Способ получения окатышей

(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130381 (21) 3258252/22-02И)М.Кл.з с присоединением заявки МоС 22 В 1/14 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 230982, Бюллетень Мо 35 Дата опубликования описания 2309. 82(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности. к технологии подготовки сырья к пирометаллургическому переделу окатыванием.Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту являетсяспособ получения окатышей, включающий введение в шихту охатывания связующей добавки, например полимиктового пес:- ка 1.Недостаток.известного способа заключается в том, что применяемая добавка разубоживает шихту по цветным металлам.Целью изобретения является повышение содержания никеля, меди и кобальта в готовом продукте.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения окатьыей, в качестве связующей добавки используют сульфидно-тальковый концентрат от переработки медно- никелевых руд в количестве 20-30 от веса окатышей.В качестве связующей добавки, образующей при спекании прочный керамический сросток и играющей роль флюса, вводят сульфидно-тальковый концентрат, который может бать получен при переработке медно-никелевых руд как побочный продукт.Для получения этого продукта талькосодержащие руды, измельченныедо крупности 80 класса - 200 мешдо поступления на медо никелевоеобогащение подвергают кратковременной ( 3-5 мин ) безреагентной флотации, а полученный концентрат перечищают и доводят содержание никеляв нем до 1,3-2,0, Так как скоростьфлатации талька соизмерима со скоростями флотации пентландида и халькопирита, но много выше, чем пирро тина, такой концентрат содержит мало пирротина, и суммарное содержание сульфидов в нем находится в пределах 5-10. Металлургический передел такого концентрата экономически 2 О оправдан. Себестоимость выплавляемого из него никеля составляет 9784 от товарной стоимости последнего, Прямая плавка его может сдерживаться только ограниченностью ме таллургических мощностей.Введение же такого продукта всостав окатышей из богатых пирроти вом медно-никелевых концентратов нетолько .снижает в окатышах содержа ние серы, повышает температуру ихплавления и тем самым препятствует преждевременному выплавлению штейновой Фазы, позволяет интенсифицировать процесс обжига, но и,существенно сокращает расход флюсов.Количество вводимого в состав ока тыщей сульфидно-талькового продукта зависит от содержания пирротина в медно-никелевом концентрате и может составлять от 20 до 30 весовых процентов от . готового продукта, 10П р,и м е р 1. При переработке в лабораторных условиях богатых пирро- тином медно"никелевых руд получен концентрат с содержанием, :М 4,2 Сц 2,7; 5 22; Ге 36,7; 5 О 15 11,3, При обжигй окатышей, йе содержащих связующую добавку, получают до 30 брака вследствие разрушения их при охлаждении;оптимальный температурный режим 2 О обжига и, следовательно, достаточно прочные окатыши могут быть получены при введении в их состав флюса: полимиктового песка (известный способ или сульфидно-талькового продуктапредложенный способ), в количестве 29,8 от массы смеси.Сопоставление составов и некоторых технико-экономических характеристик приведено в табл. 1,Известный состав содержит 77 медно-никелевого концентрата и 23 по" лимиктового песка. Предложенный сос;- тав содержит 70,2 медно-никелевого концентрата и 29,8 сульфидно-талько- З 5 вого продукта.Как видно иэ табл, 1 предложенный состав окатышей обеспечивает снижение расхода шихты на 1 кг выплавляемого в штейн никеля на 4,8, анало гично повышению производительности металлургических печей на эту величину, При этом расход медно-никелевого концентрата на 1 т выплавляемого в штейн никеля снижается на 13, 45 Кроме того, применение в качестве флюса сульфидно-талькового продукта позволяет избежать применения Флюса - полимиктового песка - в количестве 7,3 т на 1 т никеля, вьплав ляемого в штейн.П р и м е р 2. При переработке в лабораторных условиях богатых пирротином-медно-никелевых руд получен концентрат с содержанием, :55 .Й 5 8 Со 3 0 т -5 198 Й 308 т 510 17,5; И 0 14,0. Для ббесйечения оптималнного температурного ре-жима обжига в состав окатышей должен быть введет флюс: полимиктовый песок в количестве 18,4 от расхода концентрата (известный способ) или сульфидно-тальковый продукт в количестве 24,3 от массы смеси (предложенный способ). В последнем случае на 0,9 повышается производительность металлургических печей, снижается расход концентрата на 7,4 и отпадает необходимасть во флюсах - полимиктовом песке - в количестве 4,0 т на тонну выплавляемого в штейн никеля. Известный состав содержит 81,6 медно-никелевого концентрата. Предложенный состав содержит 75,7 медно-никелевого концентрата. Компонентный состав необожженных окатышей приведен в табл. 2.П р и м е .р 3, При переработке в лабораторных условиях богатых пирротином медноникелевых руд получен концентрат с содержанием,81 5,6; Со 265192 Ее 299 " 50 19 Оф М 0 14,0.Для обеспечения оптимального температурного режима обжига в состав окатышей должен быть введен флюс в количестве, : полимиктовый песок 151 известный способ)или сульфиднотальковый продукт 20 (предложенный, способ .Известный состав содержит 85 медно-никелевого концентрата. Предложенный состав содержит 80,0 медно-никелевого концентрата.Компонентный состав окатышей приведен в табл. 3.При использовании предложенного состава производительность металлургических печей повышается на 0,5 снижается расход концентрата на 6,Д 6, экономится флюс 3,2 т на тонну выплавляемого никелянекоторое повышение в окатышах магнезии по сравнению с известным составом отчасти компенсируется снижением в Них содержания глинозема,Применение изобретения позволяет снизить выход брака на 3-9, повысить производительность плавильных печей при переработке указанных концентратов, снизить расходы флюсов на 3-7 т/т никеля, снизить себестоимость тонны никеля в штейне на 10- 38 руб..960284 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов в известном составе, , прирасходе Содержание компонентов в предложенном составе, , при расходе Пока- затенеобожженныхокатышей необожженныхокатышей 141,9 129,8 29,8сверх100 41,9сверх100 100 100 3,40 1,5 4,2 3,24 4,2 2,08 1,2 2,7 2,26 2;6.3,7 1 53 0,4 Са 0 0,3 0,24 0,1 0,3 2,83 4,7 4,63 4,6 7,2 5,20 4,6 Н 0 Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальное ное ное ное ное Остальное Потериникеляв шла-.ки,0,1 0,1 30, 30 31,84 21,3 7,3 24,5 Экономня 7,3 в 4,8 13 наО,К,о,О, Г,СО Расход на 1 тникеля, выплавленного в штейн, т Медноникелевогокон- центрата 22,0 36,7 15,3 12,1 флюсаполимиктовогопеска медноникелевогокон- центрата флюсасульфидноталькового.про- дукта 16,48 27,78 27,32 15,97960284 Таблица 2 Содержание компонентов в известном составе, , при расходе Содержание компонентов в предложенном составе, , при расходе необожженныхокатышей Пока-. аате 122,8 132,0 100 100 сверх10032 сверх10022,8, 4,76 5,8 1,5 5,8 4, 72 М 3,0 2,56 1,2 3,00 2,44 3,3 19,8 19,8 30,8 Фф 5 30,8 Ге 17,5 56,0 67,7 17,5 50 14,0 25,2 1,9 14,0 М 90 СаО 0,77 0,2 0,95 1,46 3,7 0,95 0,1 0,93 1,20 3,08 1,20 11,3 А 1 0 МдО5,9 6,14 5,61 4,7 7,2 5,9 0,1 0,1 21,46 5,2 16,3 21,65 4,0 17,6 Эконо- мия 0,9 7,4 4,0 т Содержание никеля вшлаках,Расход на 1 т никеля выплав - ляемого в штейн, т Медноникелевогокон- центратаФлюсаполимикТОВОГОпеска 16,12 25 ю 92 26,82 11,75 медно"никелевогокон- центрата Флюсасулвфидно тальковогопродукта необожженныхокатышей 15,18 24,91 26,83 16,72960284 10 Таблица 3 Содержание компонентов в известном составе, , .при расходе Содержание компонентов впредлагаемом составе, ,при расходе Показателита Ы Ф 17,6сверх100 117,6 125 25сверх100 100100. 4,78 21,5 5,6 4,76 5,6 2,32 1,2 2,6 2,23 2,6 16, 32 19,2 16,02 25,22 19,2 299 6,5 Ге 29,9 4,5 19,0 67 ф" 26,40 1632 56,0 19,0 ЬВО 14,1 М 90 14,1 1,9 1,23 0,90 3,70,806,0 7,2 0,76 0,90 СаО 0,1 0,70 А 1 О 0,80 2,37 4,7 5,74 6,18 6,0 Н 0 Осталь- Остальное , ное Остальное Осйальь Остальноеное Остальное 0,1 0,1 21,36 17,06 4,3 18,233,22 21,45 Экономия9 б 0284 12 тальковый концентрат от переработки медно-никелевых руд в количестве 20-30 от веса. окатышей. формула изобретения Составитель А. КальннцкнйРедактор Л. Лукач Техред А.Бабинец Корректору. Пономаренко Заказ 7154/32 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изббретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения окатышей, включающий введение в шихту окатывания связующей добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, .что, с целью повышения содержания никеля, меди и кобальта в готовом продукте, в каче стве добавки используют сульфидноИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гамберг Г.И. и др, Технический прогресс на ГИК ."Печенганикельф. И., ЦНИИ и ТЭИ, 1971, с. 20