Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

Союз СоветсннкСоцналнстнчесннкРеслублнн ОП ИСАНИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 859124(23) Приоритет -Опубликовано 30,08.81. Бюллетень3Дата опубликования описания 05.09.81 по делам нэебретеннй и еткрытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕИзобретение относится к абразивной обработке деталей, например полировке, снятию заусенцев, скруглению кромок и т.п. и может применяться в разных отраслях машиностроения.Известно устройство, в котором воздухораспределительная решетка выполнена с возможностью вертикального перемещения в направляющих рабочей камеры, на которой закреплено уплотнение, выполненное в виде гармошки, второй конец которой закреплен на подвижной воздухоподающей камере с размещенной в ней газораспределительной решеткой 11.Однако это устройство обладает тем существенным недостатком, что не обеспечивает необходимого диапазона регулирования глубины погружения обрабатываемых деталей в ожиженный абразивный слой, так как абразив, расположенный между элементами гармошки, находясь в аэродинамической тени, не ожижается потоком проходящего через основной слой воздуха и поэтому не позволяет гармошке значительно изменяться по длине при движении решетки, Кроме этого, уплотнение такой конструкции подвергается интенсивному износу вследствие большого давления уплотненного абразива на элементы гармошки в процессе ее сжатия. Это приводит к нарушению герметичности уплотнения. А поскольку давление в слое абразива больше, чем давление в рабочей камере, где расположены направляющие, при нарушении герметичности уплотнения абразив из слоя попадает в направляющие, заклиниваяих или приводя к быстрому износу. Все это снижает надежность устройства.1 ОЦель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности устройства.Указанная цель достигается тем, что воздухоподводящая камера выполнена в виде емкости, сообщающейся с коллектором, в которой установлена рабочая камера, а корпус газораспределительной решетки установлен между рабочей камерой и емкостью уплотнение выполнено в виде юбки из гибкого материала, оба конца которой отогнуты в одну сторону (вверх) и закреплены: 20 один на рабочей камере, а второй на упомянутом корпусе решетки, подвешенном на четырех равнорасположенных по его периметру цепях, соединенных с противовесом, для8591 чего они зацеплены с четырьмя звездочками, расположенными на одном горизонтальном валу, установленном с возможностью поворота в подшипниках корпуса воздухоподающей камеры, а также перекинутых через две направляющих звездочки, установленных с возможностью свободного вращения на корпусе воздухораспределительной камеры со стороны, противоположной упомянутому валу,Уплотнение может быть выполнено (как один из вариантов) в виде замкнутого упругого баллона, на внутренней и внешней поверхностях которого закреплены юбки из гибкого материала, вторые концы которых 10 закреплены соответственно на рабочей каметупательного перемещения, в конце которого он уплотняет рабочую камеру посредством контакта с прокладками 11.Уплотнение 5 выполнено в виде юбки из гибкого материала, оба конца которой согнуть в одну сторону (вверх) и закреплены: один на рабочей камере 2, а второй на корпусе 3 газораспределительной решетки 1, подвешенном на четырех равнорасположен 50 55 ных по его периметру цепях 12 - 15, соединенных с противовесом 16 и перекинутых через.ре и корпусе газораспределительной решет ки.Указанная цель достигается также тем, что механизм перемещения корпуса решетки выполнен в виде цепной передачи, в которой звездочки попарно закреплены на введенном в устройство горизоНтальном валу, установленном с возможностью поворота в введенных в устройство подшипниках емкости,. расположенных на ее внутренней поверхности.Механизм перемещения корпуса решет ки выполнен в виде роликов, установленных с возможностью перемещения по внутренней поверхности емкости.На фиг. 1 схематично изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 уплотнения при крайнем нижнем и верхних положениях газораспределительной решетки на фиг. 1; на фиг. 5 - один из вариантов уплотнения и механизма перемещения корпуса решетки; на фиг. 6 - уплотнение при крайнем нижнем положении корпуса решетки.Газораспределительная решетка 1, расположенная под рабочей камерой 2, закреплена в корпусе 3, установленном с возможностью вертикального перемещения по нап равляющим 4 рабочей камеры, с которой она соединена уплотнением 5.Слой свободного абразива 6, расположенный на газораспределительной решетке 1, приводится во взвешенное состояние подачей,через коллектор 7 в полость В емкости 8 45 потока сжатого воздуха. Обрабатываемая деталь 9 закреплена на шпинделе 10, установленном с возможностью возвратно-пос 244четыре спаренных по две, зведочки 17 и 18,закрепленных на одном общем горизонтальном валу 19, установленном с возможностьюповорота в подшипниках 20 и 21 корпуса емкости 8, а также через две направляющихзвездочки 22 и 23, установленных на подшипниках 24 и 25 с возможностью свободноговращения вокруг осей, закрепленных на емкости 8 со стороны, противоположной валу 19.Корпус 3 газораспределительной решетки1 кинематически связан с направляющими4 рабочей камеры,2 посредством роликов 26,установленных с возможностью вращенияна вилках 27 закрепленных на корпусе 3,Установка в горизонтальное положениегазораспределительной решетки 1 корпуса 3,подвешенного на цепях 12 - 15, производится за счет установки кронштейнов 28 - 31, закрепленных на корпусе 3 с возможностью регулировки. Перемещение газораспределительной решетки ограничивается сверху иснизу упорами 32 и 33, причем упор 32 выполнен регулируемым,Для регулировки противовеса 16 в процессе эксплуатации корпус емкости 8 снабжен съемным люком 34 с уплотнением.Как один из вариантов выполнения уплотнение 5, расположенное между рабочейкамерой 2 и корпусом 3 газораспределительной решетки 1, выполнено в виде замкнутого упругого баллона, на внутренней и внешней поверхностях которого закреплены гибкие ленты 35 и 36, вторые концы которыхзакреплены соответственно на рабочей камере 2 и корпусе 3.Направляющими при перемещении решетки 1 служат стенки рабочей камеры 2 икорпуса 3, а ролики 37, установленные накорпусе 3, центрируют положение решетки1 при ее перемещении относительно емкости 8,Амплитуда вертикального перемещениярешетки 1 регулируется упорами 38.В исходном положении (перед началом работы), когда подачи сжатого воздуха в коллектор 7 еще. нет, газораспределительная решетка 1 находится в нижнем положении - на упорах ЗЗ, а уровень Но слоя абразива 6 - ниже уровня Н 1 нижней точки отверстия в рабочей камере 2, что необходимо для свободного прохода в нее шпинделя 10 с обрабатываемой деталью 9 (фиг. 1).При подаче в полость В распределительной камеры 8 потока воздуха решетка 1 под действием этого потока поднимается вверх до контакта противовеса 16 в упоры 32, Так как корпус 3 решетки 1 подвешен на четырех цепях, взаимодействующих со звездочками, жестко закрепленными на одном валу, то газораспределительная решетка 1 при движении вверх сохраняет свое первоначальное горизонтальное положение, т,е. перемещается без перекосов (наклонов), при этом ролики 26 катятся по пазам направляющих 4,предотвращая раскачку корпуса решетки с абразивом.Давление в полости С емкости 8 всегда больше, чем давление в слое абразива на величину потери давления в газораспределительной решетке 1 и слое 6, поэтому гибкое уплотнение не теряет своей первоначальной конфигурации и при перемещении решетки 1, например, на величину хода Ь (фиг. 4) нижняя точка уплотнения 5 перемещается на величину Ь/2.По второму варианту упругий баллон 5 по мере подъема решетки 1 перекатывается по стенкам корпуса 3 и рабочей камеры 2, обеспечивая уплотнение камер 2 и 3, Гибкие юбки 35 .и 36, наматываясь на упругий баллон 5 в процессе его перекатывания вверх предотвращают попадание абразива в емкость 8 и под газораспределительную решетку 1.Уровень слоя абразива 6 за счет его расширения от потока продуваемого через слой воздуха и одновременного перемещения вверх газораспределительной решетки 1 растет и при крайнем верхнем положении решетки 1, увеличиваясь на ЛН, имеет значение Н. При этом деталь 9 частично или полностью оказывается погруженной в кипящий слой абразива 6 и, вращаясь в нем, обрабатывается.Уровень слоя абразива 6 за счет его перемещения от потока продуваемого через слой воздуха и одновременного перемещения вверх решетки 1 растет и при крайнем верхнем положении решетки, изменяясь на величину ЬН, имеет значение Н. При этом деталь 9 частично или полностью оказывается погруженной в кипящий слой абразива и, вращаясь, обрабатывается в нем.По кончании цикла обработки детали 9 прекращают подачу воздуха в аппарат кипящего слоя и газораспределительная решетка 1 под действием своего веса и веса расположенного на ней абразива опускается вниз на упоры 33.При этом высота Н неожиженного слоя абразива 6 становится меньше уровня Н 1 среза отверстия рабочей камеры 2, и обрабатываемая деталь 9 выводится из рабочей камеры 2 путем перемещения шпинделя 10 вправо.Гибкое уплотнение 5 может выполняться как из непроницаемого, так и из проницаемого материала, причем в последнем случае сопротйвление уплотнения 5 должно быть больше гидравлического сопротивления решетки 1,Использование предлагаемого устройства повышает надежность работы, так как даже при нарушении герметичности уплотнения 5 исключается попадание абразива в направляющие 4 и их заклинивание.5Формула изобретения1. Устройство для обработки деталей впсевдоожиженном абразиве, приводимом в 1 О движение сжатым воздухом, подаваемым отколлектора, содержащее газораспределительную решетку, закрепленную на корпусе, установленном с возможностью вертикального перемещения относительно рабочей камеры с которой он соединен через уплотнение, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, воздухоподводящая камера выполнена в виде емкости, сообщающейся с коллектором, в которой установлена рабочая камера, а корпус газо распределительной решетки установлен между рабочей камерой и емкостью.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что уплотнение выполнено в виде юбки из гибкого материала, оба конца которой отогнуты в одну сторону.3, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что уплотнение выполнено в виде замкнутого баллона с прикрепленными к нему двумя зв гибкими лентами, концы которых закрепленысоответственно на стенках рабочей камеры и корпуса газораспределительной решетки.4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеесятем, что механизм перемещения корпуса решетки выполнен в виде цепной передачи, в З 5. которой звездочки попарно закреплены навведенном в устройство горизонтальном валу, установленном с возможностью поворота в введенных в устройство подшипниках емкости, расположенных на ее внутренней поверхности.4 о 5. Устройствопо пп. 1 и 3, отличающеесятем, что механизм перемещения корпуса решетки выполнен в виде роликов, установленных с возможностью перемещения по внутренней поверхности емкости.45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРпо заявке2758055/25 - 08,50 кл, В 24 В 31/00, 1978.859124 и Составите ая Техред А. Бо Тираж 915 И Государственного делам изобретений осква, Ж - 35, Рау Патент, г, УжгоШарош Редактор Н. БезроднЗаказ 7425/27ВНИИПпо13035, Мфилиал ППП ь Л. Карелинайкас КорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4