включающей вал с винтовой,нарезкой и гайку, дополнительнымизубчатыми колесами и спирально-реечным механизмом, а формующий диск выполнен в виде имеющих воэможностьрадиального перемещения секторов ижестко соединенных с ними кулачковспирально-реечного механизма, наспиральный диск которого неподвижнонасажено первое зубчатое колесо,установленное соосно с приводным зубчатым колесоми с возможностью свободного относительно этого колесавращения, причем соединенные междусобой муфтой сцепления и расположенные на валу с винтовой нарезкой второе и третье зубчатые колеса кинематически связаны соответственно спервым и приводным зубчатыми коле-.сами, вал с винтовой нарезкой имеетвозможность продольного перемещенияотносительно второго зубчатого колеса при "одновременном с ним вращении,гайка винтовой пары установлена натретьем зубчатом колесе, при этомблок управления одним из выходовподключен к электродвигателю, другим - к муфте сцепления, а входамик путевым выключателям, причем электродвигатель кинематически связан свторым зубчатым колесом, а путевыевыключатели - с валом винтовой пары.276505 2 1 1Изобретение относится к устройствам для Формования полуфабрикатов иэделий иэ пластичных керамических масс, преимущественно изоляторов, имеющих боковую поверхность в виде спиральных ребер.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства путем формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами и с участками заготовок под шейки произвольно заданного диаметра.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на Фиг.4; на фиг.б - , электрическая схема устройства.Устройство для непрерывного Формования полуфабрикатов изделий со спиральными ребрами состоит из вакуум-пресса 1 с закрепленной на его выходе прессовой головкой 2, на которую подвижно насажена втулка 3 с запрессованным в нее вкладышем 4 и закрепленным на этой втулке приводным зубчатым колесом 5, Во втулке 3 выполнены три радиальных паза 6, в которых установлены с возможностью перемещения кулачки 7, жестко закрепленные на секторах 8, образующих Формующий диск. Кулачки 7;входят своими зубьями в зацепление с плоской резьбой 9, нарезанной по спирали на торце спирального диска 10, образующего вместе с кулачками 7 спиральнореечный механизм, Зубчатое колесо 11 насажено неподвижно на спиральный диск 10, который посредством запрессованного в него вкладьппа 12 подвижно соединен с втулкой 3.На торцовой поверхности втулки 3 жестко закреплены три упора 13, ограничивающие перемещение секторов 8 в направлении оси устройства. Кольцо 14, закрепленное на прессовой головке 2, Фиксирует положение втулки 3Зубчатые колеса 5 и 11 образуют зацепление соответственно с зубчатыми колесами 15 и 16, которые соединены друг с другом с помощью муфты сцепления, условно изображенной в виде обмотки 17 и сцепляющихся полу- муфт 18, закрепленных неподвижно наколесах 15 и 16., Эти колеса расположены на валу 19, часть которого выполнена с винтовой нарезкой 20. Вал19 соединен с колесом 16 с помощью 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 шпонки 21 и имеет воэможность продольного относительно колеса 16 перемещения. Ступица зубчатого колеса 15 выполнена в виде гайки 22, обр аэующей вместе с валом 19 винтовую пайу.Кроме того, в состав устройства входят электродвигатель 23 привода формующего диска и электродвигатель 24, на валах которых закреплены зубчатые колеса 25 и 26 соответственно,Электродвигатель 24 зубчатым колесом 26 соединен с зубчатым колесом 16. Этот электродвигатель подключен к одному из выходов блока управления 27, к одним иэ входов которого подключены два путевых выключателя 28 и 29, взаимодействующих с валом 19 при его продольном перемещении. Кро ме того, к другому выходу блока управления 27 подключена обмотка 17 муфты сцепления. Другие входы блока 2 соединены с датчиками начала и конца формования участка спиральных ребер, взаимодействующими с формуемым полуфабрикатом при его перемещении. Эти датчики построены, например, на элементах фотоавтоматики РФ 8400, причем датчик начала формования участка спиральных ребер содержит блок питания 30 с замыкающим контактом 31, светоприемник 32 и осветитель 33, а датчик конца формования участка спиральных ребер блок питания 34 с замыкающим контактом 35, светоприемник 36 и осветитель 37.Блок управления 27 может иметь различное исполнение. Например, при формовании полуфабрикатов с одним участком ребер и двумя участками (отнесенными к краям), заготовки под шейку он состоит из источника питания 38, реле сведения с обмоткой 39, размыкающими контактами 40 и 41 и замыкающими контактами 42-44, а также реле разведения с обмоткой 45 раэмыкающими контактами 46 и 47 и замыкающими контактами 48, - 50,В устройстве к источнику питания 38 подключены три последовательных цепи: обмотка 17 муфты сцепления через контакты 40 реле сведения и 46 реле разведениями обмотка 39 реле сведения через контакт 47, раэмыкающии контакт путевого выключателя 29 и замыкающий контакт 31 датчика начала формования участка спиральныхребер; обмотка 45 реле разведениячерез контакт 47, размыкающий контакт путевого выключателя 28 и замыкающий контакт 35 датчика конца формования участка спиральных ребер.Электродвигатель 24 подключаетсяк трехфазной сети переменного токас различным чередованием фаз соответственно через замыкающие контакты42-44 либо 48-500Устройство для непрерывного формования полуфабрикатов изделий соспиральными ребрами работает следующим образом.В исходном состоянии сектора 8разведены, кулачки 7 наиболее удалены от оси устройства, а вал 19, находясь в крайнем положении, воздействует на путевой выключатель 28 иразмыкает его контакт. Световые лучиот осветителей 33 и 37 к светоприемникам 32 и 36 не перекрыты, и контакты датчиков начала и конца формования спиральных ребер 31 и 35 разомкнуты. Обмотки 39 и 45 реле обесточены, и через контакты 40 и 46 наобмотку 47 подается напряжение источника питания 38, Контакты 42-44, атакже 48-50 разомкнуты, и электродвигатель 24 не вращается, В результате срабатывания муфты сцепления,полумуфты 18 жестко сцепляют зубчатые колеса 15 и 16.Выходящая из вакуум-пресса 1 пластичная керамическая масса продавли-, З 5вается через формующий диск, получающий вращение от электродвигателя .23 посредством зубчатых колес 5, 15и 25,При вращении вала электродвигателя 4023 сцепленные полумуфтами 18 зубчатые колеса 15 и 16 вращаются как одноцелое, При этом винтовая нарезка 20вала 19 не проворачивается относительно гайки 22, поэтому нет линейного перемещения вала 19.В механизме соблюдено равенствопередаточных отношений с зубчатогоколеса 15 на приводное зубчатое колесо 5 и с зубчатого колеса 16 на 50зубчатое колесо 1. Поэтому при вращении колес 15 и 16 как единого целого, как единое целое вращаютсяколеса 5 и 11. При этом нарезаннаяна торце спирального диска О плоская резьба 9 не проворачивается относительно втулки 3 и кулачков 7 ипоследние не имеюч радиального перемещения, т.е. сохраняются в разведенном состоянии, обеспечивая формование участка заготовки под шайбу.Формование укаэанного участкапроисходит до момента перекрытияформуемым полуфабрикатом световоголуча от осветителя 33 к светоприемнику 32. В этот момент замыкаетсяконтакт 31 и на обмотку 39 реле сведения через контакт 47 и замыкающийконтакт путевого выключателя 29 поступает напряжение источника 38.Реле сведения срабатывает, разрываяконтактом 40 цепь питания обмотки17 муфты сцепления, исключая контактом 41 включение реле разведенияи включая контактами 42-44 электродвигатель 24,При обесточивании обмотки 17 муфты сцепления полумуфты 8 расцепляются, разъединяя зубчатые колеса 15 и16. При сохранении вращения зубчатых колес 15 и 5 от электродвигателя23 зубчатое колесо 16 и связанное сним колесо 1 начинают вращаться отэлектродвигателя 24. При этом колесо11 совместно с диском 10 проворачивается относительно приводного колеса 5 и втулки 3, благодаря чему кулачки 7, установленные в пазах 6втулки 3, взаимодействуют с плоскойрезьбой 9 и начинают радиапьное перемещение к центру втулки 3 (подборомчисел зубьев колес 26, 16 и 1 добиваются, чтобы скорость вращения колеса 11 от электродвигателя 24 былавыше максимальной скорости вращенияколеса 5 от электродвигателя 23).Угол относительного поворота зубчатых колес 11 и 5, а. значит и колес15 и 16, пропорционален радиальномуперемещению закрепленных на кулачках7 секторов 8. При провороте зубчатого колеса 16 относительно колеса 15вал 19 благодаря шпонке 21 вращается совместно с колесом 16 и завинчивается винтовой нарезкой 20 в гайку 22, получая линейное перемещениев направлении путевого выключателя29, Линейное перемещение вала 19пропорционально углу относительногоповорота колес 15 и 16, а значит ирадиальному перемещению сектора 8.Путевой выключатель 29 установленс возможностью срабатывания в моментполного сведения секторов 8,При срабатывании путевого выключателя 29 размыкается его контакт12765и выключается реле сведения. При этом разрываются контакты 42-44, отключающие электродвигатель 24, и замыкается контакт 40, подающий питание на обмотку 17 муфты сцепле 5 ния, Муфта срабатывает, жестко сцепляя палумуфтами 18 колеса 15 и 16, которые начинают вращаться от электродвигателя 23 как одно целое. Также как одно целое начинают вращаться и зубчатые колеса 5 и 11, производя вращение секторов 8 в сведенном и зафиксированном относительно друг друга положении. При этом начинается формование участка спиральных ребер полуфабрикатов (отверстие в сведенных секторах 8 соответствует сечению участка спиральных ребер) и продолжается до тех пор, пока полуфабрикат формуемого изделия не перекроет световой луч от осветителя 37 к светоприемнику 36. При этом замыкается контакт 35 и срабатывает реле разведения (к его обмотке 45 через контакты 35 и 41 25 и контакт путевого выключателя 28 подводится напряжение источника питания 38) . Контактом 46 отключается муфта сцепления, контактом 47 исключается включение реле сведения, а, контактами 48 - 50 включается электродвигатель 24, начинающий вращение в направлении, обратном его вращению в режиме сведения. В результате расцепления зубчатых колес 15 и 16 начи-З нается вращение зубчатого колеса 11 и спирального диска 10 относительно втулки 3. Кулачки 7 при этом раздвигаются, разводя сектора 8. Также,505 Ь за счет вращения зубчатого колеса6 относительно колеса 15 вал 19 перемещается в направлении к путевому выключателю 28. Прн срабатывании последнего разрывается цепь питания обмотки 45 реле разведения, которое выключается, включая контактом 46 муфту сцепления, контактом 47 исклю - чая включение реле сведения и контактами 48-50 выключая электродвигатель 24. Зубчатые колеса 15 и 16 сцепляются и начинают совместное вращение от электродвигателя 23, вызывая также совместное вращение зубчатых колес 5 и 11. Сектора 8 вращаются в разведенном и зафиксированном относительно друг друга положении, обеспечивая формование второго участка заготовки под шейку. Это формование идет до момента выключения вакуум-пресса 1 (либо вручную, либо от не указанных на чертеже путевых выключателей) .Для сниженияпотерь при вращении втулки 3 на прессовой головке 2, а также диска 10 на втулке 3 во втулку 3 и диск О запрессованы вкладыши 4 и 12 из антифрикционного материала.Упоры 13 и кольцо 14 при работе устройства служат для восприятия.осевых нагрузок, действующих со стороны выдавливаемой массы на сектора 8.Выполнение формующего диска из радиально перемещающихся секторов позволяет формовать в полуфабрикатах участки заготовок под шейки, превышающие по диаметру центральный ствол участка ребер.1276505 фЬР Составитель Е. Техред М. Ходан вано ектор А.Обручар Редактор Т. Парфенова 6622/12 Тираж 555ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Я, Раушская наб. Подписи Заказ д, 4/5 л. Проектная, 4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг