Токарный станок

Союз СоветскикСоциалнстнческнкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл. В 23 В 15/001/ В 23 Я 7/02 Государственный квннтвт по делан нэвбрвтеннй н открытнй(54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК 1 О Изобретение относится к станко= строению, а именно к приспособлениям, служащим для автоматической загрузки токарных станков с ЧПУ штучными заготовками, обрабатываемыми с использованием центров.Известен токарный станок, содержащий шпиндель, заднюю бабку, суппорт, делительный механизм с расположенным на нем поворотным. барабаном с зажимными элементами, ось которого паралельна оси шпинделя 111.Конструкция известного токарного станка сложна и ненадежна в работе из-за большого количества исполнительных механизмов,Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен упором, расположенным на суппорте.,и установленными соосно делительному механизму двумя рычагами, один из которых жестко связан с пинолью задней бабки, а другой установлен с возможностью взаимодействия с упором, расположенным на суппорте, при этом поворотный барабан выполнен в виде подпружиненных относительно делительного механизма трех дисков, средний из которых связан посредством дополнительно введенной собачки с крайними дисками, установленными с возможностью регулирования их положения, а зажимные элементы выполнены в виде закрепленных на крайних дисках упоров и расположенных на среднем диске пластинчатых пружин.Упоры, расположенные на кратких дисках, и пластинчатые пружины установленные с возможностью регулирова. - ния их положения.На фиг, 1 изображен станок, общий вид (разрез); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (с частичными нырывачи); на фиг, 3 - сечение. Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. .55 Устройство включает, стойку 1 на передней бабке 2 с направляющими 3 и 4, в которых перемещается ползун 5, фиксируемый с помощью винта 6, на ползуне закреплен корпус 7 с пружиной 8, штифром 9, с крышкой 10, винтом 11, стержнем 1 2 и делительным механизмом, выполненным в виде собачки 13, связанной с храповой втулкой 14, подпружиненной относительно корпуса 7 в осевом направлении пружиной 15, зафиксированной стопорным кольцом 16 и связанной с корпусом 7 спиральной пружиной 17, На храповой втулке 14 установлен поворотный барабан, выполненный в виде трех дисков 18-20, Положение дисков 18 и 20 регулируется винтами 21 и 22. Диск 19 связан пружиной 23 и собачкой 24 с хроповой втулкой 14. Стержень 25 предназначен для вывода собачки 24 из зацепления с кроповыми зубьями. Зажимные элементы выполнены в виде упоров 26, 27 и 28, 29, установленных соответственно на дисках 18 и 20, и пластинчатых пружин 30, расположенных на диске 19 для каждого гнезда детали 31, Положение упоров 26 и 27 регулируется винтами 32-34 и планками 35 и 36, а положение упоров 28 и 29 регулируется винтами 37-39, Пластинчатые пружины 30 расположены в прорезях диска 19 и их вылет регулируется винтами 40 и 41 и направляющими планками 42 и 43. На ступице храповой втулки 14 установлен рычаг 44 с собачкой 45 и штифтом 46, Рычаг 47 упирается в торец храповой втулки 14 и закреплен на пиноли 48 задней бабки станка с вращающимся центром 49 винтом 50. Деталь крепится в шпинделе 51 и обрабатывается резцом 52 в резцедержке 53, На суппорте 54 станка имеется регулируемый упор 55. Шпиндель 51 снабжен подпружиненным выталкивателем 56. Устройство работает следующим образом.Перед работой устройство необходимо настроить на деталь с заданныьщ размерами. Для этого диски 18-20 перемещаются в осевом направлении относительно храповой втулки 14, исходя из оптимального их расположения и длины обрабатываемой детали, и закрепляются винтами 21 и 22,Соответственно перемещается пиноль 48 задней бабки с центром 49. Рычаг 0 15 20 25 ЗО 35 4 О 45 закрепляется винтом 50 на николи 48таким образом, чтобы между ним ихраповой втулкой 14 был определенный зазор, Корпус 7 перемещается врадиальном направлении в направляющих 3 и 4 и закрепляется винтом 6,если разница диаметров по сравнению с ранее обрабатываемой деталью дости-. гает величины, при которой невозможно настроить устройство только с помощью упоров 26-29.Настройку можно производить по эталонной детали.или непосредственно по заготовкам, предназначенными для обработки, которые закрепляются на шпиндель 51 и поджимаются задним центром 49, затем упоры 26-29 прижимаются к детали 3 и закрепляются соответственно винтами 32-39, Пластинчатые пружины 30 выдвигаются до положения необходимого для удержания деталей 31 в гнездах и закрепляются винтами 40 и 41, Так для каждого гнезда. деталей, Диск 19 поворачивает-, ся с помощью специального ключа, вставляемого в отверстия в нем, до положения, увеличивающего напряжение пластинчатых пружин 30 или наоборот в сторону уменьшения напряжения с помощью стержня 25, выводящего из зацепления собачку 24 с храповыми зубьями храповой втулки 14. Затем суппорт 54 станка вместе с инструментом 52 перемещается в нулевую точку программы. Упор 55 на суппорте перемещается до упора в рычаг 44, который при этом через собачку 45 поворачивает храповую втулку 14. до прощелкиь вания собачки 13 относительно хроповых зубьев венца хроповой втулки 14, Положение упора 55 регулируется и фиксируется. После этого настройка закончена.При включении программы суппорт 54 станка перемещается в радиальном направлении. ХраповаМ втулка 14 под действием спиральной пружины 17 поварачивается до упора ее храповых зубьев в собачку 13, чем достигается точное центрирование деталей 27. Под действием силы тяжести 44 и 35 собачка 45 проскальзывает по храповым зубьям ступицы диска 19 и рычаг 44 принимает исходное вертикальное по" ложение,При подходе инструмента 52 к детали с программоносителя подается команда на перемещение пиноли 48 задне"872039 го центра станка.Пиноль перемещаетсявместе с рычагом 47 и,вращающнйсяцентром 49, который входит в центровое отверстие детали 31, В это время рычаг 47, пройдя зазор до торцахраповой втулки 14 упирается в нее и,преодолевая усилие пружины 15, перемещает ее в осевом направлении вместес дисками относительно корпуса 7 идеталью 31, которая входит, например,в цангу шпинделя 51 с выталкивателем56 и закрепляется. Происходит обработка детали, после которой резец в осевом направлении возвращается в исходное положение. Подается команда на возвращение николи 48 в исходное положение, которая перемещается вместе с рычагом 47. Храповая втулка 14 вместе с дисками 18-20 и деталью 31 выходит из цанги 51 под действием пружины 15 и возвращается в исходное положение, 6 Возможность быстрой переналадки на детали с различными размерами делает этот станок универсальным. Совмещение станком загрузочно-разгрузочной операции и использование холостого перемещения для смены детали делает станок удобным в управлении и сводит до минимума количество фрункцнональных механизмов, Ожидаемый экономический эффект от внедрения одного такого станка - 4000-5000 р, в год, так как оно дает возможность много- станочного обслуживания станков и снизит время вспомогательной операции на 40-507. 6Формула изобретенияТокарный станок содержащий шпиндель, заднюю бабку, суппорт делительный механизм, с расположеннымна нем поворотнью барабаном с эажимными элементами, ось которого параллельна,оси шпинделя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей,О станок снабжен упором, расположенным на суппорте, и установленньиисоосно делительному механизму двумярычагами, один из которых жесткосвязан с пинолью задней бабки, а15 другой установлен с возможностьювзаимодействия с упором, располо-женным на суппорте, при этом поворотный барабан выполнен в виде подпружиненных относительно делительного механизма трех дисков, среднийиэ которых связан посредством дополнительно введенной собачки с крайними, установленными с возможностьюрегулирования их положения, а зажимные элементы выполнены в виде закреп"ленных на крайних дисках упоров ирасположенных на среднем диске пластинчатых пружин,2. Устройство по и, 1 о т л и -,ч а ю щ е е с я тем, что, упорырасположенные на крайних дисках, нпластинчатые пружины установленны свозможностью регулирования их положения.Источники информации,35принятые во внимание при экспертизе1, Акцептованая заявка ФРГУ. 21002150, кл, В 23 В 15/00, опублик,1975 юткрытиия наб. д, 4и Патент , г. Уж. ород, ул. Проектная,илиал Тираж 1151 Государственного ком делам изобретений и Москва, ЖРаушс Пыжиковаевич Корректор Л.Бокша