Устройство для образования фасок

Гееудврвтеаиай кемитвт СССР в делам изверетеиий и етврытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ФАСОКИзобретение относится к устройствам дляюбработки металлов давлением и может бытьиспользовано для получения фасок в отвер.стиях в плоских деталях в различных отрас.лях машиностроения, в частности в пластинахроликовых цепей.5 Известно устройство для обработки листовых деталей, в котором плоскость установки и перемещения деталей расположена вертикаль но, Устройство снабжено средством фиксации 10 деталей, поступающих на рабочие позиции под действием силы тяжести, а.также сред.ствами удаления деталей с рабочих позиций (13.Недостатком известного устройства является то, что оно не может быть использовано 1 Э для получения фасок в отверстиях деталей.Также известно устройство для образования фасок с двух сторон отверстий в плоских .деталях, содержащее по меньшей мере одну пару расположенных соосно пЬ разные сторо 20 ны от плоскости установки и перемещения обрабатываемых деталей пуансонов; оштн из которых установлен с возможностью осевого перемещения и связан с приводом, а другойустановлен неподвижно, а также содержащеесредства фиксации обрабатываемых деталейи подпружиненные выталкиватели 12.Недостатком этого устройства являетсяневысокая производительность, вызванная пали.чием холостого хода,Цель изобретения - повьнпение производительности работы устройства.Эта цель достигается тем, что устройство для образования фасок с двух сторон отверстий в плоских деталях, содержащее по" мень шей мере одну пару расположенных соосно по разные стороны от плоскости установки и перемещения обрабатываемых деталей пуансонов, один из которых установлен с возмож. постыл осевого перемещения и связан с приводом, а другой установлен неподвижно, и также содержащее средства фиксации обраба. тываемых деталей и подпружиненные выталкиватели, снабжено по меньшей мере одной дополнительной парой пуансонов, расположен. ной соосно с имеющейся парой и выполненной аналогично с ней, привод перемещенияВьгполнен в виде цилиндра двустороннегодействия с поршнем и двумя штоками, по.движный пуансон каждой пары закреплен наодном из штоков, средства фиксации выпол.нены в виде подпружиненных ловителей сконической рабочей поверхностью, число ихравно числу пар пуансонов, каждый ловительустановлен с возможностью взаимодействияс необрабатываемым на устройстве участкомдетали на расстоянии от оси пуансона, равномрасстоянию от этого участка до оси обраба.тываемого отверстия,Плоскость установки и перемещения дета.лей в устройстве расположена вертикально,устройство снабжено отсекателями, ограничивающими перемещение деталей и выполненными каждый в виде подпружиненного рычага,установленного с возможностью поворота вгоризонтальной плоскости и взаимодействующего со штоком одного из цилиндров.Подпружиненные выталкиватели выполненыв виде пластин, охватывающих неподвижноустановленные пуансоны.На фиг, 1 изображено устройство, общийвид, в разрезе; на фиг, 2 - разрез А - Ана фиг, 1.Устройство для образования фасок на краях отверстий деталей, преимущественно плас.тин цепей, содержит привод 1 перемещенияпуансонов 2, направляющую 3 для подачиобрабатываемых пластин 4,средства 5 фиксациипластин, корпус 6, Привод 1 перемещения пуансонов 2 включает в себя установленные вкорпусе 6 два силовых цилиндра 7 двустороннего действия. Силовые цилиндры 7 расположены горизонтально один над другим с расстоянием между осями, позволяющими обраба.тывать фаски одновременно на двух пластинах4 по одному отверстию, при этом верхнийсиловой цилиндр 7 предназначен для подачипуансона к верхнему отверстию пластин 4, анижний силовой цилиндр - к нижнему отверстию. Оба цилиндра имеют общие подводы.Пуансоны 2 укреплены на штоках 8 силовыхцилиндров 7 и имеют форму, соответствующую форме фасок на.детали. Угол наклонарабочей поверхности пуансонов 2 относительно оси выбирается в пределах 15 - 30, приэтом уменьшаются напльвы металла внутриотверстия, Со стороны, противоположнойрабочим пуансонам 2, соосно с ними жесткозакреплены на корпусе 6 с возможностьюрегулировки посредством винтов 9 дополни.тельные пуансоны 10, имеющие аналогичнуюформу с пуансонами 2, Со стороны дополнительных пуансонов 10 установлены выталкиватели 11, подпружиненные в направлениипуансонов 2, Выталкиватели 11 охватывают55 5 1 О 15 20 25 36 35 40 виде планки 12 с двумя пружинами 13 каждая, установленными в подвижных гильзах14, жестко связанных с планкой 12,В свободном состоянии передняя грань 15выталкивателей 11 выступает за рабочиеторцы пуансонов 10 в направлении обрабаты.ваемой детали. Наличие дополнительных пуан.сонов 10 позволяет получать фаски на краяхотверстий пластин 4 одновременно с двухсторон, при этом, так как каждый силовойцилиндр 6 обрабатывает только одно отверстие, исключается внецентренное нагружениеи изгиб штока 8.Направляющая 3 для подачи пластин 4установлена между пуансонами 8 и 10, Понаправляющей могут перемещаться пластиныпод действием силы тяжести. В нижней частинаправляющей 3 установлен отсекатель 16,взаимодействующий с толкателем 17, укреп.ленным на штоке 8 нижнего силового цилинд.ра 7. Отсекатель 16 выполнен в виде подпружиненного рычага 18, установленного с возможностью поворота в горизонтальной плос.кости.При отведенном толкателе 17 рычаг 18под действием пружины 19 перекрывает ка-.нал направляющей 3, удерживая обрабатываемые пластины в направляющей, при этомкроме обрабатываемых пластин 4 задерживается и одна окончательно обработанная пластина 20. При выдвинутом штоке 8 рычаг 18под воздействием толкателя 17 открываетканал направляющей 3, не препятствуя сбросуобрабатываемой пластины 20.Средства 5 фиксации пластин выполненыв инде подпружиненных в направлении рабо.чего хода центраторов-ловителей 21, укрепленных на штоках 8 силовых цилиндров 7 свозможностью взаимодействия с необрабатываемыми отверстиями пластин. Центраторы-ловители 21 представляют собой втулки с корпусным концом на каждой из иих, Под действием пружин 22 центраторы- ловители 21 выдвинуты несколько вперед относительно пуансонов 2. Центраторы-ловите. ли 21 укреплены на расстоянии от оси пуансонов, равном шагу между отверстиями в пластине, при этом центратор-ловитель, связан. ный с верхним штоком 8, взаимодействует с нижним необрабатываемым отверстием пласти. ны 4, а центратор-ловитель, связанный с нижним штоком 8, взаимодействует с верхним необрабатьваемым отверстием пластины. Так как центраторы-ловители 21 сдвинуты относительно штоков 8 точно на шаг между отверстиями пластины, обеспечивается точное центрирование обрабатьваемых отверстий относительно пуансонов 2 и 10,Для ликвидации холостого хода пуансоны2 и 10, выталкиватели 11, направляющая 3для подачи пластин, средства 5 фиксациипластин установлены со стороны каждого издвух концов штоков 8 силовых цилиндров7. Таким образом пластины могут обрабаты.ватьсч в два параллельных потока при ходештоков 8. в обе стороны,Устройство работает следующим образом.В исходном положении (фиг. 1 и 2) штоки 8 обоих силовых цилиндров 7 находятсяв правом положении, При этом левый отсекатель 16 под действием пружины 19 пере.крывает канал направляющей 3, удерживаяпластины, которые подаются вертикально внаправляющей. Левые выталкиватели 11 поддействием пружины 13 выдвинуты вправо,образуя своей передней гранью 15 общийканал для подачи пластин по направляющей,Одновременно правый отсекатель 16 поддействием толкателя 17 открывает канал пра.вой направляющей 3. Правые выталкиватели11 под воздействием пуансонов 2 через плас.тины 4 сдвинуты вправо, при этом производится образование фасок в отверстиях плас.тин с двух сторон,При ходе штоков 8 влево центраторы-ло вители 21, выдвинутые вперед относительно пуансонов 2, своими конусными концами ловят необрабатываемые в данной позиции отверстия пластин и таким образом центрируют обрабатываемые отверстия относительно пуансонов 2 и 10, так как центраторы лови. тели 21 смещены относительно штоков 8 точ. но на шаг между отверстиями пластины. При дальнейшем движении штоков 8 влево обе обрабатываемые пластины сдвигаются влево, отжимают выталкиватели 11 и насаживают на дополнительные пуансоны 10, Далее произ-. водится выдавливание фасок пуансонами 2 и 10 одновременно с двух сторон на двух пластинах: на верхней пластине - на верхнем, на нижней - на нижнем отверстии. Одновре. менно левый отсекатель 16 под действием толкателя 17 открывает канал левой направляющей 3 и в момент образования фасок пластина 20 сбрасывается в тару.В то же время при отходе правых пуансонов 2 под действием пружины,19 правый отсекатель 16 перекрывает канал правой на. правляющей 3 н освободившиеся от пуансонов 2 пластины под воздействием поднружи. ненных выталкивателей 11 снимаются с до. полнительных пуансонов 10 и выталкиваются влево до канала направляющей, по которой пластины подаются под собственным весом до отсекателя 16 на одну пластину на следу. ющую позицию.893332 ЬПосле того, как закончится обработка левых пластин при достижении заданного давле.ния в силовых цилиндрах, система переклю.чается на обратный ход вправо, при этомотсекатель 16 перекрывает канал, левые выталкиватели 11 сдвигают вправо пластиныв левой направляющей 3, пластины подаютсяпод собственным весом на новую позицию,а правый отсекатель 16, открывая канал,сбрасывает готовую пластину 20 иэ правойнаправляющей 3 при обработке правых пластин, Далее цикл повторяется,Управление (не показано) силовыми цилиндрами 7 осуществляется распределителемс электроуправлением. Сигнал на реверс пода.ется через датчики давления, соединенные собеими полостями силовых цилиндров. Управ.ляющий электронный блок обеспечиваютнеобходимую выдержку в каждом положениипри образовании фасок с тем, чтобы пластины с противоположной стороны успели ."ерейти на следующую позицию по направляющейдо начала обратного хода, Кроме того, за.держка необходима для получения качественной поверхности фасок.Образующиеся при образовании фасок незначительные наплывы металла снимаютсяпри последующих операциях.Использование предлагаемого устройствадля образования фасок на отверстиях пластинцепей позволит повысить производительностьза счет одновременной обработки двух пластин с двух сторон в двух параллельных потоках в 4 - 6 раза,При образовании фасок в отверстиях внутренних пластин за счет нх упрочнения появляется возможность уменьшить при последующихоперациях сборки внутреннего звена натягзапрессовки втулок в отверстия . пластин, чтопозволит сократить расходы на хонингованиесобранного внутреннего звена в 1,8-2 раза,так как с уменынением натяга уменьшаетсяусадка металла внутрь втулки. Р1. Устройство для образования фасок с двухсторон отверстий в плоских деталях, содержа.30щее по меньшей мере одну пару расположенных соосно по разные стороны от плоскостиустановки и перемещения обрабатываемыхдеталей пуансонов, один из которых установ.лен с возможностью осевого перемещенияи связан с приводом, а другой установленЯ,нелодвижно, и также содержащее средствафиксации обрабатываемых деталей и подпружиненные выталкивателн, о т л и ч а ющ,е е с я тем, что, с целью повышения 6 3 И 30 35 4 О Формула. изобретенияпроизводительности работы устройства, оно снабжено по меньшей мере одной дополни. тельной парой пуансонов, расположенной соосно с имеющейся парой и выполненной аналогично с ней, привод перемещения выпол. неи в виде цилиндра двустороннего действия с поршнем и двумя штоками, подвижный пуансон каждой пары закреплен на одном из штоков, средства фиксации, выполнены в виде подпружиненных ловителей с конической рабочей поверхностью, число их равно числу пар пуансонов, каждый ловитель установлен с воэможностью взаимодействия с необраба. тываемым на устройстве участком детали на расстоянии от оси пуансона, равном расстоянию от этого участка до оси обрабатываемого отверстия.2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что плоскость установки и 893332 8перемещения деталей расположена вертикально,устройство снабжено отсекателями, ограничивающими перемещение деталей вдоль плоскос.ти и выполненными каждый в виде подпру.жиненного рычага, установленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскостии взаимодействующего со штоком одного изцилиндров,3. УсТройство по п. 1, о т л и ч а ю 1 р щ е е с я тем, что подпружиненные вытал.киватели выполнены в виде пластин, охваты.вающих неподвижно установленные пуансоны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 з 1. Патент ФРГ Нф 1944996, кл, В 21 д 28/06,7 с 28/06, 1973.2. Авторское свидетельство СССР Р 479537,кл. В 21 0 37/00, В 21 О 28/14, В.21 О 19/00,27.03.74 (прототип),893332 Составитель Ю. ЦейтлинТехред А, Бабинец орректор Н Редактор Н. Кешеля Тираж 891 П ПИ Государственного комитета СССР елам изобретений и открытий Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4