Установка для дробеударного упрочнения изделий сложно профильной формы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 100380 (21) 2867674/25-08 с присоединением заявки Йо -(51)М. Кл,з В 24 С 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 30.1181(71) Заявитель Тольяттинский политехнический инстит 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕУДАРНОГО УПРОЧКЕН ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНО-ПРОФИЛЬНОЙ ФОРМЫ ражено Изобретение оному упрочнениюфильной формы.Известны установки для дробеударного упрочнения изделий сложно-про 5 фильной формы, содержащие рабочую камеру, в одной из стенок которой смонтирован шпиндельный узел, установленный с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения 11.Недостаток известной установки заключается в том, вто оно не позволяет осуществить равномерное качественное упрочнение иэделий сложно" 1 профильной форьы.Цель изобретения - повышение эффективности упрочнения деталей сложно-профильной формы.указанная цель достигается 2 О за счет того, что устройство снабжено стойками установленными на станине, в которых шарнирно закреплен шпиндельный узел с возможностью ка" чания относительно оси его закрепления, а стенка рабочей камеры выполнена в виде эластичного гофрированного уплотнения.На фиг. 1 схематично изоб устройство, общий вид; на фи тносится к дробеударизделий сложно-прото же, вид сверху; на фиг. 3 - элек трическая схема пульта управления.Установка содержит станину 1, на которой вступицах 2 установлен шпиндельный узел 3, передняя часть которого выполнена в виде вильчатообразной рамы 4, на которой шарнирно установлена рабочая камера 5, а корпус 6 задней части узла 3 выполнен в виде трубы, в которой размещен главный привод 7 вращения шпинделя 8 с механизмом включения и выключения 9 возвратно-поступательного движения шпинделя 8 имеханизмом 10 изменения длины хода возвратно-поступательного движения шпинделя 8, который состоит из: нажимного диска 11, шарнирно установленных упоров 12 и 13 и концевых выключателей 14 передвигаемых в пазах корпуса 6 с прорезью для передвижения упоров 12 и 13. Механизм 9 включения и выключения возвратно-поступательного движения состоитиз станка 15, жестко установленного в корпусе 6, в котором на подшипниках качения установлены гайка 16 с отверстиями по окруж ности, фиксатор 17 с рукояткой 18, и ведомая шестерня 19, которая соединена с винтовой частью 20 шпинде884992 40 45 50 55 60 65 ля 8 шпонкой 21, причем шпоночный паэ проходит по всей винтовой части шпинделя.Дополнительный механизм 22 привода поворота корпуса 6 состоит из собственно электродвигателя 23, червячного редуктора 24 и цепной передачи 25, включающей ведущую 26 и ве- домую 27 .звездочки. Рабочая камера 5 содержит трехсоплоной дробеструйный аппарат 28 с ручным механизмом 29 поворота эжекторов, эластичное гофрированное уплотнение 30, крышку 31 с накидными замками 32, дробесборник 33 со сливными окнами 34, рубашку 35 для сброса отработанной жидкости или воздуха через гибкий шланг 36, шланг 37 для подвода жидкостиили воздуха под давлением. Маслостанция установки включает электродвигатель 38, маслонасос 39, редукцион-.ный клапан 40, краны переключения41 и 42, маслобак 43 с фильтром 44.Установка содержит приямок 45 дляуменьшения габарита установки повысоте с целью улучшения обслуживания. По периметру приямка 45 ставитсялеерное ограждение (не показано),В качестве дроби используются подшипниковые некондиционные шарики диаметром от 0,8 до 1,6 мм (1/32 - 1/16) ГОСТ 37622-60 кл, 1 УБ. В качестве жидкости, подводимой под давлением к Форсункам эдекторов, используется трансформаторное масло, Установка снабжена пультом управления 46Установка работает следующим образом (схема фиг. 3).Нажатием кнопки Кн 2 на пульте 46 включается Управление установкой, при этом загорается лампочка Л 1. Далее, посредством безотрывного нажатия кнопок Кн (или Кн 10) в зависимосты от исходного положения корпуса шпиндельного узла включается дополнительный механизм 22, который поворачивает корпус б шпиндельного узла 3 в горизонтальное положение, после чего кнопка Кн 9 (или Кн 10) отпускается. Открывается крышка 31 рабочей камеры 5, Посредством подъемного механизма (поворотной кран-балки с электротельфером) фреза вставляется в держанку шпинделя 8 и фиксируется болтом от осевого смещения, после чего крышка 31 закрывается. Нажатием кнопки Кн 9 корпус шпиндель- ного узла 3 поворачивается в верхнее положение на угол 55 д, который соответствует наиболее эффективному углу атаки (75 ) и площади обработки факела дроби одной половины профиля зубьев Фрезы (с учетом, что профильные углы ее леной и правой стороны находятся в пределах 20 ). Для случая упрочнения сложно-профильного инструмента других типов, где потребуется корректировка угла атаки дроби площади обработки зоны профиля,предназначен ручной механизм 29 поворота эжекторов. При упрочненииФрез, не превышающих габаритных размеров Д=130 мм, Ь=200 мм гайка 16должна быть расстопорена Фиксатором17 посредством рукоятки 18. В этомположении гайка 15 вращается в подшипнике вместе с резьбовой частьюшпинделя 8 и его осевое перемещениеотсутствует. фрезы,не превышающиеуказанных размеров,проходят обработку в эффективной зоне трех факелов дроби, которые перекрывают ееконтур и, следовательно, осевое вознратно-поступательное перемешениешпинделя не требуется. Предваритель но при установке фрезы в рабочую камеру державка выставляется посредством пусковых кнопок Кнб и Кн 7 (Подача вперед, Подача назад) ирукоятки 18 в положении Гайка за стопорена 1 в среднюю часть рабочейкамеры 5. Дополнительно эффективнуюзону обработки и угол атаки дробиможно корректировать поворотом эжекционных стволов дробеструйного аппад рата 28 посредством рукоятки 29.При упрочнении фрез, габаритныеразмеры которых превышают Д=130 мм,Ь=200 мм, гайка 15 посредством рукоятки 18 стопорится фиксатором 17:(положение рукоятки Гайка застопорена). В этом положении резьбоваячасть шпинделя 8 будет сообщать емув пределах, ограниченных двумя концевыми выключателями 14 и 15 (ВК 1и ВК 2), возвратно-поступательное перемешение, нажимая попеременно жестко закрепленным диском 11 на два рычага упора 12 и 13, а последние всвою очередь на кнопки концевых выключателей 14 и 15, В этом положении шпиндель с держанкой совершает наряду с вращением(10 об/мин) возвратно-поступательное движение (80 мм/мин ) в пределах, установленных двумя концевыми выключателями. Причем н зависимости от линейного габарита Фрезы, установление величины хода возвратно-поступательного движения регулируется одним или двумя выключателями, передвигаемых н пазах корпуса шпиндельного узла.После того как рабочая камера установлена в верхнее положение, на пульте 46 посредством реле времени (РВ) устанавливается время упрочнения первой половины профиля фрезы. Нажатием кнопки Кн 4 (Насос масло- станции) включается работа дробеструйного аппарата 28. По истечении установленного времени обработки реле.времени отключает привод 7 и маслонасо 39. Корпус 3 шпиндель ного узла посоедством кнопки Кн 10 опускается в ниж" нее положение, соответствующее обработки второй половины профиля фрезы.Включается привод 7 и маслонасос39. Производится обработка второй половины профиля зубьев фрезы. Время обработки первой и второй половины профиля устанавливается на реле времени одинаковым.По истечении времени обработки второй половины профиля, корпус 3 устанавливается в горизонтальное положение кнопкой Кн 1, отключается Управление установкой, Открывается крышка 31; снимается обработанная фреза с державки шпинделя 8При обработке следующей фрезы операция упрочнения повторяется в этом же порядке,Предложенное устройство позволяет повысить эффективность упрочнения деталей сложно-профильной формы.Формула изобретенияУстановка для дробеударного упрочнения изделий сложно-профильной форию, содержащая рабочую камеру, водной из стенок которой смонтированшпиндельный узел, шпиндель которогоустановлен с возмоЖностью вращательного и возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения эффективностиупрочнения деталей, установка снабжена стойками, установленными настанине, в которых шарнирно закреплен шпиндельный узел с возможностью.качания относительно оси его закреп"ления, а стенка рабочей камеры выполнена в виде эластичного гофрированного уплотнения.15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Петросов В.В; Гидробробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М., фМашиностроениефф, 1977.,И юсссамсслссгюажуии Фиеогююю уююиюииУелл 48, рощенивума вицидел УюриЮленис" масл фРи ЮюймФлера сссрнг Тираж 1 аз 10403/ дписное НИИП Пате лиал, 47 сесспони ,Ррсм.с фКроХсге фвуснис уиф аеав есйую г. Ужгород,ул.Проектна фсщстеимвс и Мфю ечфиюглулюлжчмч Мимсиис АрлгаЖги сфнофФслс