Бункерное загрузочное устройство

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик рч 986716(22) Заявлено 03,04, 81 (21) 3269170/25-08с присоединением заявки Йо(Я) М. Кд.з В 23 Я 7/02 Государственный комитет СССР оо дедам изобретенийи открытий(54) БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УС 11 РОЙСТВО поперечный рна фиг.1; нафиг. 2; на фФиг. 2,эрез; на фиг. 2 - видфиг. 3 - разрез Б-Бг. 4 - разрез В-В Изобретение относится к автоматизации загрузки металлорежущих станков.Известно бункерное загрузочное устройство, содержащее наклонно расположенный бункер, поворотный от приводадиск с равномерно расположенными поокружности вырезами, закрепленную нашпинделе посредством держателя щетку,размещенную над вырезами диска с возможностью вращения, и окно выдачи 1.Известное устройство предназначенодля ориентированной поштучной подачиизделий типа тел вращения и не обеспечивает выдачу иэделий прямоугольной формы типа зубил.15Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при поштучнойвыдаче изделий типа зубил.Оля достижения поставленной целиустройство снабжено элементом контроля положения зубил, расположенным своэможностью взаимодействия со, щеткой;при этом щетка установлена с возможностью реверсивного движения и раз-.мещвна от торца окна выдачи на расстоянии большем, чем дпина одногоиэделия, а держатель щетки выполненконической формы,На фиг, 1 показано предлагаемоебункерное загрузочное устройство,Устройство содержит бункеР 1 с обечайкой 2 (фиг. 1, 2), установленный с возможностью поворота от приводной шестерни 3 рабочего диска 4 с выреза" ми 5 по окружности. Диск смонтирован на валу б, установленном на подшийниках 7.в расточке корпуса бункера 1,и закреплен гайкой 8.В верхней части бункера расположены окно выдачи 9 иэделий типа зубил 10 и ориентирующее устройство 11. Над диском 4 (фиг. 3) на расстоянии фГф, меньшем, чем разница в размерах иэделия между .его шириной "О" и толщиной "Еи, в вы-" резе 12 (фиг. 4) обечайки 2 смонтирована щетка 13, причем вертикальная ось 14 щетки смещена от образующей диска 4 на расстояние "Ж", равное половине глубины выреза диска 5, Щетка 13 смонтирована на расстоянии фС" от торца 15 (фиг, 2,4) окна выдачи, причем расстояние фСи больше, чем длина изделия, а горизонтальная ось 16 щетки направлена к центру ,вращения диска 2.Щетка 13 смонтирована на шпинделе 17, установленном на подшипниках в корпусе 18 (фиг. 3,4) и закреплена держателем 19, На выходном конце шпинделя 17 смонтирована шестерня 20, входящая в зацепление с шестерней 21 на электродвигателе 22. Корпус 18 закреплен на нижней плоскости бункера 1 болтами 23.На корпусе 18 в кронштейне 24смонтирован элемент контроля положения зубил в вырезе диска-датчик 25(фиг, 4). На оси 26 смонтирован с возможностью поворота двуплечий рычаг27, одно плечо которого выполнено ввиде лепестка 28 и входит в прорезь 15конечника 25, а другое - в виде пластины 29 и контактирует с изделием,которое расположено в вырезе рабочего диска 4, повернутым на узкую сторону (фиг. 3), Ось 26 (фиг. 4) расположена на корпусе 18 на расстоянии"И" от щетки, равном половине длиныизделия, а вырез 12 обечайки 12 продлен от оси 26 также на расстоянии "И"Устройство работает следующим образом. Иэделия 10 засыпают в бункер 1навалом (фиг. 1), Посредством приводной шестерни 3 рабочий диск 4 с вырезами 5 получает вращение, в результате чего изделия - зубила - западают 30в вырезы и подаются диском наверх кокну выдачи 9. Одновременно с приводом диска включается привод щетки. Ввырезах диска изделия могут западатьв четырех положениях: 351 и.2 - на широкой стороне ударнойчастью вперед и назад,3 и 4 - на узкой стороне ударнойчастью вперед и назад,К окну выдачи изделия должны подходить, располагаясь в вырезе дискатолько на широкой стороне с непременным условием: в каждом вырезе диска "одно изделие.Рассмотрим работу устройства в мо"мент, когда изделие располагается в 45вырезе, диска на широкой стороне независимо от положения ударной частиизделия - зубила.При вращении диска 4 изделие 10увлекается наверх, к окну выдачи 9, 50Поскольку изделия имеют острые кромкии неправильную геометрическую форму,они в массе могут сцепляться друг сдругом и в таком сцепленном виде подаваться наверх. положение изделий в 55перемещающейся наверх массе - неопределенное. По пути наверх масса изделий, прижимаясь в обечайке 2, находит на вращающуюся щетку 13 котораяотбрасывает изделие от обечайки вниз щбункера. Для устранения утыкания изделий острым концом в шпиндель 17(фиг.4) держатель 19,крепящий щетку13 на шпинделе, выполнен коническойформы, Изделие в вырезенаходится на 65 широкой стороне, оно не выступает эа габарит диска, а так как щетка смонтирована на расстоянии меньшем, чем разница в размере между шириной и толщиной изделия (фиг. 3), от диска 4, то она не контактирует с изделием в момент прохода его под щеткой. Таким образом щетка 13 разбирает массу сцепившихся изделий и пропускает к окну выдачи только одно ориентированное на широкую сторону изделие, где и происходит вторичная ориентация изделий ударной частью вперед (фиг, 1),Рассмотрим работу устройства в момент, когда изделие располагается в вырезе диска на узкой стороне, выступая эа габарит диска (фиг, 3), независимо от положения ударной части изделия-зубила. При вращении рабочегодиска 4 изделие 10 либо масса изделий увлекается наверх к окну выдачи 9. Вращающаяся щетка разбирает массу изделий, отбрасывая их вниз, а так как изделие выходит эа габарит (толщину) диска, то оно входит в контакт со щеткой. Щетка 13 прижимает изделие к грани выреза в диске. При дальнейшем перемещении изделия наверх оно находит на пластину (фиг. 4) двуплечего рычага 27, который поворачивается на оси, Второе плечо рычага 27 - лепесток 28 - входит в прорезь датчика 25, который переключает двигатель 22 привода щетки на реверс. В этот момент щетка располагается посередине зубила, т.к. рычаг 27 расположен на расстоянии "И" от щетки, При включении реверса изделие 10 в вырезе 5 поворачивается относительно точки "М" (фиг. 3) и укладывается на широкую сторону. Наличие в месте кантовки иэделия обечайки 2 (фиг, 3) не позволяет щетке выбросить его из выреза 5 рабочего диска 4.После кантовки изделия (первичная ориентация) рычаг 27 возвращается в исходное положение, изменяя направление щетки на нормальное. (фиг. 3), и щетка выполняет свои прежние обязанности - разбирает массу изделий. Разборка массы сцепившихся изделий вращающейся щеткой тем эффективнее, чем выше (ближе) к окну выдачи сионтирована последняя, Это и определяет минимальное расстояние "С", выбранное несколько большим, чем длина одного изделия.Применение изобретения позволит повысить надежность работы устройства при поштучной подаче деталей типа зубил.Формула изобретения1. Бункерное загрузочное устройство, содержащее наклонно расположен- Ьный бункер, поворотный от привода иск с равномерно расположенными поокружности вырезами, закрепленную нашпинделе посредством держателя щетку, установленную с возможностью вращения над вырезами диска, и окно выдачи, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности работы устройства при поштучной выдачеизделий типа зубил, оно снабжено,элементом контроля положения зубил ввырезе диска, расположенным с возможностью взаимодействия со щеткой, при 10этом щетка установлена с возможностью реверсивного движения и размещена отторца окна выдачи на расстоянии,большем длины одного изделия.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что держательщетки выполнен конической Форьи.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Камааный Н.И. Автоматизациязагрузки станков. М., "Машиностроением1977, с. 42, рис. 32 а.98 б 716 Составитель Т. Ковалеваедотов Техред А. Ач Корре Редактор Кост 402/21ВН ак 130 атентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иал П Тираж 758 ПИ Государственн делам иэобретен , Москва, Ж-Э 5,Подписноо комитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5