Устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоцналнстнческнхВеспублнк Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61)Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 09. 03. 81 (21) .3283249/25-27 11) М. Кл. с присоединением заявки М В 23 К 37/04 В 23 К 31/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 071082(71 заявители Ь 4) УСТРОЙСТВО.ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЬИ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЯСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области ,производства цилиндрических изделий, а более конкретно к производству гаэонефтепроводных электросварных труб большого диаметра.Известно устройство 1для сварки кольцевых швов цилиндрических изделий, содержащее основание с размещенными на нем сварочными головками внутренне О го и наружного швов и вращателем, выполненным в виде клети и смонтиро- ванных на ней подъемного стола с приводными роликами.и плиты е двумя парами опорных роликов.Недостатком известного устройства является некачественное выравнивание кромок стыкуемых труб в процессе сварки, что снижает производительность и качество сварки.Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем выравнивания кромок в процессе сварки.Цель изобретения достигается тем, что устройство для сварки кольцевых швов цилиндрических иэделий, содержащее основание с размещенными на нем сварочными головками для сварки внутреннего и наружного швов и вращателем, выполненным в виде клетн и смонтированных на ней подъемного стола с приводными роликами и . рамы с двумя парами опорных роликов, снабжено парой рычагов, смонтированных на раме; и индивидуальными гидро- цилиндрами для их поворота. При этом одна из пар опорных роликов закреплена на упомянутых рычагах.На фиг, 1 показано устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2устройство содержит основание 1 с размещенными на нем сварочными головками 2 и 3 для сварки. внутреннего и наружного швов .соответственно, а также вращатель, выполненный в виде. клети 4 и смонтированных на ней подъемного стола 5 с приводными р 6 ликами 6 н рамы 7 двумя tарами опор" ных роликов 8 и 9. Пара 9 опорных роликов размещена на рычагах 10 рамю 7, которые соединены с индивидуальными гидроцилиндрами 11. Уст-, ройство также содержит роликовый конвейер 12, который состоит иэ последовательно расположенных на одной оси спаренных бочкообразных приводных роликов с конусной поверхностью для воэможности прилегания и транс 96 3783портировки цилиндрических изделий, передвижной упор 13, позволяющий стыкова 1 ь изделия (трубы ) разной длины, с механизмом привода, консоль. ную штангу 14 на опоре и закрепленную на ней сварочную головку 2, 5 подъемные роликоопоры 15 с гидроцилиндрами, флюсоаппаратуру 16, офрудованную системой подачи Флюса взону сварки и его уборки, сварочную головку для наружного шва 3, гидро привод на чертеже не показан), приспособления и катушки для сварочной , проволоки 17.Установка работает следующим образом. 5Первую трубу подают по роликовому конвейеру 12 до упора 13.Регулировкой . упора трубу устанавливают так, чтобы ее торец находился на оси внутренней сварочной головки 2. После установки 20 первой трубы подводят вторую трубу впритык к первой.Подогранные. трубы поднимают на роликоопорах 15 и подъемном столе 5 црд роликовым конвейером и прижимают концы труб, подлежащие стыковке, к верхним парам роликов 8, 9.Вращая трубу, проводят проверку . совмещения периметров окружностей торцов труб. 30При использовании данного устройства сварщик, вращая цилиндрическое иэделие, при подготовке к сборке не применяет подкладок под опорные ролики, а управляя с пульта двумя прижимными роликами 9 с индивидуальными гидроцилиндрами 11 и рычажной системой, устраняет превышения кромок нажимая то один, то другой конец трубы, выравнивая кромки, "разгоняя таким образом их разность по величи не периметров равномерно по всей .:длине стыка, и одновременно производит сборку труб прихватками сваркой в нескольких местах по окружности.По окончании сборки сваривают 45 трубы сплошным электрошвом, включая внутреннюю, а затем наружную сварочные головки. После этого состыкованная труба по роликовому конвейерувыдается из установки на стеллажи,Это устройство с опорными роликами, оснащенными индивидуальными .гидроцилиндрами, позволяетраздельно регулировать величинунажима на концы;груб и устранятьпревышений кромок торцов труб с отклонениями по величине периметрових окружностей,улучшить условия труба и техникубезопасности рабочего, так как отпа-"ла необходимость подкладывать в опасных условиях прокладки под верхниеопорные ролики,повысить прсизводительность трудана 5-7,уменьшить количество разреэаемыхи перевариваемых стыков на 50, таккак исключено превышение кромок и Формирования сварного шва.Конструкция нажимных роликов несложна в изготовлении и надежна вэксплуатации,Формула изобретенияУстройство для сварки кольцевыхшвов цилиндрических изделий, содержащее основание с размещенными нанем сварочными головками для сваркивнутреннего и наружного швов и враща.телем, выполненным в виде клети исмонтированных на ней подъемногостола с приводными роликами и рамыс двумя парами опорных роликов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительностии качества сварки путем выравниваниякромок в процессе сварки, устройство снабжено парой рычагов, смонтированйих на раме, и индивидуальнымигидроцилиндрами для их поворота, приэтом одна иэ пар опорных роликов закреплена на упомянутых рычагах.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Сварочное производство Р 12,1970, с. 40-41 (прототип).9 б 3 783 дид иг Составитель Л. Никитин. Редактор Л. Утехина Техред А.Ач Коррек эятко Подписи П фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,Филна акаэ 319/4 ВНИИПИ по д 11 3035, Тираж 1153 Государственного к лам изобретений и осква, Ж, Раушс итета СССРкрытийя наб., д.