Стенд для сборки и сварки кольцевых швов

ОПИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 948595(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 070882. Бюллетень М 929 Дата опубликования описания 070882 53 УДК 621. 791. .039 (088.8) В.И.Косыгин, К,И,Султанов, Д.Е,Чепуренко и В.Срльков Производственное объединение "Ждановтяжмашфф(54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ Изобретение относится к областисварки и совершенствует стенды длясборки и сварки кольцевых швов крупногабаритных цилиндрических и конических изделий тыла обечаек, имеющих дно, например, сталераэливочныхковшей.Известно устройство для сваркикольцевых швов цилиндрических и конических емкостей, содержащее основа. -ние, на котором шарнирно установлена поворотная рама со столом крепления и вращения изделия и механизмнаклона поворотной рамы 1).Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является стенддля сборки и сварки кольцевых швов,содержащий сварочную головку, смонтированную на основании с возможностью перемещения в двух. взаимноперпендикулярных направлениях, стойки с приводной и неприводной опорами, закрепленную между ними поворотную раму с крепежными элементами длязакрепления свариваемого изделия, атакже флюсовую подушку 12),Недостатками известных устройствявляется отсутствие доступа для сварки внутренних швов иэделия, котороекрепится к поворотному столу устройства торцовыми кромками, так какполностью закрывается доступ внутрьизделия.5 Кроме того, укаэанные устройстване обеспечивают сборку и сварку цилиндрических или конически 3 с изделийтипа кожухов сталеразливочных ковшейс наружными фланцами и неуравновешен 1 О ными наружными элементами. Равномерный поворот изделия в процессе сварки становится невозможным,Причем центрирование и креплениекрупногабаритных цилиндрических иконических иэделий в известном устройстве производят непосредственнона поворотном столе, что связано сбольшими затратами времени и сниже"нием производительности.Целью изобретения является повышение качества сборки и сварки кольцевых швов при сварке днищ с обечайкамиУказанная цель достигается тем,что стенд для сборки и сварки кольцевых швов, содержащий сварочную головку, смонтированную на основании свозможностью перемещения в двухвзаимно перпендикулярных направлени-.ях, стойки с прИводной и неприводЗО ной опорами, закрепленную междувыходным валом приводной опоры 6 припомощи болтового соединения 19.Рабочий орган подвижной флюсовойподушки 4 выполнен в виде ремня 20,установленного с возможностью вертикального перемещения. Бункер 21 служит для хранения и подачи флюса помере технологической необходимости.флюсовая подушка 4 перемещается вдольиэделия 3 по рельсовым направляю- .щим 22.Стенд для сборки и сварки кольцевых швов обслуживает самоходный портал 23, снабженный подъемным балконом24, перемещаемым от винтового привода 25, и направляющими 26, по которымперемещаются штанги 27. На нижнемконце штанг 27 размещена панель 28 сразмещенной на ней сварочной головкой 29.Управление стендом осуществляетсяс двух пультов управления. Один изних непосредственно на рабочем месте сварщика, т.е. на рабочем балконе,а другой внизу, на внешней сторонестенда.Стенд для сборки и сварки кольцевых швов работает следующим образом.Перед установкой свариваемого изделия рама 2 стенда устанавливаетсяв горизонтальное положение. Флюсоваяподушка 4 опущенным рабочим органом,выполненным в виде ремня 20, и портал 23 с поднятым балконом 24 отводятся своими приводами в крайнее не"рабочее положение. Пиноль 17 неприводной опоры 5 находится в исходномположении (центр втянут),В иэделие, например кожух сталеразливочного ковша, находящемся наспециальном приспособлении вне стенда, устанавливается штанга 9 и центрируется относительно оси его враще-ния. Винтовые распорки 16 устанавливаются на заданный по длине размерна штанге 9 и Фиксируются винтовымиФиксаторами 15,После установки штанги 9 такимобразом, чтобы отверстия опорногоэлемента 11 совпадали с технологическими отверстиями изделия 3, вращают винтовые упоры распорки 16,распирая изделие 3 изнутри. При этомопорный элемент 11 штанги 9 упирается в дно изделия 3 сталеразливочного ковша) Затем устанавливают переходник 10 так, чтобы отверстияопорного элемента 12 переходника 10совпали с отверстиями опорного элемента 11 штанги 9 и изделия З.Скрепляют опорные элейенты 11 и 12, атакже иэделие 3 крепежными элементами 13 в виде болтов,Изделие вместе с установленными,отцентрированными и закрепленными наштанге 9 центрирующими элементамиподъемно"транспортным механизмом подается в проем рамы 2 в горизонтальними поворотную раму с крепежнымиэлементами для закрепления свариваемого изделия, а также флюсовую подушку, поворотная рама снабжена штангой, расположенной внутри нее, ицентрирующими элементами, выполненными в виде двух винтовых распорок, установленных на штанге с воэможностьюперемещения и фиксации вдоль осиштанги, при этом неприводная и при-.водная опоры смонтированы на свободных концах штанги, а крепежные элементы размещены на штанге у приводной опоры и снабжены опорными элементами,На фиг. 1 изображен общий вид 15стенда для сборкии сварке кольцевыхшвов; на фиг, 2 - тот же стенд,вид сбоку 3 на фиг, 3 - винтовая распорка с,болтовым соединением при наличии в дне обечайки технологических 20отверстий;,на фиг. 4 - винтовая распорка с кляммерным соединением приотсутствии в дне обечайки технологических отверстий.Стенд для сборки и сварки кольцевых швов содержит неподвижные стойки1, на которых шарнирно закрепленаповоротная рама 2 с проемом для установки изделия 3, позволяющим флюсовую подушку 4, перемещаемую по полуцеха, подвески под свариваемое изделие 3.На поворотной раме 2 установлены неприводная опора 5 и приводная; опора 6, позволяющая вращать иэделие3 как с маршевой, так и с рабочей 35скоростями в обе стороны. Привод 7наклона поворотной рамы 2 позволяетпри помощи троса 8 осуществлять наклон поворотной рамы 2 до 45 в обестороны. Между неприводной опорой 5 40и приводной опорой 6 установленаштанга 9 с переходником 10.Штанга 9 снабжена опорным элементом 11, взаимодействующим черезтехнологические отверстия изделия 453 с опорным элементом 12 переходника 10 при помощи крепежных элементов 13.При отсутствии технологическихотверстий в дне изделия 3 опорныйэлемент 11 штанги 9 и опорный элемент 12 переходника 10 крепятся киэделию 3 монтажными скобами 14(кляммерами).На штанге 9 установлены с возможностью перемещения и фиксации с помощью Фиксаторов 15 центрирующие элементы,: выполненные в виде двух винтовых распорок 16.Противоположный от опорного элемента 11 конец штанги 9 выполнен с 6 Оконусным отверстием для центровки икрепленйя на пиноли 17 неприводнойопоры 5. А противоположный от опорного элемента 12 конец переходника 10снабжен Фланцем 18 для крепления с 65ном положении. Штанга 9 с переходником 10 устанавливается между приводной б и неприводной 5 опорами. Центр пиноли 17 неприводной опоры.5 вводят в конусное отверстие штанги 9. Фланец 18 переходника 10 сближают и сое диняют при помощи крепежного элемента 13 с планшайбой выХодного вала приводной опоры б. Подводятся портал 23 и флюсовая подушка 4 в зону сварки. Ремень 20 флюсовой подушки 4 приО жимается к иэделию 3.Сварка внутренних швов осуществляется автосварочным трактором на флюсовой подушке. Сварка наружных швов осуществляется сварочной головкой 15 29, установленной с возможностью вертикального перемещения в направляющих 26 портала 23.Сварщик, находясь на балконе 24, с помощью пульта управления может управлять сварочной головкой, осуществлять подъем и опускание балкона 24, перемещение портала 23 в обе стороны, наклон рамы 2, вращение .изделия как с маршевой, так и с рабочей скоростями. Эти же операции плюс перемещение флюсовой подушки, исключая управление, сварочной гоЛовкой 29, можно осуществить .с .вынесенного пульта управления, расположенного на внешней стороне стенда.В условиях ПО "Ждановтяжмаш" сварка кольцевых швов сталеразливочных ковшей производилась в стендах консольного типа сварочной головкой, расположенной на площадке сварщика, Такая конструкция не обеспечивала необходимой жесткости в процессе сварки, вследствие чего сварйые швы имели дефекты, требующие последующего ремонта. 40Затраты на ремонт сварных швов составляли 6000 Й/ч в год. Данная конструкция стенда лишена укаэанных недостатков. Отсюда экономия по ремонту сварных швов сталеразливочных 45 ковшей составит 6000 н/ч в год.СтоМмость одного н/ч составляет О, 68 рубля.Годовой экономический эффект от внедрения стенда для сварки кольцевых швов обечаек, имеющих днище, составит: 0,686000 = 4080 руб.гФормула изобретенияСтенд для сборки и сварки кольцевых швов, содержащий сварочную головку, смонтированную на основании с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, стойки с приводной и неприводной опорами, закрепленную между ними поворотную раму с крепежными элементами для закрепления свариваемого изделия, а также флюсовую 1.одушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сборки и сварки кольцевых швов при сварке днищ с обечайками, поворотная рама снабжена штангой, расположенной внутри нее, и центрирующими элементами, выполненными в виде двух винтовых распорок, установленных на штанге с возможностью перемещения и фиксации вдоль оси штанги, при этом неприводная и приводная опоры смонтированы на свободных концах штанги, а крепежные элементы размещены на штанге у приводной опоры и снабжены опорными элементами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Общемашиностроительныетиповыеи руководящие материалы фОборудование для комплексной механизации сварочного производства", ч. 1, ОМТРМ,5436-003-65. НИИ по машиностроению,М., 1965, с. 27, фиг. 36.2. Куркин С.А. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чер.тежей, Л.М., "Машгиз", 1962,с. 76,фиг. Ч(прототип).948595 Составитель Н. ПоляковаН. Аристова Техред Е.Харитончик орректор Г Ога Реда Подписи 5 лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная з б 074/13 ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва