Способ бурошнековой выемки угля и устройство для его осуществления

)876983 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(63) УДК 622,232: ,:621.879.41 (088.8) но денем нзобретеннй н открытийДата опубликования описания 05.1.8 Юж ВС. И. Лововсиий, П. Е. Левиович в Н. С С 1 вйвичййчяйце )тя т 84 Е йФ"(72) Авторынэоб 1)стен и я ичечсчДонецкий научно-исследовательский угольный ннстннистерства угольной промышленности Украинско(54) СПОСОБ БУРОШНЕКОВОЙ ВЫЕМКИ УГИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕН оба линеИзобретение относится к горному делуа именно к безлюдной выемке угля.Известен способ бурошнековой выемки,при котором бурят скважины спареннымстаном и при обратном ходе производятзакладку выбуренной скважины, При этомпараллельно ведут выбуривание угля вторым 3спаренным ставом,Недостатком этого спос являетсяобнажение кровли на всей д выбурен;.ной скважины.Известен также способ бурошнековойвыемки угля, включающий проведение двухпараллельных подготовительных выработок,выемку и транспортировку угля, а такжедоставку породы и закладку ее в вырабо-,танное пространство, которые производятвинтовыми конвейерами, кинематнчески связанными с исполнительным органом.Устройство для осуществления этого способа бурошнековой выемки включает исполнительный орган, два секционных винтовых конвейера и привод конвейеров 21.Недостаток известного способа - также 20большое обнажение кровли, не позволяющееприменять его в пластах с неустойчивымипородами,Цель изобретения - обеспечение безлюдной выемки угля на пластах с неустойчивымипородами.Поставленная цель достигается тем, чтов способе бурошнековой выемки угля, включающем проведение двух параллельных подготовительных выработок, выемку и транспортировку угля, а также доставку породыи закладку ее в выработанное пространство,которые производят винтовыми конвейерами,кинематически связанными с исполнительным органом, закладку выработанного пространства производят одновременно с выемкой угля, уголь транспортируют на однуиз подготовительных выработок винтовымконвейером, а породу в выработанное пространство доставляют другим винтовым кон.вебером со второй подготовительной выработкой, причем один из конвейеров во времявыемки угля укорачивают, а второйудлиняют.В устройстве для осуществления предла.гаемого способа, включающем исполнительный орган, два секционных винтовых конвейера, и привод койвейеров, винтовые конвейеры расположены с противоположныхсторон от исполнительного органа,На фиг. 1 изображена технологическая схема выемки угля сверху вниз с расположением выемочного органа вблизи верхнего штрека, вид в плане; на фиг, 2 - то же, с расположением выемочного органа в середине очистной выработки; на фиг. 3 - то же, при выемке угля снизу вверх с расположением выемочного органа вблизи нижнего штрека; на фиг. 4 - то же, при выемке угля снизу вверх с расположением выемочного органа в середине очистной выработки; на фиг. 5 - исполнительный орган в положении выемки угля сверху вниз; на фнг. 6 - то же, в положении выемки угля снизу вверх.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно по. пласту проходят разрезную печь 1 (фиг. 1). Затем на берме 2 монтируют исполнительный орган 3, а на верхнем штреке 4 - привод 5 бурошнековой машины, От привода 5 к исполнительному органу 3 прокладывают винтовой конвейер 6 и приводной вал 7 и соединяют их с одной стороны исполнительного органа. Винтовой конвейер б и приводной вал 7 смонтированы на общей постели - секции определенной длины, которые в собранном, рабочем состоянии представляют единый спаренный секционный став. С другой стороны исполнительного органа соединяют состоящий из секций винтовой конвейер 8 для транспортировки угля, который прокладывают по почве разреза 1 и соединяют с приводом 9 бурошнековой машины, установленной на нижнем штреке 10;В работу включают одновременно два привода - верхний 5 и нижний 9 бурошнековых машин (фиг. 2). При этом приводным валом 7 приводят во вращение исполнительный орган 3. Разрушенный исполнительным органом 3 уголь конвейером 8 транспортируют на нижний штрек 10.Одновременно с выемкой угля выработанное пространство закладывают породой, которую доставляют с верхней подготовительной выработки 4 вторым винтовым конвейером (или пневмоприводом) б и разгружают непосредственно за исполнительным органом. Закладку выработанного пространства осуществляют в зависимости от состояния кровли, либо полностью, либо частично полосами 11 (фиг. 2). По мере выемки полосы угля винтовой конвейер 8 укорачивают и его секции складывают на нижнем штреке 10, а секции винтового конвейера 6, имеющего разгрузочное окно 12, и приводного вала 7 удлиняют,Таким образом, когда первая полоса угля вынута, винтовой конвейер 8 полностью извлекают из разрезной печи 1, а ставы 6 и 7 уже смонтированы и подготовлены для выемки следующей полосы. Перед выемкой следующей полосы привод 9 (фиг, 3) перемещают на новое место и производят перемонтаж исполнительного органа для выемки угля снизу вверх. По мере выемки второй полосы угля конвейер 8 удлиняют, а ставы 6 и 7 укорачивают и его секции складывают в подготовительной выработке 4. При этом одновременно с выемкой осуществляют закладку выработанного пространства породой, которую подают по ставу 6 и разгружают непосредственно за исполнительным. органом (фиг. 4).Выемочная машина для осуществленияпредлагаемого способа выемки включает исполнительный орган 3, к которому с противоположных выработок 4 и О проложены секционные ставы винтовых конвейеров 6 и 8 и приводного вала 7. Исполнительный орган 3 комбинированного типа состоит из разрушающего шнека 13 (фиг. 5), оснащенного резцами, и буровой коронки 4, которые при выемке полосы сверху вниз соединены с редуктором 15. Редуктор 15 установлен на раме 16 и соединен с приводным валом .Рама 16 является также щитом, ограждающим исполнительный орган от выработанного пространства. Посредством кронштейна 17 и замкового соединения 18 рама 6 с редуктором 15 укреплена к ставу винтового .25 конвейера 6. На втором конце рамы 16 установлен вал разрушающего шнека 13. На этой же стороне рамы 16 установлено замковое соединение 19, при помощи которого к раме 16 укреплена проушина 20, а на конце секции конвейера б проушина 21, В проушине 20 установлен щит 22, при помощи которого формируют закладочную породную полосу, а в проушине 21 укреплена цепная растяжка 23, удерживающая щит 22 в нужном положении.При перемонтаже исполнительного органа для выемки полосы угля снизу вверх,раму 16 отсоединяют от кронштейна 1(фиг. 6), буровую коронку 14 вынимают иэ редуктора 15 и замковое соединение 9 отсоединяют от винтового конвейера б. После чего раму б вместе с редуктором 15 разворачивают в плоскости пласта на 180 .и редуктор 15 посадочным гнездом буровой коронки насаживают на конец приводного вала 7, и раму укрепляют к кронштейну 1, 4 На втором конце рамы 16 при помощи замкового соединения 19 укрепляют став секционного винтового конвейера 8, Винтовой конвейер 6 удлиняют таким образом, чтобы разгрузочное окно 12 находилось ниже рамы 1 б. Щит 22 снимают с проушин 20 50 и устанавливают на конце става б в проушине 9, а цепную растяжку 23 соединяют с проушиной 20, Буровую коронку 14 устанавливают на конце винтового конвейера 8.В таком положении исполнительный орган готов для выемки угля снизу вверх.Работа выемочной машины заключаетсяв следующем.При выемке угля, например, сверху внизодновременно в работу включают два при.вода - 5, установленный иа верхнем штреке 4, и 9 установленный на нижнем штреке 10 (фиг, ). Г 1 ри этом приводом буро. шнековой машины 5 приводится во вращение секционный винтовой конвейер 6 и приводной вал, Винтовым конвейером 6 (фиг. 5)породу подают в выработанное пространство и разгружают через разгрузочное окно 12. В пространстве между шитом 22 и ставом винтового конвейера 6 происходит уплотнение и формирование породной полосы. 10 Ширина породной полосы регулируется цепной растяжкой 23, длину которой можно регулировать.Приводным валом 7 через редуктор 15 приводят во вращение буровую коронку 14 и разрушающий шнек 13, Разрушенный 1 буровой коронкой 14 и разрушающим шнеком 13 уголь транспортируют к загрузочному окну 24 винтового конвейера 8, который приводят во вращение собственным приводом 9 бурошнековой машины, установленной в подготовительной выработке 10.При выемке полосы угля снизу вверх (фиг. 6), буровая коронка 14 получает вращение от вала винтового конвейера 8, а разрушающий шнек 13 через редуктор 15 от приводного вала 7, 25Как при выемке полосы угля вверх, так и вниз редуктор 15 расположен со стороны забоя, противоположной направлению движения потока угля и не мешает грузопотоку угля внутри исполнительного органа.Таким образом, способ бурошнековой выемки угля, при котором по сравнению с известным способом закладку выработанного пространства осуществляют одновременно вслед за выемкой угля, позволяет осуществлять закладку породы в выработанное пространство непосредственно за исполнительным органом одновременно с процессом выемки и тем самым значительно сократить площадь некрепленного пространства, расширив область применения бурошнековой выемки на пласты с весьма слабыми кров лями, обеспечить выемку угля полосами по восстанию и падению без холостого хола на извлечение става и прерывание процесса выемки процессом закладки, что повысит эффективность выемки.Предварительные расчеты показывают, что нагрузка на участок при предлагаемом способе увеличивается в 2,0 - 2,5 раза по сравнению с известными способами бурошнековой выемки.Формула изобретения1. Способ бурошнековой выемки угля, включающий проведение двух параллельных подготовительных выработок, выемку и транспортировку угля, а также доставку породы и закладку ее в выработанное пространство, которые производят винтовыми конвейерами, кинематически связанными с исполнительным органом, отличающийся тем, что, с целью обеспечейия безлюдной выемки угля на пластах с неустойчивыми породами, закладку выработанного пространства производят одновременно с выемкой угля, уголь транспортируют на одну иэ подготовительных выработок, а породу в выработанное пространство доставляют со второй подготовительной выработки, причем один из конвейеров во время выемки угля укорачивают, а второй - удлиняют.2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее исполнительный орган, два секционных винтовых конвейера и привод конвейеров, отличающ ееся тем, что винтовые конвейеры расположены с противоположных сторон от исполнительного органа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке261809, кл. Е 21 С ЦОО, 1979.2. Авторское свидетельство СССР394530, кл. Е 21 С 1/4, 1972 (прототип).г авитель Лред А. Бойж 630венногоретений35, Рауаг, Ужго Сост р Л. Филь Тех 545/46 Тнр ВНИИ ПИ Государе по делам изо 13035, Москва, Ж -Филиал ППП сПатентэ, Черепенкинаас Корректор Г. ОгарПодписноекомитета СССРи открытийскан наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4