Устройство для изготовления пакетов с прямоугольным дном из термопластичного материала

их поворота, у каждой из кновые и торцовые части сооправки отогнуты под пряв еторону оправки, причембоковые части одной пластиаирину больше чем ширина обоковых частей другой пласуглы пластины с отогнутымисрезаны.2. Устройство по и, 1,ч а ю щ е е с я тем, что пворота Формирукщих пластинкинематически связанный слиГельным валом кронштейн,ванный на кронштейне подпршток, связанный посредствового механизма с распределвалом, и установленные нака тяги.3Устройсча ющ е е с нзакреплены на тво по пс 1 я тем, что греватели.отлиа оправках ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ ДНОМ ИЗТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее оправки по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формирования пакета на оправке с приводомот распределительного вала и приспособления для сварки швов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества пакетов, механизмформирования пакета на оправке содержит формирующие пластины с приводом оторых бостороны мым угломотогнутыены имеюттогнутыхтины, ачастямио т л иривод повключаетраспредесмонтироужиненныйм кулачкоительнымконце штоИзобретение относится к сварочнымпакетоделательным устройствам и можетбыть использовано для сварки пакетовс прямоугольным дном из термопластичной пленки.Известно устройство для изготовления пакетов с прямоугольным дном изтермопластичного материала, включающее оправки по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формирования пакета на оправке с приводом 10от. распределительного вала и приспособлениия для сварки швов 1,Недостатком известного устройстваявляется невысокое качество пакетов.Цель изобретения - повышение качества пакетов.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для изготовления пакетов с прямоугольным дном иэ термопластичного материала, содержащем оправки по форме пакета, смонтированныена колесе, механизм формирования пакета на оправке с приводом от распределительного вала и приспособлениядля сварки швов, механизм Формирования пакета на оправке содержитФормирующие пластины с приводом ихповорота, у каждой из которых боковые и торцовые части со сторонй оправки отогнуты под прямым углом всторону оправки, причем отогнутыебоковые части одной пластины имеютширину больше, чем ширина отогнутых боковых частей другой пластины,а углы пластин с отогнутыми частямисрезаны.Привод поворота формирующих пластин включает кинематически связанный с распределительным валом кронытейн, смонтированный на кронштейнепсщпружиненный шток, связанный посредством кулачкового механизма сраспределительным валом, и установленные на конце штока тяги.На оправках закреплены нагреватели. 45На фиг1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2продольный разрез оправки; на Фиг.3поперечный разрез оправки;, на фиг.4разрез механизма складывания ойравки;на фиг. 5 - сформированный и, сваренный пакет; на Фиг. 6 - механизм формирования пакета с оправкой,Йа колесе 1 устройства закрепленыв трех положениях 1, П, Ш оправки 2. 55В положении 1 на оправке производится Формирование заготовки пакета 3из листа 4 термосвариваемой пленки.В этом положении на столе 5 смонтирован механизм Формирования пакета 6 и два (верхний и нижний) термоимпульсных нагревателя 7 и 8, пред-,назначенных для сварки заготовкипакета двумя продольными швами внахлестку 9. механизм Формирования па кета 6 включает кронштейн 10, на котором консольно на оси 11 с возможностью поворота смонтированы две подвижные формирующие пластины 12 и 13 с загнутыми боковыми частями, плотно охватывающие справку 2 с наружной стороны, имеющие просвет 14 в месте разъема, где осуществляется сварка заготовки пакета продольными швами 9Глубина загиба боковых частей пластины 12 больше глубины загиба боковых частей пластины 13. При складывании пластин боковые части пластины 13 раньше касаются листа заготовки пакета, благодаря чему осуществляется попеременное подгибание листов заготовки пакета в месте разъема пластин На пластинах 1 2 и 13 со стороны формирования донышка пакета срезаны углы 15, служащие для прохода углов пакета 16 при его формировании, Кронштейн 10 имеет выступы 17, которыми лист 4 прижимается к торцу оправки 2 и удерживается при формировании пакета 4. Выступы 1 7 сверху и снизу имеют опорные площадки 18, расположенные в одной плоскости с верхней и нижней плоскостями оправки, что дает возможность сваривать продольные швы 9 на всю длину заготовки пакета вместе с углом. 16. На кронштейне 10 смонтирован шток 19 с возвратной пружиной 20. Один конец штока 19.тягами 21 соединен с пластинами 12 и 13. На другом конце шток 19 имеет ролик 22, взаимодействующий с кулачком 23, расположенным на валу 24. Профиль кулачка 23 обеспечивает движение пластин 12 и 13 при формировании пакета 4.Кронштейн 10 снизу имеет ползун 25, который ходит в пазу 26 стола 5. На столе 5 смонтирован шток 27 с возвратной пружиной 28. Один конец штока 27 соединен с полэуном 25 кронштейна 10На другом конце шток имеет ролик 29, взаимодействующий с кулачком 30, расположенным на валу 24. Профиль второго кулачка 30 обеспечивает возвратно-поступательное движение кронштейну 10 для прохождения листа 4 пленки и ее фиксирования при формировании пакета. Оправка 2 содержит неподвижную часть 3 1 и подвижную часть 32, Неподвижная часть 3 1 оправки 2 закреплена на колесе 1, Подвижная часть 32 оправки 2 расположена на неподвижной части 31 оправки. На неподвижной части 31 оправки 2 против просветов 14 в местах разъема пластин 12 и 13 закреплены термоимпульсные нагреватели 33. Оправка 2 им ет механизм 34 складывания оправки, который включает кронш- тейн 35, закрепленный на подвижной части 32 оправки, две оси 36 с двумяроликами 37, которые взаимодействуют с подпружиненной планкой 38, имеющей пазы 39, головку 40 и ролик 41, закрепленной в неподвижной части 31 оправки. Планка 38 подпружинена пружиной 42, Под действием пружины 42 5 ролик,11 планки 38 замыкается с копиром 43 . Под действием наклонных пазов 39 планки 38 через ролик 3 7, ось 36 и кронштейн 35 подвижная часть 32 оправки находится в край нем разомкнутом состоянии.В положении 3 Х на оправке 2 производится сварка двух поперечных швов 44 на углах 16 заготовки пакета и отрезание углов по кромке попе речного шва 45, В этом положении расположены оправка 2, термоимпульсные нагреватели 46; прижимы 47 и ножи 48. Нагреватели 46 предназначены для сварки двух поперечных швов 44 на угО лах 16, расположенные сверху и снизу углов 16, Рядом с нагревателями 46 расположены прижимы 47, предназначенные для прижима угла 16 при его отрезании. Между прижимами 47 и нагревателями 46 смонтированы сверху и снизу два ножа 48, предназначенные для отрезания углов 16В положении Ш на оправке 2 производится снятие готового пакета 49В этом положении расположена оправка 2 и механизм 50 снятия сваренного пакетаОправка 2 находится в сложенном положении (подвижная часть 32 оправки сближена с неподвижной частью 31 оправки), Сближение осуществ ляется за счет работы механизма 34 складывания оправки при взаимодействии с копиром 43. Механизм 50 снятия оправки предназначен для снятия готового пакета после сложения оп ранки и оборудован вакуумом для захвата пакета.Устройство работает следукщим сбразом.В положении 1 механизмом подачи (не показан) подается лист 4 термосвариваемой пленки. При этом кронштейн 10 находится н крайнем положении по отношению к оси колеса 1, образуя зазор между выступами 17 и 50 торцом оправки 2, а пластины 12 и 13 развернуты. Кулачком 30 через ролик 29, шток 27 и полэун 25 движение передается кронштейну 10, который перемещается в сторону оси 55 колеса 1 и своими выступами 17 прижимает лист 4 к торцу оправки 2. Кулачком 23 через ролик 22, шток 19 и тяги 21 движение передается пластинам 12 и 13. Щеки 12 и 13 склады О ваются и садятся на наружные поверхности оправки 2, захватывая лист 4 и последовательно формируя пакет 3, Часть листа .4, прижатая выступами 17 к торцу оправки 2, образует дно пакета.- Боковые стороны листа 4 -нерегибаются щеками 12 и 13 с торца оправки 2 нокруг его вертикальных граней и обертывают оправку 2 с боков справа и слева, образуя две большие боковые стороны пакета 3. Верхние и нижние стороны листа 4 обернувшего оправку 2 с торца, далее перегибаются пластинами 12 и 13 с боков оправ" ки 2 сверху и снизу и обертывают оправку 2, образуя две меньшие стороны пакета. При этом загнутые боковые части пластины 12, имеющие большую глубину загиба по сравнению с загнутыми боковыми частями пластины,13, вначале обертывают лист 4 вокруг оправки 2 с одной боковой стороны, а затем боковые стороны пластины 13 обертывают лист 4 вокруг оправки 2 с другой боковой стороны. При этом края листа 4 накладываются друг на друга для сварки внахлестку двух продольных швов 9. Образующиеся при формировании заготовки пакета 3, угюи.1 6 располагаются в местах срезанных углов 15 пластин 12 и 13 сверху и снизу опорных .площадок 18 кронштейна 10.После того, как сформирована зажтовка пакета 3, нагреватели 7 и 8 смыкаются в месте разъема 14 с нагревателями 33, расположенными на неподвижной части 31 оправки, В нагреватели , 8 и 33 подается импульс электротока, происходит сварка продольных швов 9 с двух сторон на длине, равной длине заготовки пакета. При этом для обеспечения герметичности пакета 3 продольными швами 9 провариваются и участки пакета на углах 16, но только с одной. наружной стороны нагревателями 7 и 8. Для свар. ки продольным швом 9 углов 16 пакета 3 опорной изнутри для углов служат опорные площадки 18 кронштейна 10. По истечении времени сварки нагреватели 7 и 8 уходят в исходное положение. От кулачка 23 через ролик 22, шток 19 и тяги 21 под действием воз- ,вратной пружины 21 щеки 12 и 13 разворачиваются и возвращаются в свое исходное положение. От кулачка 3 0 через ролик 29 шток 27 и полэун 25 под действием возвратной пружины 28 кронштейн 10 отходит в крайнее от оси колеса 1 положение, при этом выступы 17 отходят от торца оправки 2. Далее оправка 2 со сформированной и сваренной двумя продольными шнами 9 заготовкой пакета 3 перемещается в положение П. Нагреватели 46 с прижимами 47 смыкаются вокруг углов 16. В нагреватели 46 подается импульс электротока, происходит сварка двух поперечных швов. 44 на углах 16. После сварки приводятся в движение ножи 48 и отрезаются два1076305 фиг. 1 угла 16 заготовки пакета 3. По исте,чении времени сварки нагреватели 46с прижимами 47 и ножами 48 возвращаются в исходное положение. Затемоправка 2 с пакетом 3 перемещаетсяв положение .Ш. При перемещении опрзвки 2 с заготовкой пакета в положении Щ ролик 4 1,механизма 34 складывания оправки взаимодействует скопиром 43. При этом подпружиненнаяпланка 38, утапливается внутрь оправки 2, и своими наклонными пазами 39через ролики 37 и оси 36 действуетчерез кронштейн 35 на подвижнуючасть 3 2 оправки 2,.утапливая ее иосуществляя тем самым складываниеоправки, благодаря чему готовый пакет 43 в положении ЙГ с помощью механизма снятия оправки 50 легко сходитс оправки, При дальнейшем перемещении оправки 2 в положение 1 ролик 41 взаимодействует с копиром 43 и подвижная часть 32 оправки занимаетсвое исходное положение.Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию. Формирование пакета 5 осуществляется механизмом за однуоперацию на оправке в одном положении. Образование дна и боковых сторон производится за одно смыканиепластин. Упрощение конструкции уст ройства снижает затраты на изготовле.ние, повышает надежность работы, упрощает эксплуатацию.Кроме того, предлагаемое устройство повышает качество сварных швов, 15 так как неподвижная часть оправкиоборудована двумя нагревателями, чтообеспечивает совместно с наружныминагревателями сварку швов пакетадвухсторонним швом снаружи и изнутри.1076305 2 ЮИ Ю Редак Составитель Ю.СмоляковН.Ковалева Техред М.Гергель Корректор А,ференц а лиал ППППатент , г.ужгород, ул.Проектная 2/1 б ВНИИПИ Госуд по делам 3035, Москваираж 408 рственног зобретени Ж, Рауш Подписнокомитета СССРи открытийкая наб , д 4/5