Многоместное делительное устройство

(71) Заявитель 54) МНОГОМЕСТНОЕ ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО буюто цилиндИзобретение относится к технологи машиностроения, а именно к устройствам для механической обработки де талей на металлорежущих станках, и может быть использовано в промышленности на машиностроительных заводах для обработки .требующих деления по" верхностей мелких цилиндрических Де" талей, имеющих на необрабатываемом конце стержня утолщение (головку),например для фрезерования профильныхм выборок многоперых ключеи дверныхзамков.Известно мгономестное делительноеустройство, содержащее несколько па"раллельно расположенных шпинделей,связанных с общим приводом их пово"рота, делительные диски с клиновымипазами, клиновые фиксаторы и приспо"собления для закрепления деталей,соосные шпинделям Я .Это устройство обладает общим длявсех устройств данного типа (с раз"ещением делительного диска на шпинделе 1 недостатком - большим межцент. ровым расстоянием между шпинделями, не позволяющим сокраТить машинное время операции за счет перебега и холостого хода режущего инструмента при обработке мелких деталей. Этот недостаток вызывается тем, что при установке делительного диска на шпинделе нельзя существенно уменьшить габариты диска, так как через его отверстие проходит шпиндель и подвиж" ные элементы механизма закрепления. детали.Кроме таго, известное устройство имеет сложную конструкцию и большие, габариты, а его цанговый механизм вакрепления не может быть использован для закрепления мелких цилиндрических деталей, имеющих на необрабатываемом конце стержня утолщение (головку), например многоперого ключатреия и дверных замков. Так как такие детали базирования и закреплен1802рической поверхности в посадочном меоте приспособления, размещенном на шпинделе и поворачивающемся вместе с ним, то при механизации закреп" ления это также приводит к увеличению размеров элементов, размещенных на шпинделе, и не позволяет сократить межцентровые расстояния между шпинделями,Цель изобретения - уменьшение 10 расстояния между шпинделями и упрощение конструкции устройства.Цель достигается тем, что каждое приспособление для закрепления дета лей выполнено в виде съемной ступен чатой втулки с радиально направленййми клиновыми отверстиями,а делительные диски жестко закреплены на приспособлениях, причем клиновые отверстия каждого приспособления соосны клино о вым пазам делительного диска, закрепленного на этом приспособлении, а фиксаторы установлены с воэможностью перемещения внутри пазов и отверстий за пределы внутренней полости втулки.ЭЗКроме того, на каждой втулке выполнены диаметрально противоположные лыс" ки, а на торце шпинделя со стороны втулки - поводковый паз, взаимодействующий с лысками. ЗЕНа фиг.1 показано устройство, вер" тикальный разрез по оси шпинделяобрабатываемая деталь показана в положении установки), на Фиг.2- частичный вид А на Фиг.1; на фиг.3 . з частичный разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел 1 на фиг.3; на фиг 5 - кинематическая схема устройства.Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого расположен ряд, например, из восьми шпинделей 2. На каждом шпинделе 2 жестко закреплена кулачковая муфта 3 и свободно посажена подвижная шестерня 4, которая под действием пружины 5 находитэ ся в зацеплении с муфтой 3. Кроме того, на шпинделе 2 с помощью гайки б жестко закреплено храповое колесо 7, во впадину зубьев которого входит стопорная собачка 8, установлен- ф ная на корпусе 1 с возможностью поворота. На рабочем конце шпинделя 2 выполнен мерный поводковый паз 9, а в расточке шпинделя 2 размещена подпружиненная пята 10. ИВ корпусе 1 размещен горизонтальный пневмоцилиндр 11 механизма повороташток-рейка 12 поршня 13 кото 4 4рого находится в зацеплении со всеми шестернями 4 и одновременно через параэитную шестерню 14 - в зацеплении с рейкой 15 золотника 16, управляющего работой механизма Фиксации и закрепления. Длина хода поршня 13 настраивается с помощью осевых регул ровочных винтов (не показаны).В нижней части корпуса 1 встроен блок из четырех вертикальных пневмо" цилиндров 17, штоки. 18 поршней 19 которых шарнирно сочленены с коромыслами 20, а каждое коромысло 20 шарнирно связано с двумя Фиксаторами 21. фиксаторы 21 выполнены в виде цилиндрических плунжеров с точным симметричным клином 22 и размещены в вертикальных расточках корпуса 1. В своем верхнем положении клины 22 Фиксаторов 21 входят в открытые пазы 23, выполненные в выступе корпуса 1. Паз 23 имеет прямоугольную форму поперечного сечения, высота которого несколько меньше ширины, рас положен на продолжении оси шпинделя 2, а его плоскость симметрии про" ходит через эту ось.На выступе корпуса 1 размещены поворотная базирующая планка 24, си-, дящая на оси 25, и поворотный упор 2 б, закрепляющий планку 24 в горизонтальном положении. В пазах 23 размещаются съемные ступенчатые втулки 27, жестко закреплены детальные диски 28, выполняющие функции посадочного места для базирования обрабатываемой детали 29; Клиновые пазы 30 делительного диска 28 являются про" должением радиально направленных клиновых отверстий 31, образованных в теле втулки 27, на которой выполнен также упор 32 для деталей 29, а на ступенчатой ее части - прорезь 33 и диаметрально противоположные лыски 34, которые входят в поводковый паз 9 шпинделя 2.Устройство снабжено внешним золотником 35 управления пневмосистемой, краном 3 б подачи сжатого воздуха из магистрали и закрепленным на станине .станка кулачком 37.,Заготовка обрабатываемого ключа представляет собой шлифованный цилиндрический стержень с утолщением (головкой) на необрабатываемом конце, а на обрабатываемом кон"це стержня имеются три продольных пера, равнорасположенных на базе5 918четырех делений. Базовой поверхностьюзаготовки ключа при фрезерованиипрофильных выборок на перьях ключаявляется образующая стержня, устанавливаемого в отверстии втулки 27,а осевой упор заготовки осуществляется по поверхности уступа на стержне.Устройство монтируется на столе,например, горизонтально-фрезерного 10станка с ЧПУ и работает следующимобразом,Во втулки 27 устанавливают заготовки ключей, при этом, головка входитв прорезь 33, а поверхность уступа 5фиксируется упором 32.Комплект втулок 27 с заготовкамиустанавливают в пазы 23, при этомлыски 34 входят в поводковый паэ 9,и подпружиненная пята 10 через заго" 20товку ключа прижимает втулку 27торцом буртика ступеньки к корпусу 1.Поворачивают планку 24 и фиксируютее положение поворотом упора 26,при этом нижняя базирующая плоскость 25планки 24 расположена горизонтально.Сжатый воздух иэ магистрали черезкран 36 и золотник 35 поступает вбесштоковую полость пневмоцилиндра11 и перемещает поршень 13, штокрейка 12 которого поворачивает почасовой стрелке шестерни 4, поворачивающими в свою очередь с помощьюкулачковых муфт 3 на заданный угол.шпиндели 2 со втулками 27 и находящимися в них заготовками ключей,Одновременно шток-рейка 12 с помощью шестерни 14 перемещает золотник 16, и сжатый воздух поступаетв бесштоковые полости пневмоцилиндров 17, Поршни 19 через коромысла20 перемещают фиксаторы 21, и клин22 входит в паэ 30 делительного диска 28 втулки 27.45Так как ширина паза 30 и отверстия 31 больше толщины клина 22 на 0,05" 0,1 мм, то торец клина 22 имеет воэможность войти во внутреннюю полость втулки 27 в пределах, определяемых зазором между клином 22 и пазом 30 и отверстием 31. При этом торец клина 22 взаимодействует с поверхностью стержня и передает на нее усилие закрепления от пневмоцилиндра 17,5 прижимающее стержень заготовки к втулке 27, а втулку 27 - к базирующей плоскости планки 24, которую удерживает поворотный упор 26. 024 6В этом положении по заданной программе фрезеруются профильные выборки ва одном пере всех заготовок придвижении стола станка слева направо (прямой ход) и справа налево (обратный ход),В конце обратного хода стола станка закрепленный на станине станкакулачок 37 воздействует на золотник 35 и утапливает его, в результате чего воздух из магистрали поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 11. Шток-рейка 12 поршня 13через шестерню 4 перемещает золотник 16, и сжатый воздух поступает вштоковые полости пневмоцилиндра 17,в результате чего Фиксаторы выходятиз паза 30 и утапливаются в корпусе 1.Одновременно шток-рейка 12 поворачивает шестерни 4 против часовойстрелки, при этом шпиндели 2 остаются неподвижными, так как собачки 8стопорят зуб храповых колес 7, ашестерни 4, сжимая пружины 5, выхо дят из зацепления с кулачковымимуфтами 3. Механизм поворота взведен и подготовлен к очередному циклу деления.Пои включении рабочего ходастола стойка золотника 35 освобождается от кулачка 37 и возвращаетсяв исходное положение, в результате чего повторяется описанный циклделения и закрепления детали, Послефрезерования профильных выборок навсех Обрабатываемых поверхностях.освобождают планку 24 поворотом упора 26, снимают с устройства все втулки 27 с деталями и повторяют все переходы для следующей партии заготовок. Так как в конкретном примереобрабатываются три поверхности на базе четырех равнорасположенных, топеред установкой очередной партиизаготовок кулачок 37 нажимает на золотник 35 для осуществления одногохолостого цикла деления.Предлагаемое делительное устрой"ство обеспечивает уменьшение расстоя.ния между шпинделями, упрощение иповышение компактности конструкцииза счет выполнения делительного дис"ка на приспособлении для закрепле"ния деталей, выполненного в видевтулки, размещения этой втулки соосно шпинделю на его продолжении воткрытом пазе корпуса, наличия общей для всех втулок базирующей планформула изобретения у 918 ки, выполнения фиксатора в виде плунжера, взаимодействующего торцом клина с цилиндрической поверхностьюзаготовки и передающим на нее усилие закрепления от пневмоцилиндра. 8 результате уменьшения межцентровых " расстояний, упрощения и повышения компактности конструкции с одновременной автоматизацией механизма закрепления деталей обеспечивается обработка партии деталей за одну установку с сокращением машинного времени на обработку и вспомогательного времени на закрепление деталей, сни" жение металлоемкости приспособления и трудоемкости его изготовления. Иногоместное делительное устСройство 1, содержащее параллельно расположенные шпиндели, связанные с общим приводом их поворота, делительные диски с клиновыми пазами, клиновые фиксаторы и приспособления для закрепления деталей, соосные шпинделям, о т л и ч а ю щ е е с я тем,024 8что, с целью уменьшения расстояниямежду шпинделями и упрощения конструк.ции, каждое приспособление для эакреп.пения деталей выполнено в виде ступенчатой втулки с радиально направленными клиновыми отверстиями,а делительные диски жестко закреплены на приспособлениях, причем клиновые отверстия каждого приспособле 1 в ния соосны клиновым лазам делительного диска, закрепленного на этомприспособлении, а Фиксаторы установлены с возможностью перемещения внутри пазов и отверстий эа пределы внути ренней полости втулки.2. Устройство по п.1, о т л и "ч а ю щ е е с я тем, что.на каждойвтулке выполнены диаметрально про-тивоположные лыски, а на торце шпин 2 в деля со стороны втулки - поводковыйпаз, взаимодействующий с лысками,Источйики информациипринятые во внимание при экспертизе1. Косов Н.П., Станочные приспо 25 собления. И., "Машиностроение", 1963,с.211-213 р.146.918024 ставитель Э.КомароВхред М. Тепер Корректор М,Шароаи актор Н,Б оеа к л.Проектнав 80/16 Тираж 748 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, 1-35, Ра Г