Устройство для двухдуговой сварки

(72) Авторы изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамениинститут электросварки им, Е.О.Патона --(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХДУГОВОИ СВАРКИИзобретение относится к устройст вам для механизированной сварки по щелевому зазору в среде защитных газов преимущественно химически активных и тугоплавких металлов больших толщин.Известно устройство для многослойной сварки металла большой толщины по щелевому зазору в среде защитных газов, содержащее сварочные горелки, выполненные в виде медных водоох. лаждаемых пластин с .отверстиями, заканчивающимися токоподводящими мундштуками. Защитная камера выполнена в виде трубок эллиптического сечения, установленных с двух сторон мундштуков 1 .Недостаток этого устройства заключается в невозможности сварки на повышенных режимах, что ограничивает производительность процесса.Известно также устройство для двухдуговой сварки, содержащее корпус с шарнирно установленньии элетродержателями, расположенными в плоскости, перпендикулярной направлениюсварки. Водопхлаждаемые электрододержатели обеспечивают вазможностьувеличения тепловой мощности дуги 2).%Однако применение известного устройства возможно при больших зазорах, для заполнения которых треуется большое количество направленного металла. Другим недостатком яв 10(ляется большой расход защитного газа,необходимого как для защиты зоныдуги, так и зоны термического влияния.35Цель изобретения - увеличение про"изводительности при сварке в щелевую разделку и повышение качествасварных соединений при сокращениирасхода защитного газа,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для двухдуговой сварки в среде защитных газов, содержащем изолированные и водоохлаждаемые электрододержатели с неплавля щимнся электродами, установленными в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, и защитную камеру, каждый электрододержатель выполнен в виде плоского клещевого захвата, подвижная губка которого установлена с возможностью поворота в плоскости зажима электрода, а Защитная камера снабжена дополнительно со лом, выполненным в виде перевернутой трапеции.На фиг. 1 изображено устройство для двухдуговой сварки, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А"А нафиг. 1 ф, на фиг. 3 - разрез Б"Б на фиг, 1; на фиг. 4- разрез В-В на фиг, 1 ф на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 12Устройство содержит,два однотипных электрододержателя, выполненных в виде плоских клещевых захватов, каждый из которых состоит из корпуса 1 и рычага 2, закрепленного на оси 3, а электрододержатели разделены между собой изоляционной пластиной 4. Оба электрододержателя установлены в изоляторе 5, внутри которого выполнены каналы для прохода защитного газа. Выходное отверстие по периметру электрододержателей закрыто сеткой 6.В верхней части изолятора 5 установлена.газоподво дящая трубка 7. Защитная камера 8 представляет собой водоохлаждаемый, кожух, имеющий две палости, одйа иэ которых имеет окно для установки с возможностью перемещения изолятора,5 с электрододержателями, а другая полость кожуха в верхней части имее гаэо одводную трубку 9 и экран 10 с отверстиями, а в нижней части дополнительное сопло 11.Наплавлякщийся электрод 12 зажат между корпусом 1 и рычагом 2 электрододержателя при помощи пружины 13, которая расположена на резьбе стяжки 14. Нижняя часть корпуса 1 с наружной стороны закрыта йэоляторами 16. В корпусе 1 электрододержателя выполнен канал 17 )(-образной формы, закрытый пластиной 1.8. Верхние части канала 17 снабжены штуцерами 19.Дополнительное сопло 11 выполнено в вида перевернутой трапеции и состоит из корпуса 20, газораспределительной трубки 21, сетки- . рассекателя 22. Дополнительное сопло 11 подвешено на стойках 23, од 872101 1 О 30 35 40 45 55 на иэ которых является газоподводоми может перемещаться вверх и внизотносительно кожуха защитной камеры 8. Кожух защитной камеры имеетсистему водоохлаждения 24.Для работы устройство устанавливается так, что узкая часть электрододержателей и концы электродоввходят в щелевую разделку, а защитная камера лежит на иэделии. Охлаждающая вода подводится через штуцер 19 и проходит по каналу 17,охлаждая корпус электрододержателВ и в особенности его нижнюю часть, 5 соприкасающуюся с неплавящимся электродом. Кожух защитной камеры 8 вовремя;работы устройства охлаждаетсяводой, проходящей по трубкам охлаждения 24.Сварочные дуги возбуждаются междукаждым электродом и изделием и образуют широкую зону дугового разрядаВ эту зону подается присадочный материал. Защита зоны сварки и неплавя 5 щихся электродов выполняется с помо-,щью защитного газа, пропускаемогочерез каналы, расположенные по.: периметру изолятора 5, и распределительную сетку 6.По мере заполнения разделки электрододержатели перемещают вверх относительно корпуса кожуха, выводяэлектроды из разделки.Защита остывающего сварного шва иэоны термического влияния осуществляется газом, проходящим толЪко через. дополнительное сопло 11 (малыйрасход газа). После выдвижения электродов из щели, т.е. при сварке последних слоев, защитный газ подается как через дополнительное соппо11, так и через газораспределительную систему защитной камеры (полнййрасход газа).Чтобы вынуть неплавящийся электродиз электрододержателя или передвинуть его вдоль оси необходимо дрипомощи гайки 15 сжать пружину 13,установленную на стяжке 14.По известным способам производительность при сварке высокопрочныхсталей по щелевому зазору толщинойдо 60 мм составляет 7-8 кг направленного металла в час, С применениемизобретения производительность сварки составит 11,5-12,5 кг титана в час,Таким образом, учитывая разницув удельном весе титана и сталейпроизводительность процесса с приме87215нением изобретения увеличивается втри раза. При этом, соответственно,во столько же раз уменьшается расходаргона. Общий экономический эффектсоставляет 18-20 р. на каждый п. мйва при средней толщине 50 мм.Формула изобретенияУстройство для двухдуговой сварки в защитных газах преимущественно химически активных и тугоплавких металлов, содержащее изолированные и во- доохлаждаемые электрододержатели с, неплавящимися электродами, установленными в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, и защитную камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения про 01 6изводительности при сварке в щелевую разделку и повышения качества сварных соединений при сокращении расхода защитного газа, каждый электрододержатель выполнен в виде плоского клещевого.захвата; подвижная губка которого установлена с возможностью поворота в плоскости зажима электрода, а защитная камера снабжена дополнительным соплом, выполненным в виде перевернутой трапеции,Источники информации, принятые во внимание при жкспертиэе1. Не 1 а Не 1 п Е. "Маггою-Сйар"- еп ЧегГаЬгеп Яг 41 е 01 сМЫесЬ- зсЬче 18 цпд, "1 пдозТг 1 е-Апхе 19 ег".2. Авторское свидетельство СССР В 623685, кл. В 23 К 37/02, 04.04.77 (прототип).Ужгород, ул. Проектн Составитель Н,Иваноактор Л.Плисак Техред А. Ач ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откры 113 О 35, Москва, Ж, Раушская