Устройство для влажно-тепловой обработки брюк

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 11 004503(51 М. Ки.з0 06 Е:71/28 О 06 Г 73/09 с присоединением заявки М -Госуцарственный комитет СССР но целям изобретений и окрытийДата опубликования описания 150383 ГфД-д-гв1: р "щъпВ.Е. Кузьмичев, Л,С. Иороэова и В.Е. Веселов. изобретения Ивановский ордена Трудового Красного Знамти текстильный институт им. Р.В. Фрунзе Э(,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАБНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРЛБОТКИБРЮК 3Изобретение относится к швейной отрасли легкой проюааденности и к системе бытового обслуживанйя, а именно к оборудованию для влажно 5. тепловой обработки брюк с использованием теХнологических растворов, например предконденсатов термореактивных смол.Известен паровоздушный манекен для влажно-тепловой обработки швейных и трикотажных иэделий, который содержит манекен и перфорированную жесткую Фориующую оболочку для изделия, закрепленную на основании, в нижней части .которого расположены устройство для введения технологического раствора в паропровод н средства для подачи рабочих сред, соединенные с полой стойкой. Полая стойка размещена внутри Формующей оболочки н имеет Г-образные патрубки, расположенные в шахматном порядке для распределения рабочих сред. Ианекен имеет также кожух, смонтированный на основании и установленный на Формующей оболочке с зазором для размещения в нем обрабатываемого иэделияНедостатками этого манекена являются сложность и материалоемкость узла соединения трубопровода с лолой стойкой, Форма и расположение Г-об;разных патрубков стойки, снижающиепроизводительность манекена за счетневысокой скорости вращения стойки,а также размещение и конструкция устройства для введения технологического раствора в основании манекена,что приводит к неравномерному распределению технологического растворапо длине полой стойки и снижению качества обработки швейного изделияв результате неравномерного нанесениятехнологического раствора на еговнутреннюю поверхность. На данном манекене невозможно производить обработку брюк,Известно также устройство длявлажно-тепловой, обработки швейныхиэделий, состоящее из паровоздушногоманекена и расположенного под ним резервуара для введения технологического раствора. Резервуар имеет два штуцера, связанные с паропроводом, несущим вентиль, установленный междудвумя штуцерами на расстоянии 1,010,0 см от входного штуцера. Коленовыходного штуцера расположено в паропроводе, выведено в полость оборудования и несет на свойм конце Форсунки 2 3.Однако паропровод на участке послесоединения с выходным штуцером резервуара для технологического растворавыполнен единым по всей длине, Притакой конструкции паропровода форсунки, расположенные на его конце, про 5 ходящем внутрь Формующей оболочки,не обеспечивают равномерного распределения раствора по площади обрабатываемого иэделия. Другими недостатками являются расположение резервуара для технологического раствора под /паропроводом, а также внутренняя форма резервуара, которые вместе способствуют частичному скоплению технологического раствора в резервуаре сдальнейшей полимеризацией. Недостатком устройства является отсутствиеэлементов для автоматического управления процессом введения технологического раствора в паропровод обору дования. Данное устройство не приспособлено для обработки брюк.Наиболее близким к изобретению является устройство для влажно-тепловой обработки брюк, содержащее Е - 25 образный польй корпус, на верхней колонке которого закреплена формующая оболочка и прижимные элементы для брюк, и размещенные в средней части корпуса электродвигатель, вентилятор,30 калорифер и паропровод, соединенный с перфорированными вертикальными трубопроводами, расположенными внутри формующей оболочки, и с блоком управления. Подача пара и горячего возду- ЗЯ ха происходит автоматически с помощью электрической схемы или регулируется вручную 3 .Недостатками известной конструкции являются отсутствие устройства для 4 О обработки швейных изделий технологическими растворатли, несовершенная конструкция и расположение патрубков, не обеспечивающие равномерного распределения рабочих сред внутри формующей оболочки, а также материал самой формующей оболочки, который не позволяет получать изделия требуемых Форм.Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение техно О логических воэможностей манекена.Указанная цельдостигается тем, что устройство содержит л. -образный полый корпус, на верхней колонке оторого закреплена Формующая оболочка 55 и прижимные элементы для брюк, и размещенные в средней части корпуса электродвигатель, вентилятор, калорифер и паропровод, соединенный с перфорированными вертикальными трубо-Щ проводами, расположенными внутри формующей оболочки, и с блоком управления, при этом манекен имеет дополнительно емкость для технологического отделочного раствора, установленную у над верхней горизонтальной колонкойкорпуса и соединенную с паропроводомпосредством нагнетательного паропровода, связанного с выходным отверстием емкости и с блоком управления,причем вертикальные трубопроводы,расположенные внутри Формующей оболочки,смонтированы свободно и имеютдугообразные патрубки, установленныепо винтовой линии вдоль трубопроводовдля обеспечения их вращения вокругвертикальной оси, при этом формуищаяоболочка выполнена из легкодеформируемой металлической сетки,На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - емкость иузел подачи технологического состава;на фиг, 3 - узел крепления трубопроводов; на фиг. 4 - электросхема блокауправления; на фип. 5 - вид сверху наФиг, 1.Устройство для обработки брюк содержит жесткую Формующую оболочку 1фиг, 1 ) нз легкодеформируемой металлической сетки и прижимные элементы,закрепленные на верхней горизонтальной колонке 2 корпуса 3, имеющего Еобразную форму. В средней части 3корпуса помещены электродвигатель 4и вентилятор 5, который подает через.калорифер б в Формующую оболочку 1горячий воздух. Внутри наклонной части корпуса размещены одноканальныйпаропровод 7, к которому через входной штуцер 8 подводится пар, и клапан 9. В верхней горизонтальной части 3 корпуса в одноканальный паропровод 7 на участке от тройника 10до вертикального патрубка 11 установлена емкость для введения технологического раствора, содержащая вертикальный трубопровод 12, емкость 13для технологического раствора, дозатор 14 и вертикальный патрубок 11,через который технологический растворвводится в одноканальный паропровод 7,Одноканальный паропровод 7 научастке после муфты 15 и тройника 16разветвляется на несколько трубопроводов 17. Свободные концы трубопроводов 17 направлены вниз и соединены свертикальными трубопроводами 18, расположенными параллельно друг другу исоосно внутри формующей оболочки 1узла формования изделия.Вертикальные трубопроводы 18 несутдугообразные патрубки 19, изогнутыепод углом 90 и расположенные вдольтрубопроводов 18 по винтовой линии спере 1 ленныгл интервалом и с шагом поокружности, равным 90оПатрубки 19 расположены вдоль трубопроводов 18 таким образом, чтобыпоток композиции пара и технологического раствора, выходящий из каждогопатрубка 19, обрабатывал на внутренней поверхности изделия лишь определенную зону, которая непосредственнограничит с зоной, обрабатываемой со-.седним патрубком, Интервал между патрубками изменяется сверху вниз по .,длине трубопровода 18. Дугообразнаяфбрла патрубков 19 и их расположениена трубопроводе 18 позволяют равно-.мерно обрабатывать всю поверхностьизделия и повышают производительностьтруда эа счет большой скорости вращения трубопроводов 18.Для удаления конденсата одноканальный паропровод 7 имеет в его нижнейчасти штуцер 20, полые стойки, вентиль 21, Формующую оболочку 1, конденсатосборник 22, содержащий зад-вижки на боковой поверхности и в нижней части.Формующая оболочка 1 соединена сверхней частью корпуса 2 манекена, 2 Отрубопроводы 18 - с трубопроводами17, а дугообразные патрубки 19 - сконцевыми насадками с возможностьюих съема и замены при изменении модели или размера изделия, 25Жесткая форлующая оболочка 1 рассчитана на обработку швейных изделийдвух смежных размеров и выполнена изметаллической сетки, например из сетки "раби", такой, котораялегко деформируется во всех направлениях иза счет перекоса угла между нитямиосновы и утка позволяет пблучатьслбжные пространственные оболочки,по Форме точно соответствующие обра- З 5батываемым брюкам, что является условиеи получения постоянных форм изделий и их высокого качества. Крометого, оболочке, выполненной из сетки,может быть легко придана иная пространственная Форма, соответствующаядругой модели иэделия,Емкость 13 фиг. 2), содержащаятехнологический раствор, расположенанад одноканальным паропроводом 7 ивыполнена с переходом к дну 23 от ци линдрической .Формы к усеченному конусу, по оси которого установлен вертикальный.патрубок 11 для подачитехнологического раствора. Емкость 13имеет Фланец 24, к которому болтами 50через прокладку 25 крепится крышка26, соединенная с трубопроводом 27для подачи очередной порции технологического раствора в емкость 13. Емкость 13 через муфту 28 соединяется 55с трубопроводом 12, а в ее нижнейчасти имеется трубопровод 29 для удаления технологического раствораОдноканальный паропровод 7 черезтройник 10 и вертикальный трубопро Овод 12 соединен с емкостью 13. Введение технологического раствора .водноканальный паропровод 7 осуществляется через дозатор 14 и вертикальный патрубок 11, дугообразный конец 30 которого, изогнутый под углом 90 ф,располагается в одноканальном паропроводе 7, непосредственно после вентиля 31. Вентилем 31 регулируетсяперепад давлений в емкости 13 и паропроводе 7, что приводит к изменениюскорости введения технологическогораствора в паропровод 7, При уменьшении вентилем 31 диаметра отверстияв паропроводе 7 увеличивается перепаддавлений и увеличивается скоростьвведения технологического растворав паропровод 7, При увеличении вентилем 31 диаметра отверстия в паропроводе 7 уменьшается перепад давленийи уменьшается скорость введения технологического раствора.Изогнутый конец 30 вертикальногопатрубка 11 расположен в паропроводе 7 на расстоянии не менее восьмивнутренних диаметров паропровода отмуфты 15 и тройника 16, что обеспечивает постепенное и полное растекание потока пара и технологическогораствора по сечению одноканальногопаропровода и равномерное введениеи распределение технологическогораствора в паропроводе, полых стойкахи формующей оболочке,После тройника 16 паропровод 7разветвляется на несколько трубопроводов 17, каждый из которых соединенс соответствующим трубопроводом 18 свозможностью вращения последнеговокруг своей оси. Вращение его происходит во время процессапропариванияшвейного иэделия за счет истеченияпотока пара и технологического раствора иэ дугообразных патрубков 19,изогнутых под углом 90 . Трубопровод17 и штуцер 32,трубопроводы 18 и муфта 33 жестко соединены между собой,причем штуцер 32 и муфта 33 имеютрезьбовые и гладкие части.Дугообразные патрубки 19 изогнутытак,чтобы обеспечить вращение трубопроводов 18 в направлении нарезки,резьбы на конце муфты 33 фиг, 3)При этом трубопроводы 18 вращаются почасовой стрелке, если штуцер 32 имуфта 33 имеют правую резьбу, а дугообразные патрубки 19 изогнуты в направлении против часовой стрелки, ипротив часовой стрелки, если штуцер32 и муфта 33 имеют левую резьбу, адугообразные патрубки 19 изогнуты внаправлении по часовой стрелке.Электрическая схема фиг. 4)выполнена в виде параллельно подключенныхэлектромагнитных клапанов 1-Ч 3 иреле времени К 1, К 2, К 4, К 5, регулирующих работу клапанов, черезкнопки "Пуск" 51, "Останов" 52, контрольные лампочки Н 1, Н 2 и автоматический выключатель к источнику переменного тока. Схема также содержитК 3 " магнитный пускатель, В 1, Вгасящие Резисторы, Р. , Р - йредо 2 хранители,Паровоздушный манекен работаетследующим образом.Брюки одевают на Формующую оболочку 1 и закрепляют на ней прижимнымиэлементами 3. Автоматичнеским выклю-.чателем подают напряжение на электрическую схему управления, при этомзагорается контрольная лампочка Н 1.После нажатия на кнопку "Пуск" 51 загорается контрольная лампочка Н 2,свидетельствующая о начале автоматического цикла работы, срабатываетреле К 1, которое своими контактамишунтирует. кнопку "Пускф 51, магнитный пускатель К 3 и реле К 2, и замыкается цепь питания электромагнитногоклапана Ч 1, открывается клапан 9,обеспечивающий поступление пара из 20наклонной части одноканального паропровода 7 в его верхнюю горизонталь-ную часть и далее через тройник 10,муфту 15, тройник 16, два трубопро-,вода 17,соединенных с трубопроводами 2518, несущими дугообразные патрубки19, внутрь Формующей оболочки 1.При истечении пара из дугообразныхпатрубков 19 трубопроводы 18 приводятся во вращение, в результате которбго происходит обработка брюк.Каждый иэ патрубков 19 обрабатываетлишь свою зону внутренней поверхности брюк, граничащую с зоной обработки иэделия соседним патрубком. 35Магнитный пускатель К 3 одновременно с поступлением пара в горизонтальнув часть одноканального паропровода 7 приводит в действие электродвигатель 4 вентилятора 5, которыйчерез калориФер 6 подает внутрь формующей оболочки 1 горячий воздух втечение всего цикла обработки. После пропаривания брюк замыкающи еся с выдержкой времени контактыК 1. 2 замыкают цепь питания электромагнитного клапана Ч 2, обеспечивающего введение технологического раствора в одноканальный паропровод 7при открытом дозаторе 14.В емкости 13, соединенной с .паропроводом 7 через тройник 10 и вертикальный трубопровод 12, вентилем 31устанавливается требуемый перепаддавлений; регулируемый изменениемдиаметра отверсТия внутри паропровода 7. При этом технологический раствор через дозатор 14 и дугообразныйконец 30 вертикального патрубка 11вводится в паропровод 7, 60Время обработки брюк потоком пара и технологического раствора и время введения технологического раствора в одноканальный паропровод регули руют с помощью реле К 2. 65 По окончании времени, установленного на реле К 2, замыкающиеся с выдержкой времени контакты К 2,2 включат реле К 4, которое своими переключающими контактами К 4.1,обесточивают цепи электромагнитных клапанов Ч 1 и Ч 2, и подача пара и введение технологического раствора в паропровод прекращаются.Одновременно переключающие контакты К 4.1 замыкают цепь питания электромагнитного клапана Ч 3, обеспечивающего приготовление очередной порции технологического раствора для выполнения следующего цикла обработки. Очередная порция технологического раствора подается в емкость 13 через трубопровод 27 в криаке 26.Время введения очередной порции технологического раствора регулируется с помоцьв рейе К 4. Размыкаюциеся с выдержкой времени ко такты К 4.2 разрывают цепь питания электромагнитного клапана Ч 3, и введение очередной порции технологического раствора в емкость 13 прекращаетсяОдновременно с реле К 4 включается параллельно соединенное с ним реле К 5, которое производит отключение автоматического цикла по истече-, нии требуемого времени сушки, установленного на реле К 5. При этом размыкающиесяс выдержкой времени контакты К 5.2 срабатывают, цепь питания схемы управления разрывается, а контрольная лампочка Н 2 гаснет. Автоматический цикл обработки заканчивается.При необходимости автоматический цикл обработки может быть прерван в любой момент времени с помощью кнопки 5 2 ручного останова.Обработанные брюки освобождают от прижимных элементов и снимаются с Формующей оболочки 1. Слив конденсата из паропровода 7 производят при помощи штуцера 20 из трубопровода 18 вентилем 21, а из конденсатосборника 20 Формующей оболочки 1 - .при помощи задвижки в его нижней части и на боковой поверхности.Устройство имеет следующие регулировки режимов технологического процесса.Регулирование времени предварительного пропаривания брюк перед введением технологического раствора в одноканальчый паропровод производят с помощью реле К 1. Регулирование времени пропаривания и введения технологического раствора водноканальный паропровод производят с помощью реле К 2. Регулирование времени введения очэредной порции технологического раствора в емкость 13 для следующего автоматического цикла производят с помоцьв репе К 4. Регулирование вреиени сушки швейного изделия производят с помощью реле К 5. Установление требуемого перепада давлений в емкости 13 для технологического раствора и одноканальном паропроводе 7 для достижения необходимой скорости истечения раствора производят с помощью . вентиля 31.Таким образом., разработанное устройство расширяет воэможности паровоздушных манекенов в улучшении качества швейных изделий, повышении их потребительских свойств, позволяет производить обработку технологическими растворами различного состава и назначения. Цикл работы устройства 15 полностью автоматизирован. формула изобретения20Устройство для влажно-тепловой обработки брюк, содержащее Х -образный полый корпус, на верхней колонке которого закреплена формующая оболочка и прижимные элементы для брюк, и 25 размещенные в средней части корпуса электродвигатель, вентилятор, калорифер и паропровод, соединенный с перфорированными вертикальными трубопроводами, расположенными внутри ЗО Формующей оболочки, и с блоком управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества обработки и расширения технологическихвозможностей, оно имеет емкость длятехнологического отделочного раствора, установленную над верхней горизонтальной колонкой корпуса и соединенную с паропроводом посредствомнагнетательного паропровода, связанного с входным отверстием емкости, идозатора, соединенного с выходным отверстием емкости и с блоком управлечния, причем вертикальные трубопроводы, расположенные внутри Формующейоболочки, смонтированы свободно иимеют дугообразные патрубки, установленные по винтовой линии вдольтрубопроводов, для обеспечения ихвращения вокруг вертикальной оси,при этогл формующая оболочка выполне.-:на из легкодеформируемой металлической сетки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 800264, кл. 0 06 Р 73/00, 1978,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке М,кл. 0 06 Г 73/00, 1979,3. Паровоздушный манекен ББ,выпускаемый Горьковским заводом1004503 г.д бтоиавичесиийьепюча щель И ИПИ Заказ 1810 аж 463 Подписи Филиал ППП Патент",г.Ужгород,ул,Проектная,4