Устройство для формования зерен из растворов или суспензий пищевых веществ

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 921501 Союз Советск ивСоциалистическиеРеспублик4ЖФЗг(23) Приоритет(51)М. Кл А 23 1. 1/325В 01,Т 2/06 Ьвуллрстеацвб вватет СССР ав делам, язебретения и отбытийОпубликовано 230482, Бюллетень15Дата опубликования описания 230482Ю.ф.Ярошенко,. Р.С.Гонсалес, В.И.Иисюрев "и С.В,Рогожин1 Всесоюзный научно"исследовательский и экспериментальйоконструкторский институт продовольственйогомашиностроения и Ордена Ленина институт элементоорганических соединенйиим.А.Н.Несмеянова АН СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ЗЕРЕНИЗ РАСТВОРОВ ИЛИ СУСПЕНЗИЙ ПИЩЕВЫХВЕЩЕСТВИзобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудо" ванию по производству зернистых про" дуктов, например икры типа рыбной,Известны устройства для формования зерен из растворов или суспенР эий пищевых веществ, содержащие обо греваемую камеру с плоским дном, имеющим отверстия, расположенные по концентричной относительно оси камеры окружности, контактирующий с дном камеры диск с отверстиями,при" водимый во вращение для совмещения отверстий диска с отверстиями ка- меры, емкость для формующей жидкос" ти, теплообменник и трубопровод дляотвода зерен Е 1 3Недостатками указанного устройст" ва являются необходимость подогрева . формующей жидкости до +40 - +50 С в зоне формования зерен. Подогретая формующая жидкость при опускании капель-зерен в емкости, заполненной формующей жидкостью, попадает в зо 2ну охлаждения укаэанной емкости,снижая эффективность охлаждения зерен до необходимой температуры. Вподогретой формующей жидкости происходит частичное растворение пищевых ф веществ иэ зерен, что с одной стороны снижает их питательную ценность,а с другой стороны приводит к необратимым изменениям и быстрой порчеформуоцей жидкости, чему способству"ет контакт последней с воздухом.Поэтому формующая жидкость должна меняться в известном устройстве каждыесутки, причем использованная жидкостьпрактически не поддается регенерации.Без подогрева формуоцей жидкостив зоне формирования зерен такое устройство неработоспособно; так какхолоднаяформующая жидкость имеет 20большую вязкость, а вновь оЬразуоцие"ся зерна - капли не успевают отойтина достаточное расстояние от формующего механизма, сталкиваются и сливаются с ранее образованными каплями,3 92150образуя крупные зерна нестандартногоразмера, что нарушает работу устройства и приводит к большим потерям готовой продукции.Кроме того, если верхний слой формирующей жидкости, в которой погружен дозирующий механизм, не подогрет,происходит охлаждение дна камеры дозирующего механизма, что приводит кзастыванию растворов или суспензий 1 рпищевых веществ в отверстиях дна камеры и закупориванию последних.Недостатком указанного устройстваявляется также то, что для нормальнойработы дозирующего механизма объем 1 зжидкости, заполненной формующей,жидкостью, должен быть достаточнобольшим. Так, например, в устройстве, производительностью 20 кг зерен в часобъем емкости, заполненной формующейжидкостью, составляет 160-200 литров. Большая емкость не способствует равномерному охлаждению зерени снижению качества готовой продукции. В период пуска и остановки дустройство работает с переменнойпроизводительностью в течение 2030 мин необходимых для заполненияемкости с Формующей жидкостью зернами, что приводит к выпуску нестандартной продукции и потерям, достигающим 103 от сменной производительностиИспользование большого количестваформующей жидкости (обычно дорогостоящего растительного масла), которую необходимо по изложенным причинам ежедневно менять на новую,существенно снижает зкономические показатели устройства.40Уменьшить количество формующей жидкости в данном устройстве не удается,так как при этом происходит описанныйпроцесс слияния .капель-зерен из соседних отверстий дозирующего механизмас образованием зерен нестандартногоразмера, ухудшаются также условия охлаждения зерен. Кроме того, устройство имеет ограниченную производительность вследст- О вие незначительной скорости отвода зерен из зоны Формирования, так как вновь образующиеся зерна отводятся из указанной зоны самопроизвольно, непринудительно лишь под действием силы тяжести. При увеличении производительности устройства происходит процесс слияния капель, не успев 1 4ших застыть при охлаждении. Ускорить вывод зерен из зоны формования за счет увеличения скорости циркуляции формующей жидкости не удается, так как при существующей конструкции это приводит к резкому увеличению и без того большого количества формующей жидкости, необходимой для работы устройства.Вследствие неупорядоченного, самопроизвольного движения зерен в формующей жидкости время нахождения, а следовательно, и степень охлаждения различных зерен в формующей жидкости различны, что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции,Цель изобретения - повышение производительности устройства, уменьшение расхода формующей жидкости и потерь образующихся зерен, а также повышение качества получаемых зерен. Цель достигается тем, что в устройстве для формования зерен из растворов или суспензий пищевых веществ,емкость для формующей жидкости примыкает непосредственно к дну камеры иимеет в верхней части теплоизолирующую прокладку и форсунки, сообщающиеся с отверстиями камеры, вертикальныеканалы и центральный трубопровод дляподвода формующей жидкости,форсункисоосно расположены в соответствующихканалах с образованием зазора для прохода формующей жидкости, Теплообменник установлен под емкостью и выполнен трубчатым и трубы его размещенытак, что являются продолжением вертикальных каналов емкости.Причем форсунки и вертикальные каналы емкости имеют цилиндрическуюили коническую форму,Изобретение обеспечивает движениеформующей жидкости для отвода образующихся зерен от форсунок и совпадение направлений движения зерен иФормующей жидкости, что позволяетс большей скоростью отводить образующиеся зерна от форсунок без какоголибо слипания образующихся зерен инарушения их формы и размеров. Необходимо только выдерживать ламинарныйрежим при движении формующей жидкости, поскольку турбулентное движеяиеприводит к нарушению заданной формыи размеров образующихся зерен.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2емкость для формующей жидкости,раз5 921 реэ (вариант конического выпЬлнения форсунок и вертикальных каналов);на фиг. 3 - то же (вариант цилиндрического выполнения форсунок и каналов).Устройство для формования зерен из растворов или суспензий пищевых веществ содержит камеру 1 с, штуцером 2 для подачи растворов или суспензий пищевых веществ, рубашкой 3 для теплоносителя и плоским дном 4, 10 имеющим отверстия 5, расположенные по концентричной относительно оси камеры окружности на равных расстояниях одно от другого, К плоскому днукамеры 1 прижат при помощи пружи ны б диск 7 с отверстиями 8, расположение которых аналогично расположению отверстий 5, Диск 7 укреплен на валу 9 с приводным устройством 10.К внешней стороне дна 4 камеры 1 20 примыкает емкость 11 для формуоцей жидкости, имеющая теплоиэолирующуюпрокладку 12 и форсунки 13, сообщающиеся с соответствующими отверстиями 5 камеры 1, и вертикальные каналы 14. 2По центру емкости 11 смонтирован трубопровод 15 для подвода Формующей жидкости, Форсунки 13 соосно распо- ложены в каналах 14 с образованием зазора 16 для прохода формующей жид- Зо кости. Под емкостью,11 установлен трубчатый теплообменник 17, трубки 18 которого размещены так, что являются продолжением вертикальных каналов 14 емкости 11, Нижние концы зз трубок 18 расположены в воронке 19, присоединенной к дну теплообменника 17. К выходному патрубку воронки 19 подключен трубопровод 20, соединенный с устройством 21 для отделения 40 зерен от формующей жидкости, которое завязано с центральным трубопроводом 15 емкости 11, Форсунки 13 и вертикальные каналы 14 имеют коническую или цилиндрическую форму. 45 Формула изобретения Устройство для формования зерен из растворов или суспензий пищеУстройство для получения зерен из растворов или суспенэий пищевых веществ работает следующим образом,В камеру 1 подают под давлениемчерез штуцер 2 подогретые растворы или суспензии пищевых веществ, При вращении диска 7 отверстия 8 последовательно совмещаются с отверстиями 5,и в момент совмещения этих отверстий растворы или суспензии пищевых веществ выдавливаются иэ камеры 1 в виде отдельных доэ - капель в каналы 14 емкости 11. Каналы 1 М заполнены 50 6движущейся в ламинарном режиме охлажденной формующей жидкостью, которую по трубопроводу 15 подают из устройства 21 для отделения зерен от Формующей жидкости, Формующая жидкость вместе с зернами поступает в трубки 18 теплообменника, где дозы - капли при охлаждении застудневают, прев" ращаясь в зерна. Затвердевшие зерна попадают в воронку 19 и с потоком формуоцей жидкости через трубопровод 20 попадают в устройство 21, где про. исходит отделение зерен от формующей жидкости. Зерна поступают на дальнейшую обработку, а формующую жидкость вновь подают в емкость 11 и цикл повторяется.Благодаря подаче Формующей жид-кости непосредственно в зону Формирования зерен через центральный трубопровод и зазоры между форсунками и каналами емкости резко увеличивается скорость отвода образующихся капель - зерен пищевых веществ из зоны Формирования, вследствие чего отпадает необходимость в подогреве Формующей жидкости и существенно увеличивается производительность устройства.Отсутствие подогрева Формующей жидкости значительно увеличивает срок ее использования и уменьшает потери пищевых веществ из зерен. Присоединение каждого иэ каналов емкости к отдельной трубке теплообменника исключает возможность столкновения и слияния не успевших застыть капель-зерен иэ соседних Форсунок, резько увеличивает эффективность теплообмена и обеспечивает равномер" ное охлаждение зерен в течение строго определенного времени, уменьшить количество формующей жидуменьшить количество формующей жидкости, заполняющей устройство.Принудительное перемещение зерен в устройстве исключаются потери зерен при пуске и остановке устройства.Эксперименты показали, что для устройства, имеоцего, например,восемь отверстий в дне камеры, производительность по сравнению с известным увеличивается в 3-4 раза, а расход масла сокращается с 200 до 20 л в сут.7 92 вых веществ, содержащее обогреваемую камеру с плоским дном, имеющим отверстия, расположенные по концентричной относительно оси камеры окружности, контактирующий с дном камеры диск с отверстиями, приводимый во вращение для совмещения отверстий диска с отверстиями камеры, емкость для формующей жидкости, теплообменник и трубопровод для отвода зерен, 10 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, уменьшения расхода формующей жидкости и потерь образующихся зерен, а также повышения качества 35 получаемых зерен, емкость для формующей жидкости примыкает непосредственно к дну камеры и имеет в верхней части теплоизолирующую прокладку и форсунки, сообщающиеся с отверстиями 20 камеры, вертикальные каналы и цент 1501ральный трубопровод для подвода фор" мующей жидкости, при этом форсунки . соосно расположены в соответствующих каналах с образованием зазора для прохода формующей жидкости, теплообменник установлен под емкостью и выполнен трубчатым, а трубы размещены так, что являются продолжением вертикальных каналов емкости.2.Устройство по и. 1,о т л ич а ю щ е е с я тем, что форсунки и вертикальные каналы имеют 1 цилиндрическую форму.3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что форсунки и вертикальные каналы имеют коническую форму.ИСточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР И 441732, кл. А 23 Е 1/325, 192.оставитель Г.Анисимовехред А.Бабинец дактор Н.Джуган Корре писное аз 211 1/2 Тираж 570 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открцтий 13035, Москва, 8-35, Рауаская наб., д, 4