Линия для изготовления клееных деревянных балок

(5 Ц 4 В 27 М 1/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОР ЗГОТОВЛЕНИЯ АЛОК, включающая нанесения клея, иками и цепнымиузел формиро(54)(57) ЛИНИЯ Д КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯНН питатель, станок приемный стол с контурами с упор ол ам О Ф. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТНРЫТИЙ(71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования Всесоюзного промышленного объединения "Союздревстанкопром" (53) 674,2 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 526509, кл. В 27 М 3/гг, 1976.Деревообрабатывающая промышленность. М.: 1977, Р 8, с. 16-17. ЯО 1172712 вания стоп-заготовок, проходнойпресс, рольганг для загрузки прессас боковыми вертикальньии роликами,рольганг отвода балок с узлом поштучной их выдачи и привод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности и качества изготовления балок, узел формирования стоп-заготовок и узел поштучной выдачи балок выполнены ввиде расположенных на вертикальныхнаправляющих загрузочных каретоки смонтированных над ними подвижныхв горизонтальной плоскости толкателей, при этом узел формирования.выполнен с расположенными на противоположных сторонах вертикальныхнаправляющих приемными каретками,а привод перемещения кареток - ввиде цепных контуров.1 117271Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по изготовлению клееных деревянных балок.Цель изобретения - повышение 5производительности и качества изготовления балок.На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1;на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1; на фиг,б -вид Д на фиг. 5; на фиг, 7 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Ж на фиг. 4. 15Линия для изготовления клееных деревянных балок содержит питатель1, станок 2 для нанесения клея, приемный стол 3, узел формирования 4стоп-заготовок, проходной пресс 5, 20 рольганг 6 для загрузки пресса с боковыми вертикальными роликами 7 и 8, подвижным вдоль рольганга 6 приводным торцовым захватом 9, установленным эа узлом формирования 4, рольганг 10 для отвода балок от пресса 5, выполненный с двумя рядами вертикальных роликов 11, укладчик 12 балок и выносной конвейер 13.Питатель 1 и приемный стол 3 выполнены с приводными, например отодного общего привода, роликами 14 и15, причем между роликами 14 установлены, например, приводные цепные контуры 16 с упорами 17 и базирующие 35упоры в виде вертикальных роликов8, причем питатель 1 дополнительно снабжен средством для передачи на приемный стол 3 заготовок, минуястанок 2 для нанесения клея, который 40 выполнен, например, ввиде расположенных между роликами 14 оппозитно роликам 8 другим рядом вертикальныхроликов 19 и расположенными слева ог станка 2 для нанесения клея про межуточными горизонтальными роликами 20. Узел формирования 4 стоп-заготовок имеет перед захватом 9 на общих вертикальных направляющих 21 по разные их стороны загрузочные между 50 роликами 22 рольганга 6, загрузочные каретки 23 и приемные каретки 24 с автономными реверсивными приводами 25 и 26, установленными между роликами 15 стола 3 приводные упоры 55 27, расположенные между приемнымикаретками 24 опорные элементы в виде склизов 28. 12Вертикальные ролики 8, расположенные за роликами 7, после узлаформирования 4 стоп-заготовок имеютпривод для согласованного их сведения и разведения, выполненный, например, в виде силового цилиндра 29,шток которого через общую горизонтальную тягу 30 и рычаги 31 шарнирно связан с роликами 8,Рольганг 10 для отвода балок отпресса 5 выполнен с узлом для поштучной выдачи балок 32 к укладчику 12,причем этот узел имеет смонтированные на вертикальных направляющих21 между роликами 33 рольганга 10загрузочные каретки 34 с реверсивнымприводом (не показан) из возвратнопоступательного перемещения.Укладчик 12 выполнен в виде элеватора с консольными захватами 35,расположенными между каретками 34.Узел поштучной выдачи балок 32 кукладчику 12 и узел формирования 4стоп-заготовок снабжены соответственно толкателями 36 и 37, смонтированными на рамах 38 и 39 по нормали кнаправляющим 21, причем толкатель36 имеет привод перемещения в видереверсивных приводных цепных контуров 40, а толкатель 37 - в видесилового цилиндра 41. Захват 9 смонтирован на двух цепных горизонтальных контурах 42 с приводом 43. Загрузочные каретки 34 установлены наприводных цепных вертикальных контурах 44.Загрузочные и приемные каретки23 и 24 узла формирования 4 установлены на вертикальных замкнутых контурах 45, причем ведущие звездочки46 контуров с загрузочными каретками23 и ведомые звездочки 47 контуровс приемными каретками 24 установленысоответственно жестко и свободно наодном связанном с приводом 25 перемещения кареток 23 валу 48, а ведущиезвездочки 49 контуров с приемными каретками 24 и ведомые звездочки 50контуров с загрузочными каретками23 установлены соответственно жестко и свободно на другом связанномс приводом 26 перемещения приемных кареток 24 валу 51,Между захватами 35 укладчика 12 установлены склизы 52. Пресс 5 имеет гидроприжимы 53 и 54 для обжатия стоп-заготовок сверху .и с бо3 1172ков, Станок 2 выполнен с клеенаносящим вальцом 55.Линия для согласованной работыоборудования, кроме того, снабженапутевыми выключателями контроля5положения рабочих органов и датчиками наличия заготовок, стоп брусьевкоторые установлены в цепи приводовизвестным образом.Рольганг 6 выполнен двухсекционным с автономными .приводами 56 и57, одна из секций которого располо-.жена в зоне узла формирования 4,причем ролики 22 этой секции и ролики 33 рольганга 10 выполнены косорас положенными относительно направле -ния подачи. Кроме того, в концерольганга 10 установлены упоры 58и 59 для ограничения перемещения заготовок и балок, а упоры 27 смонтированы на цепных приводных контурах 60,Привод 56 и 57 обеспечивают одинаковую скорость подачи, а привод43 захвата 9 выполнен с передаточным отношением, обеспечивающим скорость подачи его, превышающую скорость подачи рольганга 6, напримерв 2 раза.Линия работает следующим образом.Перед началом работы линии уста 30навливают клеенаносящий валец 55станка 2 на заданной в зависимости оттолщины заготовок высоте, приемныекаретки 24, загрузочные каретки 34 -в крайнем нижнем положении, загрузоч 35ные каретки 23 - в крайнем верхнемположении, захват 9 - в крайнем заднем положении, расстояние между рядами роликов 7 и 11 в зависимости отширины заготовок, ролики 8 - в разведенном положении, упоры 17 и 27,толкатель 36 - в крайнем левом положении, толкатель 37 - в крайнем правом положении, пресс 5 - в раскрытомположении.Все эти исходные положения контролируются путевыми выключателями.После включения линии в работу заготовки после их сушки поступают наролики 14 питателя 1, причем если 5 Озагрузка линии идет слева по ходу подачи линии, то заготовку, требующуюнанесения клея на верхнюю пласть,поштучно загружают за ролики 19 наролики 14, после чего посредствомвключения цепных контуров 16 упоры17 перемещают заготовку в поперечном направлении до роликов 18, где. 712 4она после базирования по правой боковой кромке подается роликами 14 к станку 2.Та заготовка, которая не требует по технологии нанесения на ее пласть клея, базируясь по вертикальным роликам 19 своей боковой кромкой, подается роликами 14 и 20 питателя 1 на ролики 15 приемного стола 3, минуя клеенамазывающий валец 55 станка 2.На верхнюю пласть заготовки, проходящей через станок 2, его валец 55 наносит клеевой слой и далее заготовка роликами 15 подается до упора 58, который посредством его выключателя включает в работу привод цепных контуров 60, упоры 27 которых перемещают заготовку на склизы 28.После захода упоров 27 под склизы 28 посредством выключателя дают команду на останов привода цепных контуров 60. Скатившись по склизу 28, заготовка включает датчик наличия заготовки на склизах 28, который включает привод 26 на подъем приемных кареток 24, при этом привод 26, включившись в работу, приводит во вращение вал 51 и через звездочки 47 и 49 и контур 45 осуществляет подъем кареток 24, дойдя до крайнего верхнего положения, каретка 24 посредством датчика контроля этого положения дает одновременно команду на останов привода 26 и вюлючение цепных контуров 40 с толкателем 36. Толка- тель 36 при движении вправо переносит заготовку с каретки 24 на каретку 23 и посредством выключателя край- него правого его положения включает контуры 40 на реверс и возвращение толкателя 36 в крайнее левое положение и одновременно включает приводы 26 и 25 на опускание кареток 24 и 23, при этом каретки 24, опускаясь до встречи с выключателем крайнего нижнего их положения, останавливаются, а привод 25, приводя во вращение вал 48 через звездочки 46, 50 и контуры 45, опускает каретки 23 на шаг, равный величине толщины заготовки, и останавливается в этом положении при этом команда на останов каретки 23 подается от датчика, как только верхняя пласть заготовки опустится ниже уровня действия толкателя 36. Далее цикл повторяется до полного формирования брусьев и стопы в целом, при этом последняя (верхняя)заготовка каждого бруса подается в зону формирования без нанесения клея, отделяя тем самым брусья друг от друга, находящиеся в стопе.По окончании формирования стопы на каретках 23 последние опускают в крайнее нижнее их положение, перекладывая стопу на ролики 22 первой секции рольганга 6.Через датчик наличия стопы на роликах 22 дают команду на останов привода 25 и включение привода 56 и 57 секций рольганга 6.1При движении стопы пв косорасположенным роликам 22 первой секции стопа базируется по левым по ходу ее движения вертикальным роликам 7.После схода с роликов 22 первой секции посредством датчика наличия стопы дается команда на отключение привода 56, включение привода 25 на подъем кареток 23 в верхнее исходное положение. При движении стопы в зоне второй секции рольганга она попутно подвергается центрированию и обжатию вертикальными роликами 8, сводимыми посредством силового цилиндра 29 через тягу 30 и рычаги 31 к продольной оси рольганга 6.При полном захождении стопы на вторую секцию рольганга 6 выключают привод его 57 и включают привод 43 цепных контуров 42 на перемещение вперед захвата 9 и включают в работу приводы питателя 1, стола 3 и узлы формирования 4. Захват 9 перемещает в пресс 5 стопу, при заходе последней в проем пресса захват 9 возвращается в исходное положение, включают в работу гидро- прижимы 53 и 54, обжимающие стопу с боков, а затем сверху с необходимым для сушки (затвердения) клея временем выдержки. Затем после окон,чания прессования включается в работу рольганг 10, который обеспечиваетвынос стопы из зоны прессования накосорасположенные его ролики 33 идалее в зону расположения кареток 34до упора 59, выключатель которого дает команду на останов рольганга 1010 и включение привода контуров 44 наподъем кареток 34.Подъем стопы каретками 34 осуществляется до тех пор, пока стопа неподнимется над уровнем склиза 52 на15 величину верхнего склеенного в стопебруса, после чего срабатывает датчикналичия бруса, который дает командуна включение силового цилиндра 41 иперемещение толкателя 37 влево, ко 20 торый в свою очередь переносит брусна склизы 52 и возвращается в исходное положение.Брус, скатившись по склизу 52 доего упора, воздействует на датчик25 его наличия, который включает приводукладчика 12, при этом перемещающиеся вверх захваты 35 снимают брус ипереносят его в зону выносного кон -вейера 13, где они на нем пакети 30 руются и после окончания пакетирования удаляются с линии на дальнейшую обработку,Процесс разборки стопы осуществляется аналогичным образом до полногоее разбора, затем каретка 34 возвращается в нижнее исходное положение,Далее цикл повторяют,За счет надежного базирования приформировании стопы исключается про 40 дольное смещение заготовок в стопе,вследствие чего отпадает надобностьв торцовке склеенных балок, что приводит к снижению эксплуатационныхзатрат и себестоимости изготовления45 балок.(Рис. дСоставитель А.Саф Редактор Н.Горват Техред Ж.Кастеле Ти ИИПИ Госуда по делам из Москва, Ж-З раж 476твенного комитетаретений и открытийРауеская наб д. илиал ППП "Патент", г. Ужгород вКорректор И.ЭрдейиФ а