Гайконарезной автомат

(разрезид,ВГ"Г, фиг.схема носится к о я-ражностеаэ и сширение техо й за счетличных диаметров. ель достигается пуой и радиальной зма подачи и базыроареэного автомата. етения поясняется фиг.1 изображен нарезного автомата; оку (вид А, фиг.1)",1 с лот-эм по-,тчик 4 товии 6я устаонтролГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕЛЕНИЯМ И ОТНРЬГЬЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(46) 15,09. (71) Витебс рукторское шлифовальны (72) С.Д,Фр Э,Г.Акопян, и А.А.Любар (53) 621.94 (56) Патент кл. 10-139,Грамота ва У 965653 дарственный изобретений (54). ГАЙКОН .(57) Изобре станкострое кам-автомат Цельнэобре гических во : труб различ 2/25-088089. Бюл. У 34кое специальное констбюро зубообрабатывающнхх и заточных станковенкель, А.П.Сильченко,Б.Ю.Левинский1.2(088.8)США У 3233259,1968.авторского свидетельстподлежит возврату в Госукомитет СССР по делами открытийАРЕЗНОЙ АВТОМАТтение относится к областиния, в частности к станам для нарезаиия работы.тения - расширение техноло-,зможностей путем нарезанияных диаметров за счет усиле-,Изобретение о станкостроения. Цель изобрете нологических возм нарезания резьб Поставленная ц тем усиления осев жесткости, механи вания гаек гайко Сущность изобр чертежами, где н вид спереди гайко на фиг.2 - вид сб: ния осевой и радиальной жесткостимеханизма подачи и базирования гаек гайконарезного аатомата. Гайконарезной автомат содержит резьбонареэную головку и кинематически связанные между, собой механим подачи и базирования гаек на режущую часть метчика, состоящий из трех параллельнык.оси метчика винтовых роликов, каждый иэ которых установлен на двух опорах, закрепленных неподвижно В резьбонарезной головке размещен шпиндель, на котором закреплен патрон с каналом для метчика и.гаек и устройство для контроля перегрузки по осевому усилию, В канале патрона установлен подпружинен-.: Я ный двуплечий рычаг, одно из плеч, которого предназначено для взаимодействия с гайками на метчике, а другое с устройством контроля по осевому усилию. В кинематическую цепь введен управляемый разъединительный элемент. 6 ил. .ФФ на фиг.З - разрез автоматаБ-Б, фиг.1)1 на фиг.4 - в(фиг,З); на фиг.5 - разрезна фиг.б - кинематическаягайконарезного автомата.Гайконарезной автомат сиз загрузочного устройстваком - накопителем 2, механидачи 3 заготовок гаек на мс изогнутым 8-образным хвоском 5, резьбонарезной головксо шпинделем 7, патрона 8 длновки метчиков и устройствперегрузки 9 и 10 соответственно по осевому усилию и крутящему моменту.Иеханизм подачи 3 содержит три винтовмк ролика 11,12 и 13, установленньи иа валах 4-16, каждый из которых расположен на двух жестких опорах )7 и 18, выполненных в расточках кронштейна 19 и плиты 20, О жестко скрепленных друг с другом и неподвижно прикрепленных к корпусу 21 реэьбонарезной головки 6 .Валы )4-16, на которых установлены ролики 11-13, кинематически связаны между собой зубчатыми колесами 22-27, обеспечивающими синхронное вращение роликов в требуемом направлении (как указано на фиг.5 и 6) . Привод вращения ролики получают от выходного звена - зубчатогоколеса 28 кинематической цепи, связывающей вращение роликов и шпинделя 7 резьбонарезной головки 6.Шпиндель 7 реэьбонарезной головки 6 выполнен полым и в его отверстии закреплена втулка 29, в которой на обработанных гайках 30 базируется метчик 4.На заднем торце шпинделя 7 крепится патрон 8 с каналом 31 для размещения Б-образного хвостовика 5 метчика 4 и проходящих по нему обрабо-танных гаек 30.В пазу корпуса 32 патрона 8 на 35оси 33 установлен двуплечий рычаг 34,на одном плече которого выполнека радиусная поверхность 35, соответствующая внутренней зоне изгибаБ-образного хвостовика 5 метчика 4 . 40и контактирующая с перемещающимисяло хвостовику обработанными гайка.ми 30, а второе плечо 36 взаимодействует с устройством 9 контроля перегрузки по осевому усилию, для чего 45на плече 36 установлен ролик 37.Рычаг 34 подпружиненпружиной 39.воспринимающЕй осевое усилие резания.Устройство 9 контроля перегрузки поосевому усилию выполнено, например, в виде несущего скосы 39-40 ры"чага 41, установленного на оси 42,К рычагу 41 прикреплена пластинаэкран 43, входящая в паз бесконтактного конечного выключателя (БВК) 44,установленного на кронштейне 45 станины 46,Шпиндель 7 резьбонареэной головки 6 связан с приводным электродвигателем 47 посредством клиноременной . передачи 48 и зубчатых колес 49-5051-52, при этом связь клиноременной передачи 48 с зубчатым колесом 49 осуществляется через устройство 10 контроля перегрузки по крутящему моменту, представляющее собой фрикционную муфту 53 с регулируемым усилием прижима от пневмоцилиндра 54.Кинематическая цепь, связывающая вращение винтовых роликов )1-13 со шпинделем 7 реэьбонарезной головки 6 и состоящая из постоянных зубчатых пар 55-56 и 57-58, сменных зубчатых колес 59-62 настройки частоты вращения роликов и .выходного звена - зубчатого колеса 28, снабжена управляемым разъединительным элементом, выполненным, например, в виде кулачковой муфты, состоящей из полумуфт 63, 64 с ручным механизмом включения - гай-. ки 65 и упорного кольца 66, перемещающих полумуфту 64 в осевом направлении. На валах 14 и 16 выполнены квадраты 67 и 68 ручного проворота роликов 11-13.Заготовки гаек 69 располагаются в ориентированном положении в лотке- накопителе 2.В ограждении 70 закреплен лоток 7), а емкость 72 для сбора обработанных гаек 30 установлена на базе 73 охлаждающей жидкости.Гайконарезной автомат работает следующим образом.Заготовки гаек 69 иэ бункера загрузочного устройства 1 в ориентированном положении (ось отверстия, параллельная оси шпинделя) попадают в лоток-накопитель 2, откуда под действием собственного веса опускаются к выступающим концам винтовых роликов 11 и 13, где удерживаются наружной поверхностью винтовых роликов.Затем, при совмещении канавок на винтовых роликах 11 и 13 с выходным отверстием лотка-накопителя 2 очередная заготовка проваливается между роликами 11 и )3 и увлекается торцами нх винтовых поверхностей в направлении третьего ролика 12, захватывается им и уже тремя роликами )1,)2 и )3 перемещается в направлении режущей части метчиков 4, Ролики 11-13 выставлены друг относительно друга так, что они ведут заготовку гайки 69 тремя точками, образующими плоскость, перпендикулярную оси метчика. Диаметры цилин- . дрических поверхностей роликов подобраны таким образом, что грани заготовок гаек располагаются между роликами с небольшим зазором, в связи счем ролики надежно предохраняют заготовки от проворота в процессе резания5(см.фиг,5).Шаг роликов выбирается в эависимости от количества гаек, которые одновременно могут обрабатываться на Ометчике без его поломки, а частотавращения. роликов 11-3 настраиваетсяпри помощи сменных зубчатых колес 59,60 и 61,62 так, чтобы величина перемещения заготовок на один оборот 5шпинделя соответствовала шагу нареэае"мой резьбы.Заготовки гаек 69 тремя роликами 11,12 и 13 проталкиваются без вращения на режущую часть вращающегося 20метчика 4, где происходит нарезаниерезьбы, причем в нескольких заготовках,одновременно.Обработанные гайки 30 проходятпо внутреннему отверстию втулки 29, 25расположенной в полом шпинделе 7, идалее по каналу 31 патрона 8 черезлоток 71 попадают в емкость 72 дляобработанных гаек.Осевое усилие резания воспринимается пружиной 38, передается от метчика 4 через столб гаек 30 на метчике и радиусную поверхность 35 двуплечего рычага 34,Вслучае, если в зону резания попала заготовка с уменьшенным размеромотверстия или вообще беэ отверстия,то осевое усилие на метчике возрастает, метчик смещается в сторонухвостовика и через столб гаек, прео, .40долевая сопротивление пружины 38,отклоняет двуплечий рычаг 34 с роликом 37 от его рабочего положения.Ролик 37 выходит за диаметральный габарит вращающегося патрона 8, контакт 5тирует с одним из скосов 39 йли 40(в зависимости от направления вращения шпинделя). рычага 41, выводит пластину - экран 43 рычага 41 из пазаБВК 44,выдавая в электросхему автомата команду об осевой перегрузке, останавливающую автомат,Чтобы извлечь бракованную гайкуили метчик с заклинившейся на немгайкой из механизма подачи необходимо гайкой 65 через кольцо 66 разъединить полумуфту 64 и 65 кулачковой муфты. При этом зубчатые колеса 22-27кинематически связывающие вращение,5 965653 6роликов 11-13 между собой, и коле-.со 28 отделяются от кинематическойцепи, связывающей вращение роликови шпинделя, а также от кннематической цепи привода шпинделя (зубчатыеколеса 49-52 и ременная передача 48).В результате такого разделения кинематических цепей появляется возможность легко провернуть ролики 11-13вручную за квадраты 67 или 68 в туили другую сторону, перемещая в зависимости от направления вращения гайку вперед, на оператора, а метчик сгайкой - через шпиндель в сторонупатрона 8.При перегрузке по крутящему моменту (например, при затуплении метчика)срабатывает фрикционная муфта 53,настроенная на передачу определенногокрутящего момента изменением усилияприжима за счет регулировки давлениявоздуха в пневмоцилиндре 54.Фрикционная муфта 53 ограничиваетнаибольшее значение крутящего момента, передаваемого от электродвигателя 47 к исполнительным механизмам,надежно гарантируя тем самьи предохранение от поломки метчики или другиерабочие органы станка.В связи с тем, что ролики 11-13 уе"тановлены не консольно на рычагах-кри- .вошипах, кинематических связанныхмежду собой и -сжимаемых в рабочее по-.ложение пневмоцилиндром, а на двухжестких опорах, расположенных в расточках кронштейна 19 и, плиты 20,жестко связанных друг с другом и скорпусом 21 резьбонарезной головки 6,радиальная жесткость механизма подачи резко возрастает. Растет и осеваяжесткость механизма подачи, так какролики 11-13 в осевом направлении устанавливаются жестко, беэ использования упругих элементов.Высокая жесткость механизма подачв свою очередь позволяет вести нарезание резьбы взаготовках гаек на пре-,дельных режимах, т.е. при максияальной скорости резания и ииНнмальномшаге между гайками, ограничиваемыхлишь прочностными и стойкостными возможностями метчика, а не конструкциейстанка.Предлагаемая конструкция механизма подач с винтовыми роликами значи, тельно проще за счет отсутствия рыча-,гов-кривошипов баэировки роликов исистемы кинематической и силовой свя965653эи рычагов-кривошипов и сводит к минимуму, величину консольного расположения механизма подач, что позволяетвынести патрон 8 за пределы шпинделя беэ увеличения длины метчика 4.5Консольное расположение патрона 8дает воэможность уменьшить радиальные габариты шпинделя и резьбонареэной ГОлОВки В целому поэВОляя В тО оже время снимать со станка толькометчик, оставляя патрон на шпинделе,что снижает количество сменных деталей и значительно упрощает обслуживание автомата, особенно при обработке гаек .больших размеров,Формула изобретенияГайконарезной автомат, содержащий станину, на которой установлены кинематически связанные между собой механизм подачи и базирования гаек на режущую часть метчика, состоящий из трех параллельных оси метчика винто вых роликов, каждый из которых установлен на опоре, закрепленной в кор-. пусе механизма, и резьбонарезная головка с размещенным в ней шпинделем, на котором закреплен патрон с каналом для метчика и гаек и устройство для контроля перегрузки по осевому усилию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет нарезания резьб различнь 1 х диаметров, каждый иэ винтовых роликов механизма подачи и базирования гаек снабжен дополнительной опорой, при этом обе опоры каждого ролика закреплены неподвижно в корпусе механизма подачи гаек, а в кинематнческую цепь введены управляемый разъединительный элемент, а в: канале патрона установлен подпружиненный двуплечий рычаг, одно из плеч которого предназначено для взаимодействия с гайками на метчике, а другое - с устройством контроля перегрузки по осевому усилию.,Рей Ред 80 ак одписн СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина Государственного к113035, Ио Тираж 831 тета по изова, Ж, Р тениям н открытиям прская наб., д, 4/5