Способ соединения торового уплотнения с корпусом сосудов давления

40 50 55 ао 65 верхность тороного уплотнения, а ширину резделки выбирают из условияЪгде Ь - ширина разделки;Ьн - ширина наплавки на поверхность торового уплотнения.На Фиг. 1 изображено тороное уплотнение сосуда давления после сварки монтажного шва; на фиг. 2 - вырезка по монтажному шву при разгерме. тиэации сосуда; на фиг, 3 - торовое уплотнение с предварительной наплавной на торовое уплотнение, где 1 - части корпуса сосуда давления;2 - торовое уплотнение;3 - положение торового уплотнения2 до сварки монтажного шва;4 - технологическое кольцо;5 - монтажный шов;6 - скос разделки на корпусесосуда;7 - ремонтное технологическоекольцо;8 - заданная разделка;9 - наплавка на торовое уплотнение;10 - сопряжение поверхности торового уплотнения с поверхностью шна;Ь - перемещение стенки торовогоуплотнения 2 при всех заданных операциях вырезка-снарка;Ь - средняя ширина заданной разделки;Ь - ширина разделки при наплавкена тороное уплотнение 2;Ьн - ширина наплавки на торовоеуплотнение 2.Способ осуществляют следующим образом. По ширине Ь 5 заданной разделки под сварку, числу М планируемых операций вырезка-снарка, теплофизическим характеристикам металла определяют суммарные перемещения стенки торового уплотнения 2 Д = М и аТ, Ь. На корпусе сосуда выполняют разделку под сварку монтажного шва 5, ширина которой составляет Ь +Ь, При сборке соединения в разделку монтажного шва 5 помещают технологическое кольцо 4, толщина которого равна толщине торового уплотнения 2. Сварку монтажного шва 5 соединения выполняют многослойной, при этом сварку первого слоя производят с неполным пропланлением кольца 4.В случае, когда поверхность торового уплотнения 2 образует с технологическим кольцом 4 острый угол и возникает вероятность образования дефектов в этом месте при сварке, а также при невозможности обработки сварного шва с целью получения плавного сопряжения 10 поверхности торового уплотнения 2 с поверхностью шва непосредственно на изделии, выполняют наплавку 9 на поверхность торового уплотнения 2 и производят ее конгроль и обработку до сборки соединения.Предлагаемый способ соединения тороного уплотнения 2 с сосудом давления обеспечивает его ремонтопригодность путем выполнения заданного числа ремонтных операций вырезка-сваркабез замены тороного уплотнения 2,так как резку каждый раз производятпо металлу монтажного шна 5 или ремонтного шна, не срезая при этомстенку тороного уплотнения 2, Резкуосуществляют с прорезанием технологического кольца 4 на всю его толщину и одновременно образуют разделкузаданной ширины Ь, Иирина Ь заданной разделки меньше ширины монтажнойразделки, а скос разделок б на корпусе сосуда каждый раэ выполняют поодному и тому же месту из условиясохранения постоянным расстояния добазовой поверхности режущего и сварочного оборудования,При повторной герметизации сосуда в разделку 8 помещают ремонтное технологическое кольцо 7 и заваривают шов многослойной сваркой с неполным проплавлением кольца 7. В пооцессе сварки монтажного шва 5 происходит накопление поперечной усадки и перемещений участка торового уплотнения 2 к противоположному скосу б разделки, После вырезки по монтажному шву 5 и разгерметизации сосуда участок 3 торового уплотнения 2 остается перемещенным, а после повторнои заварки ремонтной разделки претерпевает дальнейшее перемещение в том же направлении. Это явление повторяется прикаждом очередном цикле вырезка-сварка, вызывая последовательное приближение стенки торового уплотнения 2 кскосу б на корпусе 1 сосуда. Однакопредварительное увеличение ширинымонтажной разделки по сравнению свырезаемой прн ремонте, заданной покрайней мере на величину Д, и расположение скоса б раэделок в одном итом же месте обеспечивает разделкупри заданном числе операций всегдапо металлу шва и, таким образом, целостность торового уплотнения 2 сохраняется. П р и м е р . В соединении корпуса сосуда давления с крышкой применено торовое уплотнение с сечением ф 4 бх 4. Материал корпуса сосуда и торового уплотнения - сталь 12 Х 18 Н 10 Т По ГОСТ 5632-72. Сварку торового уплотнения выполняли плавящимся электродом в среде защитного газа, высота наплавки одного прохода равна 2,5 мм. Заданная разделка имеет среднюю ширину 20 мм, глубину 12 мм и угол скосакромки 20 О, Планируемое число раэгерметизаций 3. Предварительно определяли величину поперечной усадки швапри всех циклах сварка-вырезка изусловияД = М п.т, Ьь.В данном случае М = 1 монтажная сварка + 3 ремонтные = 4, при глубинеразделки 12 мм и высоте наплавки одного прохода 2,5 мм числа слоев и12/2,5 = 5. Для аустенитного металла шва Ф = 18 101/ С и Т =800 С,откуда4 = 4 х 5 х 1810 х 800 х 20 = 5,76 мм.Учитывая толщину технологическогокольца (4 мм) и вычисленную величинуЬ, принимали ширину монтажной разделки 26 мм, а глубину 16 мм,После сборки соединения и установки технологического кольца производили сварку первого слоя с неполным проплавлением толщины кольца изатем послойно заполняли разделку.Вырезку монтажного шва при разгерметизации сосуда производили фрезерованием или точением со сквознымпрорезанием технологического кольца,после чего части сосуда могут бытьразъединены. В процессе вырезки монтажного шва образовывали. заданнуюразделку шириной 20 мм и скосом,совпадающим со скосом монтажнойразделки. Заварку ремонтного швапроизводили после сборки соединения и установки в разделку ремонтного технологического кольца. Циклсварка-вырезка может быть повторензапланированное число раз (3 раза)беэ повреждения торового уплотнения, чем обеспечивает многократное . его использование. При этомотпадает необходимость в процессе каждой ремонтной операциизаменять торовое уплотнение новым ивыполнять приварку торового уплотнения с обеих сторон, что снижает объемсварочных работ вдвое.Предложенный способ соединения торового уплотнения с корпусом сосудов давления позволяет проводить заранее определенное количество ремонтных операций вырезка-сварка. При этом вырезку производят по монтажному шву, что сохраняет геометрические размеры и форму торового уплотнения и дает воэможность использовать одно торовое уплотнение при неоднократном ремонте, Процесс выполнения ремонтных операций упрощается, так как сваркамонтажного шва технологичнее сваркипо телу торового уплотнения,Формула изобретения 30 35 1. Способ соединения торового уп 5 лотнения с корпусом сосудов давления,при котором выполняют с заданной шириной разделку кромки корпуса подсварку последнего с торовым уплотнением, а соединение осуществляют мноо гослойной сваркой, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения ремонтопригодности соединения собеспечением заданного числа ремонтных операций вырезка-сварка при выполнении вырезки по шву, предварительно определяют величину поперечных перемещений стенки торового уплотнения из условияД= Мл дТ Ь.Ьгде Ь - перемещение стенки торовогоуплотнения при всех заданных операциях вырезка-сварка,и - число слоев шва,М - заданное число циклов вы 25резка-сварка,б - коэффициент температурногорасширения,Т - температура, при которойметалл шва приобретает упругие свойства,Ь - средняя заданная ширина разЪделки, а разделку выполняютшириной больше заданной навеличину Ь, при этом в разделку устанавливают кольцои сварку первого слоя осуществляют с неполным проплавлением технологическогокольца,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и, с я тем, что, с целью повышения качества соединения и его работоспособности, перед разделкой выполняют наплавку на торовое уплотнение, а ширину разделки выбирают из45 условияЬ=Ь +й-ЬЪгде Ь - ширина наплавки на поверхНность торового уплотнения.Источники информации,50 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 553379, кл. Г 1613/10, 1973прототип.игУ Фиг.д Составитель А,ГавриловРедактор Н.Вирко Техред М. Кузьма Корректор Ю.Макаренко Заказ 6197/11ВНИИ 3035,Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Тираж Государст елам изоб осква, Ж 60нноготенийРауш Подписно омитета СССР открытий кая наб., д. 4/5