Устройство для снятия двусторонних фасок

Сфюз СфветсиикСфциаяистическикРес 1 тублии ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. К,й, В 23 В 51/16 Вауаараиааай аеетат ьИР аа делам ювбретеакй и вткрытаВ(Бф) УДК 621,951. А 7 (088,8) . Дата опубликования описания 01.06.82 Б. М. Бромберг, М. Л. Вейсермен, И. А. Теннн,Б. М. ТегвньГойьри. Д. А, Смирновьн,.чье гОдесский филиал Всесоюзного научно-исследов тельскогоИ ПрОЕКтНО-КОНСтруКтОрСКОГО ИНСтИтута СТЕКОЛ НОГО 1 Ма 1 дйИОСтрОЕНИяб(54) УСТРОЙСТВО.ДЛЯ СНЯТИЯ ДВУСТОРОННИХФАСОК Изобретение относится к металлообра- ботке и может быть использовано для снятия фасок и заусенцев в отверстиях.По основному авт. св, М 534316 известно устройстмо для снятия двусто 5 ронних фасок, в корпусе которого с возможностью поворота вокруг оси установлена подпружиненная на упор оправка, несущая державку с режущей пластиной и закругленным выступом, взаимодействующим с поверхностью отверстия обрабаты 1 О ваемой детали 1.Недостатком известного устройства является его узкая приспособленность только для снятия фасок и заусенцев ви отверстиях.Кроме того, при снятии двусторонних; фасок закругленный выступ два раза скользит по поверхности обработанного отверстия, прижатый к ней достаточно26 сильной пружиной, вследствие чего портит эту поверхность, особенно в случаях, когда обрабатываемая деталь изготовлена из относительно мягкого материала или снимается крупная фаска. Все это ограничивает технологические возможности устройства и снижает качество обрабатываемой поверкности.Бель изобретения - расширение технологическик возможностей и повышение качества обработки.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено перемещаемым относительно корпуса механизмом позиционирования оправки по меньшей мере в двух положениях относительно оси корпуса, а закругленный упор выполнен отдельно от инструмента и установлен в расточке оправки.Причем механизм позиционирования снабжен силовым органом с вилкой, посредством которой последний связан с укаэанным механизмом.На фиг. 1 изображено устройство, про дольный разрез; на фиг, 2 - разрез А А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство с сило вым органом, общий вид.Ф 3 9313В корпусе 1 установлена оправка 2,имеюшая воэможность поворота вокругоси 3. Э оправке 2 закреплена державка4 с инст.рументом 5 и закругленным выступом 6, Инструмент 5 оснащен режушейпластиной 7 и закреплен в державке винтами 8. Закругленный выступ 6 с установленным в нем винтом 9 закреплен вступенчатой расточке державки винтом 10.Пружиной 11 оправка подпружинена 1 Она упор 12, На наружной поверхностикорпуса 1 установлен механизм позиционирования оправки 2, выполненный ввиде кольца 1 3, внутренняя поверкностькоторого представляет собой цилиндрическую поверхность, контактирчюшчю с наружной поверхностью корпуса, и конические поверхности 0 и ц взаимодействующие с шаровыми поверхностями упора 12и цвук подпружиненных толкателей 14, 2 Оразмещенных в расточкак корпуса 1.Перемещение кольца 13 по корпусу 1ограничено уступом 15 и неподвижнымкольцом 16, жестко закрепленным накорпусе,В случае, когда механизм позиционирования посредством вилки 17; котораяжестко закреплена на штоке 18, соединен с трекпозиционным гидравлическим цилиндром 19, кольцо 13 выполнено с пояском 20, взаимодействующимс вилкой 17. Внутренняя поверхностькольца 13 образована цилиндрическойповерхностью, контактирующей с наружной поверхностью корпуса, тремя коничес-З 5кими поверхностями корпуса а, с, Ь ицилиндрическим пояском 20, ЕКорпус гидравлического цилиндра 19закреплен на перемещающейся вместесо шпинделем части станка: в станке с 40видвижной пинолью - на самой пиноли,в станке с подвижным шпиндельнымузлом - на корпусе укаэанного узла илина силовом столе, на котором установлен шпинпельный узел, 45Устройство работает слепуюшим образом.Вращающаяся оправка 2 вводится вотверстие обрабатываемой детали и присоприкосновении режущих кромок пластины 7 с входной кромкой отверстия осуществляется снятие фаски. В моментобразования вкопной фаски необкодимогоразмера во взаимодействие с обрабатываемой деталью вступает закругленный 55выступ 6, что обеспечивается его соответствующей установкой относительнорежущик кромок пластины 7. При даль 25 4нейшем осевом перемещении устройствазакругленный выступ 6 скользит по поверкности фаски и отклоняет оправку 2,сжимая пружину 11 и отводя инструмент5 к оси отверстия, Затем закругленныйвыступ 6 скользит по поверхности отверстия, при выкоде из которого пружина1 1 возвращает оправку в искодное положение. При обратном осевом перемещенииустройства и происходит обработка фаскис другой стороны отверстия. Затем оправка снова отклоняется и выводится из отверстия,После этого, освободив винтом 10закругленный выступ 6, утапливают егодо упора конца плоскости в винт 1 0 иснова закрепляют тем же винтом. Передвинув кольцо 13 в крайнее верхнее положение, вводят упор 1 2 в контакт с внутренней цилиндрической поверкностью кольца. При этом закругленный выступ 6 иупор 12 оказываются во второй позиции,Под воздействием упора 12 оправка 2отклоняется и вершина пластины 7 инструмента устанавливается на размеррастачиваемого отверстия.Подпружиненные толкатели 14 создают равномерность радиальной нагрузкикольца 13, облегчая его перемещение,Осевым перемещением вращающегосяустройства растачивают отверстие и выводят устройство из него.В случае, когда меканизм позиционирования соединен с гидравлическим цилиндром 19, обработка фасок происходитаналогично,После перемещения закругленного выступа 6 во вторую позицию переключают гидравлический цилиндр 1 9, в результате чего кольцо 13 перемещается в крайнее верхнее положение, при которрм упор 1 2, контактируя с внутренней цилиндрической поверхностью кольца, оказывается во второй позиции, Под воздействием упора оправка 2 отклоняется и вершина пластины 7 инструмента устанавливается на пиаметр, меньший чем диаметр предварительно обработанного отверстия детали. Осевым перемещением устройства проходят резцом через отверстие, после чего переключают гипроцилиндр 19, в результате чего кольцо 13 перемешается в среднее положение, при котором упор 12, контактируя с цилиндрическим пояском 20 кольца, оказывается в третьей позиции, Под воздействием пружины 11 оправка 2 поворачивается вслед за упором и вершина пластины 7 инструмента5 93устанавливается на аиамегр растачиваемого отверстия, Обратным осевым перемещением вращающегося устройства растачивают отверстие,Переналаака устройства на обработку отверстий другого аиаметра и аругой длины проводится перемещением инструмента и закругленного выступа ваержавке, а также сменой аержавки,Воэможность позиционирования оправкипозволяет использовать устройство такжеи аля растачивания отверстия; в которомснимаются фаски. Это существенно расширяет технологические возможностиустройства и обеспечивает повышениекачества обрабатываемых деталей, в частности, за счет исключения порчи поверхности отверстия прижатым к ней закругленным выступом.Силовой огран позволяет механизировать и автоматизировать позиционированиеупора, повышая тем самым производительность труда и улучшая его условия, 1325 Формула изобретения 1,.Устройство аля снятия двусторон -,них фасок по авт.св. Ф 534316, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностейи повышения качества обработки, оноснабжено установленным с возможностьюперемещения относительно корпуса ме О . ханизмом позиционирования оправки поменьшей мере в авух положениях относительно оси корпуса, а закругленныйвыступ выполнен отдельно от инструмента и установлен в расточке оправки, 15 2. Устройство по п. 1, о т л .и ч аю щ е е с я тем, что механизм позиционирования снабжен силовым органомс вилкой, посредством которой последнийсвязан с механизмом.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свиаетельство СССРМ 1 534316, кл. В 23 В 51/16, 1973.931325 Составитель Г. НиколосовТехред А. Бабинец Редактор С. Таране Корректор Е. Рошк За з 3609/11Тираж 1151 П ВНИИПИ Государственного комитета ССС апис по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., и. 4/5 илиад ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4