Горизонтально-замкнутый распределительный конвейер

Сфтфэ Сфввтскии Соцналнстнческнк РеспубанкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЗЬСТЬУ о 1856941(22) Заявлено 301179 (21) 2867215/27-11с присоединением заявки Йо -(53)М. Кл.З В 65 С 47/46 Государственный комнтет СССР но дедам нзобретеннй н открытнйИзобретение относится к промьполенному транспорту, а именно к конвейерам с автоматическим адресованием изделий на рабочие позиции. 5Известен горизонтально-эалкнутый распределительный конвейер, содержащий поперечные транспортирующие устройства с индивидальным приводом, установленные между ветвями распределительного конвейера, загрузочные и разгрузочные устройства, контейнеры и систему автоматического адресования с адресоносктелем на контейнере и считывателем перед поперечным транспортирующим устройством 1 1.Недостатком известного конвейера является то, что для обеспечения ритмичной работы каждой. рабочей позиции необходимо иметь большой запас контейнеров на конвейере и, чем больше его длина и количество адресов, тем больше необходим задел на конвейере и тем больше адресов в системе автоматического адресования, все это ограничивает Функциональные воэможности конвейера.Цель изобретения - расширение Функциональных возможностей.Поставленная цель достигается тем, что эагруэочные и разгрузочные устройства объединены в рабочие позиции, установленные на ветвях распределительного конвейера, образующих с поперечными транспортирующими устройствами следующие друг эа другом автономные кольцевые маршруты, в которых код адресов рабочих позиций внутри последующего кольцевого маршрута повторяет код адресов внутри предыдущего кольцевого маршрута, поперечные транспортирующие устройства выполнены в виде рольгангов с подъемными столами на ветвях распределительного конвейера и снабжены подвижными стопорами, один иэ которых расположен на подъемном столе, а два других - на ветвях конвейера у поперечного транспортирующего устройства со стороны движения кон" тейнеров, а считыватель настроен на адрес последней рабочей позиции кольцевого маршрута.На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А иа Фиг. 1 на Фиг. 3 - вид Б на Фиг. 2 т на Фиг, 4 - разрез В-В на Фиг. 2; на Фиг. 5 " разрез Г-Г на Фиг. 1 на Фиг. 6 - схема управления поперечным транспортирующим устройством.Конвейер 1 включает приводную и натяжную станции не показаны), си 856941стему 2 автоматического адресованияна рабочие позиции 3, разгрузочныеустройства 4 и загрузочные устройства 5. Конвейер разбит на автономныетехнологические зоны, н начале и вконце которых установлены поперечныетранспортирующие устройства б, выполненные, например, н виде закрепленного на раме конвейера рольганга 7 с подъемными столами 8, расположенными между ветвями конвейера 1 и снабженными роликами 9, На столе 8 расположен подвижный стопор 10, выполненный н ниде собачки .11 установленной с возможностью поворота на оси 12 от привода 13 и взаимодействующей с упором 14 на контейнере 15. Подобным образом выполнены и стопоры 16 и 17. Контейнер 15 свободно устанонлен на тяговые цепи 18 конвейера 1. Считыватель 19 закреплен на кон" вейере 1 перед входом на поперечные транспортирующие устройства б и выполнен в виде цилиндрической втулки 20 со скосом и с установленным на ней поводком 21. Втулка 20 установлена на оси 22 с возможностью контактиронания с микропереключателем 23 и подпружинена пружиной 24. Адресоноситель 25, закрепленный на контейнере 15 и взаимодействующий с поводком 21, состоит иэ корпуса 26 с подпружиненными фигурными штырями 27 и фиксирующей подпружиненной планки 28 На пеперечном транспортирунщем устройстве б закреплены попарно на обоих его концах датчики 29, 30, 31 и 32, взаимодействующие с контейнером 15 и связанные с системой 2 автоматического адресования. 10 1 20 25 30 35 Конвейер работает следующим образом.Контейнер 15 с адресоносителем 25, 4 О на котОром установлен один из адресов,цепями 18 конвейера 1 транспортируется по кольцевому марштуру в первойзоне. При подходе к поперечному транспортирующему устройству б выдвижныефигурные штыри 27 адресоносителя воздействуют на считыватель 19, настроенный на адрес выхода контейнера 15из зоны, поворачивают втулки 20 заповодки 21. При повороте втулок 20срабатывают микропереключатели 23 иподают сигнал в систему 2 автоматического адресования. В случае несовпадения адреса на адресоносителе 25 иадреса на считынателе 19 1 выднинутыештыри на адресоносителе 25 не совпадают по количеству или взаимному расположению относительно друг друга срасположением поводков 21 считывателя 19, соответствующим заданному адресу) сигнал, поступивший в системуавтоматического адресования, расшифровывается, контейнер 15 при своемдвижении нажимает на датчик 29, и онподает команду на включение привода13 стопоров 10, 16, 17. При дальней 45 И 55 60 63 шем движении контейнер 15 останавливается у стопора 10 подъемного стола8 и нажимает датчик 30, который подает сигнал на включение принода подьемных столов 8. При этом стопоры 16 и17 препятствуют поступлению контейнеров 15 на обоих ветвях конвейера 1 взону передачи поперечного транспортирующего устройства б при условии,что датчики 31 и 32 свободны, т. е.в зоне передачи отсутствуют контейнеры 15, движущиеся по второй ветвиконвейера 1. В случае, когда один иэ3датчиков 31 или 32 нажат контейнером 15, то включение привода подъемных столов 8 осуществляется толькопосле прохождения контейнера и освобождения датчиков 31 и 32. Подъемные столы 8; расположенные между ветвями конвейера, поднимутся н крайнееверхнее положение, поднимут контейнер15 относительно цепей 18, и он по роликам 9 переместится на другую ветвьконвейера 1 и нажмет датчики 31 и 32,подъемные столы 8 и стопоры 10, 16 и17 вернутся в исходное положение.Контейнер 15 опустится на цепи 18 второй ветви конвейера 1 и продолжит перемещение по кольцевому маршругу дотех пор, пока контейнер не поступитпоочередно на все рабочие позиции,предусмотренные в этой зоне согласнотехнологии. Подача контейнеров 15 нарабочую позицию 3 осуществляется загрузочным устройством 4, а возврат наконвейер - при помощи разгрузочногоустройства 5. На рабочей позиции 3контейнер 15 переадресует "я вручнуюили автоматически на следующую рабочую позицию, а в случае, если она занята, контейнер 15 будет перемещатьсяпо кольцевому маршруту н эоне до техпор, пока позиция Не освободится, Напоследней рабочей позиции контейнер15 адресуется на выход из первой эоныво вторую зону. Адрес считывается ин случае его совпадения контейнер беспрепятственно перемещается во нт яруюзону через поперечное транспортирующееустройство б и с этим же адресом поступает на первую рабочую позицию вовторой зоне . На этой позиции контейнер 15 переадресуется на вторую рабочую позицию. С последней позиции контейнер 15 поступает в следующую зонуи так далее, пока контейнер не пройдетнсе зоны и не закончится полностьювесь технологический цикл. В каждойпоследующей зоне код адресов можетповторяться кроме одного, определяющего позицию, на которую поступаетпустой контейнер для загрузки, и с которой начинается технологический цикл.Переадресование адресносителя 25 осуществляется путем утопления штырей 27,а возврат н исходное положение - посредством пружины, Фиксация штырей 27в уАпленном положении фиксируется поворотной подпружиненной планкой 28,Формула изобретения Горизонтально-замкнутый распределительный конвейер, содержащий поперечные транспортирующие устройства с индивидуальным приводом, установленные между ветвями распределительного конвейера," загрузочные и разгрузочные устройства, контейнеры и систему ав 25 контактирующей с фигурным пазом на штыре 27. Возврат штырей 27 в исходное положение осуществляется нажатием любого штыря, который отжимает планку 28, освобождая. остальные штыри, а при возврате планка 28 контактирует с5 фигурным пазом, выполненным на штыре 27 и фиксирует его в утопленном положении.Такое выполнение конвейера позволяет сократить количество контейнеров, 1 так как на коротких маршрутах внутри каждой зоны требуется меньше контейнеров для каждой рабочей позиции, чем на длинном распределительном конвейере, не имеющем таких зон с автономными маршрутами. Количество адресов 15 системы автоматического адресования также меньше, так как код адресов может повторяться во всех зонах. томатического адресования с адресоносителем на контейнере и считывателем перед поперечным транспортирующимустройством, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения функциональных возможностей, загрузочные иразгрузочные устройства объединены врабочие позйции, установленные на ветвях распределительного конвейера, образующих с поперечиьвв транспортирующими устройствами следующие друг эадругом автономные кольцевые марштуры,в которых код адресов рабочих позицийвнутри последующего кольцевого маршрута повторяет код адресов внутри предыдущего кольцевого маршрута, поперечные транспортирующие устройства выполнены в виде рольгаигов с подьемнымистоламн на ветвях распределительногоконвейера и снабжены подвижными стопорами, один иэ которых расположен наподъемном столе, а два других - наветвях конвейера у поперечного транспортирующего устройства со стороныдвижения контейнеров, а считывательнастроен на адрес последней рабочейпозиции кольцевого маршрута.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 156095, кл. В 65 С 47/46, 1962.В 56 941иг. Составитель Г. Станишевская Техред Т.Маточка Коррект Редактор С. Патрушеакаренк аказ 71Тираи 842 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4