Моечная головка

,ЯО;, 1194518 а)4 ВО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВСЕ(.ОКОНЯдя"О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРС/27-145. Бюлкскийи Це корпус, вал турбинки, кинематичес-ки связанный с подвижным корпусом,связанные с подвижным корпусом насадки с соплами для истечения рабочей жидкости, уплотнительные кольца для герметизации подвижных соединений, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности в работе, она снабжена вибратором, кинематически связанным содним иэ корпусов для передачи виброколебаний на уплотнительные кольВмо механиральное опытное ское и технолоемонтч Государследовательского титута по органипроект гическ онструкт юро "Авт научно-и о о ического технолог обслужив Ивашко, градов и 314,2(08 и ремонта и те ания автомобилеиД.Н.КлячковскийС.А.Симушев8.8) ца. 2. Гол ющаяс полнен в(54)(57) 1.М щая неподв ную в нем ту на неподвижн м угол пр ниямду л тяже седин и са и центром его вращен ственног технолог зации и ческого (72) И.Е Б.Н,Вино (53) 628. (56) Авто В 250855,ОЕЧНАЯ ГОЛОВКА, содержижный корпус, установлен рбинку, установленный ом корпусе подвижный отличао вибратор выбежного дебалан-на валу турв плане межщими центры С: ротора турбинкия, равен 180 . 8194518 50 55 1Изобретение относится к очистке иэделий, а именно к технике внутренней мойки емкостей.Целью изобретения является повышение надежности в работе.На фиг.1 изображена моечная головка, снабженная двухступенчатым, червячным редуктором, вращаемым турбинкой; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1 (сопельная насадка); на фиг,3 - редуктор, сечение, план; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1 (радиальное сечение направляющего элемента для моющей жидкости)1 на фиг.5 - разрез В-В на фиг,1,(радиальное сечение лопатки турбины); на фиг,б - разрез Г-Г на фиг.1 (вибратор, план); на фиг.7 - моечная головка, выполненная без червячного редуктора и вращающаяся под действием реактивной силы струй моющей жидкости; на фиг.8 - вид Д на фиг.7 (сопельная насадка) на фиг,9 - моечная головка, вращающаяся в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях под действием реактивной силы струй моющей жидкости; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг.о (сопельная насадка); на фиг.11 - моечная головка, общий вид в плане; на фиг.12 - разрез Ж-Ж на фиг,7 и фиг.9 вибратора моечной головки, общий вид в плане; на фиг.13- двумассовый центробежный вибратор (дебаланс); на фиг.14 - одномассовый центробежный вибратор (деба- ланс); на фиг.15 - то же, что на фиг.13, вариант; на фиг.6 - трех- массовый центробежный вибратор. Моечная головка (фиг. 1) имеет трубу 1 для подвода моющей жидкости и навинчивания гайки 2, фиксирующей направляющий элемент 3 для моющей жидкости в неподвижном корпусе 4. В подшипниках элемента 3 и неподвижного корпуса 4 расположен вал турбины 5, на котором напрессована турбинка б, Нижний шлицевой конец вала 5 турбинки 6 расположен в торцовом пазу червяка 7. Снизу к корпусу 4, расположенному в подвижном корпусе 8, прикреплено неподвижно винтами 9 коническое колесо 10, На горизонтальном патрубке подвижного корпуса 8 расположена подвижно насадка с соплами 11, несущая коническое колеса 12, застопоренное фиксатором 13 и входящее в зацепление 5 10 15 20 25 30 35 40 45 с неподвижным коническим колесом 10. Насадка с соплами 11 зафиксир вана от осевого перемещения винтом 14, резьбовые винты которого направлены противоположно вращению насадки с соплами 11.Червяк 7 расположен в подшипниках корпуса 15, а нижним сферическим торцом установлен на опору 16, расположенную в крышке 17. На верхнем конце червяка 7 жестко закреплен одномассовый центробежный вибратор 18 (дебаланс.). Червяк 7 входит к зацепление с червячным колесом 19, жестко посаженным на горизонтальном червяке 20, входящее в зацепление с червячным колесом 21, жестко посаженным на вертикальном выходном валу редуктора 22, на верхнем конце которого жестко укреплено цилинд,рическое зубчатое колесо 23 входяЭ щее в зацепление.с внутренним цилиндрическим венцом неподвижного конического колеса 10. Червяк 20 и вал 22 шаровыми торцами опираются на опоры 24 и 25. Корпус редуктора 15 прикреплен к корпусу 8 винтами 26, а снизу закрыт крышкой 17, прикрепленной винтами 27. Подшипники червячного редуктора, подвижного 8 и неподвижного 4 корпусов и насадки с соплами 11 уплотнены уплотнительными резиновыми кольцами 28- 31.В моечной головке по фиг,7 центробежный одномассовый вибратор 32 (дебаланс( жестко закреплен на удлиненном нижнем конце вала турбинки 33, опирающегося сферическим нижним торцом на опору 16 крышки 17, а неподвижное коническое колесо 34 не имеет цилиндрического зубчатого венца внутреннего зацепления в связи с тем, что отсутствует червячный редуктор. Кроме того, насадка 35 имеет три сопла, выходные отверстия которых расположены под угломк их осям в плоскости вращения (фиг, 8), величина которого определяет минимально необходимый крутящий момент.Моечная головка, изображенная на фиг,9, отличается от предыдущей тем, что насадка 36 с соплами имеет два сопла с расположением выгнутых отверстий под угломк их осям (фиг, 10), обеспечивающим минимально необходимый момент ее вращения в вертикальной плоскости независимо от вращения подвижного корпуса 37 благодаря обеспечению ему минимально необходимого крутящего момента путем расположения выходного отверстия сопла 38 под углом р к его оси(фиг. 11), Подвижный корпус 37 фиксируется от осевого перемещения шайбой 39, прикрепленной к корпусу 4 винтами 9.Моечная головка, изображенная на фиг.1, работает следующим образом.Моющая жидкость под давлением подается по трубе 1 и поступает на пластины направляющего элемента 3, где отклоняясь от вертикали на угол 45, поступает на лопатки турбинки Р, установленные также под углом 45 , но противоположно направлены. Струя моющей жидкости, попадая на лопатки турбинки Р, вращает последнюю, вал 5, червяк 7, червячное колесо 19, червяк 20, червячное колесо 21, вал 22 и зубчатое колесо 23, которое, обкатываясь вокруг зубчатого венца внутреннего зацепления неподвижного конического колеса 10, вращает корпус редуктора 15, соединенный с ним подвижный корпус 8 и коническое колесо 12, которое, обкатываясь по неподвижному коническому колесу 19, вращает насадку 11 с соплами. В результате осуществляется объемная мойка внутренней поверхности емкости. Установленный на червяке 7 одномассовый центробежный вибратор 18 (дебаланс) сообщает деталям устройства колебания с частотой равной числу оборотов вала 5 и дополнительную круговую вращательную силу или дополнительный круговой вращающий момент, что обеспечивает надежность вращения и стабильное число оборотов при изменяющихся значениях сил трения в подшипниках с резиновыми уплотнениями и в зубчатых. соединениях.Моечная головка, изображенная на фиг. 7, работает следующим образом.Моющая жидкость под давлением подается по трубе 1 и поступает на лопатки турбинки 6 под углом 90 для достижения максимального крутящего момента на валу турбинки 33, на котором установлен центробежный194518 10 15 20 25 30 40 45 50 55 1однамассовый вибратор 32 (дебаланс), Далее под действием реактивного крутящего момента вращается насадка 35 с соплами, несущая коническое колесо 12, которое, обкатываясь по неподвижному коническому колесу 34, вращает подвижный корпус 8. Так как центробежный одномассовый вибратор (дебаланс) 32 закреплен на валу 33 турбинки р, то совместно с дебапансом ротора турбинки они образуют двумассовый центробежный вибратор (дебаланс), обеспечивающий моечной головке дополнительный круговой вращающий момент (фиг.13), благодаря тому, что центры тяжести 40 и 41, соответственно, ротора турбинки Р и дебаланса 32 расположены на валу 33 под углом 180 ф относительно центра его вращения.Моечная головка, изображенная на фиг.9, работает следующим обра-. зом.Моющая жидкость вращает турбинку Р, вал 33 и вибратор 32, создает необходимые вращающие моменты соответственно для независимого вращения сопел в вертикальной плоскости и корпуса 37 в горизонтальной, Вибратор (дебаланс) 32 совместно с вибратором (дебалансом ) ротора турбинки Р создает дополнительный вращающий момент и уменьшает трение в подшипниках и зубчатых зацеплениях.В результате применения в моечных головках вибраторов ( дебалансов), например одномассового или двумассового центробежных вибраторов, повышается надежность их в работе, особенно в диапазоне низких скоростей, за счет компенсации пиковых значений сил трения в подшипниках круговым моментом, создаваемым одномассовым или двумассовым центробежным вибраторами (дебалансами). Возникающая при этом вибрация корпусных вращающихся деталей способствует проникновению моющей жидкости в микропоры трущихся металлических и резиновых поверхностей, что повышает их смазываемость и, следовательно, снижает их износ.Кроме того, снижается расход моющей жидкости путем установки во всех подшипниках уплотнительных резиновых колец.1194518 в аказ 7351/12 одписное Филиал ППП "Патент",г.Ужгород, ул.Проектная,