Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 2005,81 (21 3294316/25-27 31 М. Кл,з с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делаю изобретений и открытийОпубликовано 23,10.82, Бюллетень Мо 39 Дата опубликования описания 23,1082 Э,Г.Москвин, М,А.Калейс, В.Е,Атауш, Э.В. А.Я.Веселис, Н.С.Егоров, Ю.П.Родин и О.о мбнВРКЙ."Кустов,.полиЩЩИЮеЫМЙ(72) Авторы изобретения Рижский ордена Трудового Красного Знамени институт и Научно-производственное об(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМИзобретение относится к микро- сварке и предназначено для использования в приборостроении при приварке мостиков иэ проволдки к контактным площадкам изделия.Известно устройство для приварки мостиков иэ микропроволоки к контактным площадкам, содержащее кассету с проволокой, сварочные электроды, механизм подачи проволоки с ориентаторами и прижимами и гнездо для изделия 1.Однако при использовании такого устройства для приварки мостиков к контактным площадкам, расположенным в углублении изделия, обраэуются большие отходы проволоки при вытягивании ее иэ прижимов сварочными инструментами внутрь углубления, при этом возможны обрывы проволоки сварбчными электродами или кромками углубления в изделии.Целью изобретения является снижение расхода проволоки при приварке мостиков к контактным площадкам,расположенным в углублении изделия.Поставленнаяцель достигается тем, что в устройстве, содержащем кассету с проволокой, сварочные электроды, механизм подачи проволоки с ориентаторами и прижимами и гнездо для иэделия, механизм подачи проволоки выполнен в виде двух держателей Т-образной Формы, подпружиненных один относительно другого, имеющих возможность поворота относительно их общейоси и на полках одного иэ которых установлены ориентаторы, а на полкахдругого - прижимы для проволок, приэтом гнездо для иэделия и держателисмонтированы с возможностью взаимного перемещения вдоль оси их поворота,На фиг.1 изображено устройстводля приварки мостиков иэ микропроволоки к контактным площадкам, расположенным в углублении иэделия, исходное положение, на фиг.2 - механизмподачи проволоки (держатели с прижимами введены в углубление изделия),продольный разрез; на фиг.З - разрезА-А на Фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Бна фиг.2; на фиг.5 - держатели 1-образной форьи механизма подачи (длянаглядности разведены полностью); на 25 фиг.б - схема исходного положения механизма подачи проволоки, изделия суглублением и электрочов; на фиг.7 -схема положения,. когда прижимы с натянутой между ними проволокой введе ны в углубление изделия, на фиг.8схематическое положение при приваркемостиков, на фиг.9 - схематическоеположение при обрыве проволоки рядомсо сварными точками при выведенииприжимов из углубления Изделия.Устройство для приварки мостиков 5из микропроволокн 1 к контактным площадкам 2,расположенным в углублениииэделия 3, содержит станину 4, накоторой смонтированы механизм подачипроволоки 5, кассета 6 с проволокой 101, координатные столики 7 и 8 с механизмами сжатия и сварочными электродами 9 и 10, а также координатныйстолик, 11 с пневмоцилиндром 12, осуществляницим подъем и опускание гнеэда 1513 для изделия 3. Гнездо 13 для иэделия 3 выполнено из электроизоляционного материала и содержит контакты 14и 15, взаимодействующие со штырями,являющимися продолжениеМ контактныхплощадок 2.,К контактам 14 и 15 присоединены токоподводы 16 и 17, соединенные с источником питания (не показан). Сварочные электроды 9 и 10 со,единены с источником питания с ломоцью токопрдводов 18 и 19, Механизмысжатия содержат рычаги 20 и 21, шарнирно установленные на координатныхстоликах 7 и 8 и несущие сварочныеэлектроды 9 и 10,. а также пружины 22и 23, создающие сварочное давление,и штоки. 24 и 25, взаимодействующие срычагами 20 и 21, осуществляя подьем и опускание сварочных электродов,9 и 10. Механизм подачи проволоки 1снабжен двумя. держателями 1-образной 35,Форю 26 и 27, один иэ которых выпол-нен с полками 28, несущими ориента,торы 29 для проволоки, а второй",с полками ЗО, несущими прижимы.31для проволоки, Прижимы 31 держателя 27 взаимодействуют с противолежащими частями держателя 26; Держатель 26 закреплен в своей среднеймежду полками 28 части на конце поворотной относительно ее продольной 45оси втулки 32, а держатель 27 - наконце приводного штока 33, которыйпомещен внутри втулки 32 и подвиженотносительно нее вдоль Оси. Сварочные электроды 9 и 10 расположены между полками 28 и 30 держателей 26 и27. Гнездо 13 с изделием 3 с помощьюпневмоцилиндра 12 перемещается относительно держателей 26 и 27 вдоль осиповорота держателей. Втулке 32 закреплена на шайбе 34, поворотной относительно корпуса 35, смонтированного на станине 4. Положение поворот. ной шайбы 34 определяется фиксатором36. Шток 33 подпружинен относительношайбы Э 4 с втулкой 32 с помощью пруживы 37. Шайба 34 снабжена винтом 38с шариком 39, который периодическивзаимодействует с поворотным относительно шайбы 34 и штока 33 кулачком40, который также периодически,вэаи модействует с кнопкой 41, закрепленной на штоке 33.Такое выполнение механизма подачи 5 проволоки 1 позВоляет зажимать проволоку 1 прижимами 31 с воэможностью проскальзывания пружиной 37, заклинивать проволоку 1 в прижимах 31 с помощью кулачка 40; а также полностью раскрывать держатели 26 и 27 для их очистки, нажимая кнопку 41, для чего кулачок 40 устанавливается в такое положение, когда он не упирается в кнопку 41. От катушки 6 проволока 1 подается между держателями 26 и 27 с помощью направляющей вилки 42 с прижимом 43, предотвращающим убегание проволоки 1 при отрыве.С помощью такого устройства осуществляется. приварка мостика 44 к контактным площадкам 2, эаглубленным в изделие 3.Работает устройство следующим образом. Проволока 1 сматывается с кассеты б, вводится под прижим 43 вилки 42, а затем в ее паз, который находится на уровне натяжения проволоки 1, иэ которого проволока 1 подается между держателями 26 и 27, зажимаясь прижимами 31, отрегулированными на зажатие проволоки с возможностью проскальзывания с помощью пружины 37, Держатели 26 и 27 поворачиваются вместе с шайбой 34 на 360 , при этом проволока 1 сматывается с кассеты 6 и входит между держателями 26 и 27, накладываясь на ориентаторы 29, определяющие положен,е проволоки 1 относительно контактных площадок 2 изделия 3. В токо- подводящее гнездо 13 устанавливается изделие 3 так, что контактные площадки 2 подсоединяются контактами 14 и 15 через токоподводы 16 и 17 к источнику питания. Затем в пневмоцилиндр 12 подается сжатый воздух от пневмосети и гнездо 13 с иэделием 3 перемещается вверх вдоль оси поворота дер)жателей 2 б.и 27, при этом держатели входят внутрь углубления в изделии 3 и подают натянутые между прижимами проволоки 1 в зону сварки, над контактными площадками 2. При этом точность положения натянутых между прижимами проволок 1 относительно контактных площадок 2 иэделия 3 регулируется координатным столиком 11. Сварочные инструменты 9 и 10 устанавливаются над двумя параллельно натянутыми между прижимами проволоками, причем их положение, регулируется с помощью координатных столиков 7 и 8, В исходном положении сварочные инструменты 9 и 10 расположены над натянутыми между прижимами проволоками 1. С помощью штоков 24 и 25 рычаги 20 и 21 опускаются, поворачиваясь на шарнирах, и под дей-фствием пружин 22 и 23 сварочные инструменты 9 и 10 опускаются на проволоку 1, зажатую в прижимах с возможностью проскальзывания, и вытягивают ее из прижимов, прижимая к контактным площадкам 2. От источников питания через, пары токоподводов 16, 18 и 17, 19 подается сварочный ток, в результате чего проволока 1 приваривается к контактным площадкам 2, при этом излишки проволоки 1 остаются зажатыми в прижимах держателей Затем сварочные. электроды 9 и 10 поднимаются, а кулачок 40 поворачивается так, что контактирует одновременно с шариком 39 винта 38 и кнопкой 41, заклинивая.приваренную проволоку прижимами 31. После этого отключается подача в пневмоцилиндр 12 сжатого воздуха и возвратной пружиной гнездо 13 с иэделием 3 опускается вниз, при этом держатели 26 и 27 с зажатой про-. волокой выводятся из углубления изделия 3, обрывая проволоку 1 рядом со сварными точками, в результате чего образуется мостик 44, соединяющий контактные площадки 2.Для очистки держателей от остатков проволоки 1 нажатием кнопки 41 прижи- ьы 31 отводятся от противолежащих частей и отходы проволоки удаляются.,После этого, для.приварки нового мостика все операции повторяются.Применение .устройства позволяет значительно уменьшить. расход проволоки прн приварке мостиков к контактным площадкам, расположенным в углублении изделия, Ьо сравнению с известным устройством, предназначенным для приварки мостиков к контактным площадкам изделия.Формула изобретения10 Устройство для приварки мостиков .из микропроволоки к контактным площадкам, содержащее кассету с проволокой, сварочные электроды, механизмы подачи проволоки с ориентаторами и 15 прижимами и гнездо для изделия, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода проволоки, механизм подачи проволоки выполнен в виде двух держателей 1-образной орьн, 2 О подпружиненных один относительно другого, имеющих возможность. поворота относительно их общей оси и на полках одного из которых установлены ориентаторы, а на полках другсто - прижииз, 25 для проволоки, при этом гнездо для изделия и держатели смонтированы с возможностью взаимного перемещения вдоль оси их поворота.Источники информации,ф принятые во внимание.при .экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР