Сушильная камера

Союз Советсних Социалистичесних Реслублин61) Дополнительное к авт. свид-ву -1)М КлзА 46 Р 9/00 Г 26 В 15/18 присоединением заявкиГееудэрственный квмнте 3) П ет СССРделам нзвбретеннй 3) ДК 687.978 88.8) крмтн) Автор изобрет А. Поп нтральн Заявител ЛЬНАЯ КАМЕРА(54) к технологичес- промышленносу оборудованию, лении малярных мера, содержаржателями кисд со шкивамипи транспортеушильнои катели выполнеировки только ная камера, соней замкнутыйрнирно смонтиосями, несущиодном из конновленную проую для роликов ртером калоришильнои камеути своего с ют постоян Изобретение относитсякому оборудованию легкойти, а именно к сушильномиспользуемому при изготовкистей.Известна сушильная кащая цепной транспортер с детей, направляющие, привочерез которые проходят цра 1.Недостатком известноймеры является то, что держны с возможностью транспопо одной кисти.Известна также сушильдержащая размещенные вцепной транспортер с шарованными на его звеньяхми поддоны и имеющими нцов ролики, неподвижно устфилированную направляющи размещенные под транспоферы 2.Недостатком данной суявляется то, что на всем пдования поддоны сохраня ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Заявлено 06.06.79 (21) 2777435/28-1 Опубликовано 30.08.81. БюллетеньДата опубликования описания 05.09.81 нникова, С. П. Пехов и,Н. С. Жорин ь:г ектно-конструкторское нол ро легкой промышленности положение по отношению к звеньям цепи транспортера, вследствие чего вопрос механизации выгрузки изделий не решен.Цель изобретения - обеспечение расширения технологических возможностей путем механизации выгрузки изделий.Указанная цель достигается тем, что сушильная камера дополнительно имеет неподвижно установленный в зоне выгрузки копир для возврата поддонов в рабочее положение, при этом направляющая в зо- О не выгрузки выполнена разомкнутой, а оськаждого из поддонов выполнена Г-образной и дополнительно имеет на свободном конце ролик для контактирования с копиром. На фиг. 1 изображена предлагаемая сушильная камера, в аксонометрии; на фиг. 2разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сушильная камера, продольный разрез; на фиг. 4 - кинематическая схема участка выгрузки кистей.Сушильная камера содержит установленный в корпусе 1 замкнутый цепной транспортер 2 с шарнирно смонтированными на его звеньях осями 3, несущими поддоны 4формула изобретения 15 20 25 зо и имеющими на одном из концов ролики 5, неподвижно установленную профилированную направляющую 6 для роликов 5 и размещенные под транспортером калориферы 7, В зоне выгрузки сушильной камеры имеется неподвижно установленный копи р 8 для возврата поддонов 4 в рабочее положение. Направляющая 6 в зоне выгрузки выполнена разомкнутой. Ось 3 каждого из поддонов 4 выполнена Г-образной и дополнительно имеет на свободном конце ролик 9 для контактирования с копиром 8. Необходимый воздухообмен в сушильной камере поддерживается вентиляторами 10. Цепной транспортер 2 приводится в движение приводом 11 через шкив 12. Выгрузка готовых кистей 13 производится в разгрузочном отделении 14 в наклонный лоток 15. Для натяжения цепи имеется натяжное устройство 16.Сушильная камера работает следующим ооразом.Включается привод 11, который через шкив 12 приводит в движение цепной транспортер 2 с поддонами 4. Одновременно включаются вентиляторы 10 и калорифер 7. Затем на поддоны 4 устанавливаются собранные кисти 13, Когда поддоны 4 с кистями поступают в зону работы вытяжного вентилятора 10 кисти заливают, например, формальдегидным клеем. Далее поддоны 4 с кистями 13 проходят через зону сушки по направляющим 6 в разгрузочное отделение 14, где ролики 9 наталкиваются на копир 8, и поддоны 4 опрокидываются, Готовые кисти 13 попадают на наклонный лоток 15 и далее передаются на последующую технологическую операцию. При дальнейшем движении транспортера 2 ролик 5, входа в контакт с направляющей 6, возвращает поддон в первоначальное положение. Выключение сушильной камеры производится в обратном порядке.Применение предлагаемой сушильной камеры позволяет механизировать выгрузку изделий и за счет этого повысить производительность труда. Сушильная камера, преимущественнодля малярных кистей, содержащая размещенные в ней замкнутой цепной транспортер с шарнирно смонтированными на егозвеньях осями, несущими поддоны и имеющими на одном из концов ролики, неподвижно установленную профилирова иную направляющую для роликов и размещенныепод транспортером калориферы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем механизации выгрузки изделий, она имеет неподвижно установленный в зоне выгрузки копирдля возврата поддонов в рабочее положение,при этом направляющая в зоне выгрузки выполнена разомкнутой, а ось каждого из поддонов выполнена Г-образной и дополнительно имеет на свободном конце ролик для контактирования с копиром.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ2304632,кл. А 46 Р 9/04, 1973.2. Патент Франции2342473,кл. Г 26 В 15/18, 1977 (прототип).Редактор М. ТкачЗаказ 7389/9 Составитель Л. Трегуб Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник Тираж 354 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4