Протяжной автомат

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.з с присоединением заявки йо В 23 О 37/08 Государственный коинтет СССР по делан нзобретеннй н открытнйДата опубликования описания .300781(71 Заявитель ское специальное конструкторское бю в(5 ЯЖНОЙ АВТОМА и ата аются проона е топ 5 яжной автразрез;иг. 1;иг. 1;ройство, взуна, на о-. Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к протяжным автоматам, и может быть исполь зовано при обработке вкладьпаей подшипников скольжения, преимущественно по плоскостям раэжима.Известен протяжной автомат, содержащий рабочий полэун с инструментом, ложемент. с выталкивателем, загрузочное устройство, расположенное с тыльной стороны ползуна, и разгрузочное устройство, установленное на ползу- не, а также выравниватели и прижим, подвижный в сквозном проеме ползуна 1.Недостатком известного автом является то, что заготовки под с тыльной стороны полэуна. При талкивании заготовки в ложемент должна пройти путь, равный сумм щины ползуна, расстояниямежду ползуном и ложементом и глубины.,ложе- мента, Поскольку проталкивание осуществляется выравнивателями, вслед за которыми перемещается прижим, их ход конструктивно определяется указанной суммой длин. Это отрицательно сказывается на производительности.Цель изсбретения - повьхаение пр изводительности и надежности рабо Указанная цель достигается тем,что протяжной автомат снабжен упорами транспортирующим элементом, выполненным с гнездом для размещения вкладыша и сквозным пазом в направлениихода полэуна, а загрузочное устройство установлено на ползуне в однойплоскости с разгрузочным устройством, причем один из упоров размещенна станине, а другой - на выталкивателе.Загрузочное устройство выполненов виде трех параплельных планок, .средняя из которых выступает относительно боковых планок в направлении транспортирующего элемента, сопрягаетсяс упомянутым пазом и снабжена выдвижньм штифтом и подпружиненным рычагом,взаимодействукщим супорами.Разгрузочное устройство выполненов виде двух противоположных подпружиненных клиньев, рабочая поверхность которых имеет,два противоположных уклона,На фиг. 1 изображен прот о"мат, общий вид, продольныйиа фиг. 2 - разрез А-А на фна фиг. 3 - разрез Б-Б на фна фиг. 4 - загрузочное устттромежуточном положении полфиг. 5 - то же, в верхнем положении ползуна," на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 7 - узел 1 на фиг.6; на фиг8 - разрез Г-Г на фиг. 7,Протяжной автомат содержит рабочий ползун 1, перемещающийся в направляющих станины 2 под действием гидроцилиндра 3. В станине 2 жестко закреплен ложемент 4 для обрабатываемых заготовок вкладышей подшипников скольжения. Выталкиватель 5 выполнен в виде цилиндра, шток которого выходит 10 в ложемент 4. На рабочем ползуне 1 установлен инструмент 6 в виде двух протяжек, расположенных параллельно между собой на расстоянии, обеспечивающем одновременное протягивание 15 двух плоскостей разъема вкладыша. В рабочем ползуне 1 имеется сквозной паз, длина которого превышает ход ползуна 1, В этом проеме перемещается перпендикулярно ходу рабочего ползуна 1 прижим 7, закрепленный на штоке 8 гидроцилиндра 9. Гидроцилиндр 9 имеет два независимых поршняШток 10 второго поршня связан с толкателями 11, которые взаимодействуют с подпружиненными выравнивателями 12, установленными в рабочем ползуне 1 перед инструментом 6 в направлении рабочего хода. В станине 2 установлен магазин-накопитель в виде вертикального лотка 13, в котором заготовки уло- ЗО жены стопкой, Выход лотка 13 перекрыт двумя поворотными шиберами 14, удерживаемыми в сведенном состоянии пружинами 15. Между лицевой поверхностью рабочего ползуна 1 и лотком 13 рас положен транспортирующий элемент 16 с полукольцевым углублением для вкладыша, имеющий возможность перемещения перпендикулярно плоскости рабочего ползуна 1, Перемещение транспор тирующего элемента 16 обеспечивается цилиндром 17. На рабочем ползуне 1 перед выравнивателями 12 установлено загрузоч ное устройство, выполненное в виде трех параллельных горизонтальных планок 18-20. Средняя планка 19 выступает относительно. боковых планок 1 Й и 20 в сторону транспортирующего 50 элемента 16 с возможностью ее сопряжения с пазом в транспортирующем элементе 16, В отверстии планки 19 установлен выдвижной штифт 21, находящийся в зацеплении с подпружиненным рычагом 22, который взаимодействует с упорами 23 и 24, установленными на расстоянии, равном длине .рабочего хода рабочего ползуна 1.За инструментом 6 на рабочем ползуне 1 установлено разгрузочное уст ройство, выполненное в виде двух противорасположенных подпружиненных клиньев 25, рабочая поверхность которых имеет два противоположных уклона, переходящих один в другой. Ю На станине 2 на уровне, в котором находится разгрузочное устройство при верхнем положении рабочего ползу- на 1, закреплены лоток 26, рычаг 27 н цилиндр 28 привода. рычага 27. Лопасть 29 рычага 27 расположена вертикально и имеет Т-образное сечение, сопрягающееся в трех точках с внутренней поверхностью вкладыша 30.Протяжной автомат работает следующим образом.В исходном положении рабочий ползун 1 находится в нижней тоЧке своего хода, шток цилиндра 17 выдвинут, транспортирукщий элемент 16 сопряжен своей прорезью со средней планкой 19, рычаг 22 повернут под действием упора 23 так,что .выдвижной штифт 21 утоплен под поверхность средней планки 19. Цикл начинается втягиванием штока цилиндра 17, в результате чего транспортирующий элемент 16 перемещается под выход лотка 13, отодвигая при этом шиберы 14, перекрывающие ,выход лотка 13 и поддерживающие стопу заготовок вкладышей 30. Под действием собственного веса стопа заготовок вкладышей 30 смещается вниз в транспортирующий элемент 16 на величину, равную его глубине. Нижняя заготовка при этом оказывается в транспортирующем элементе 16. После этого выдвижением штока гидроцилиндра 17 транспортирующий элемент 16 с размещенной в нем заготовкой вкладыша 30 переводится в исходное положение, Помере движения транспортирующего элемента 16 пружины 15 возвращают шиберы 14 в исходное положение, отсекая от транспортируемой заготовки стопу заготовок, остакщихся в лотке 13, и удерживая их .от опускания, Транспортировка заготовки вкладыша 30 в транспортирующем элементе 16 обеспечивает принудительное сохранение ее ориентации. Когда транспортирующий элемент 16 с заготовкой возвращен в исходное положение, начинается движение рабочего полэуна 1 вверх. При этом планки 18-20 создают вклацышу 30 опору в трех точках и поднимакиг его вверх, извлекая из транспортирующего элемента 16. Рычаг 22 отхоцит от упора 23 и,поворачиваясь под действием пружины, выдвигает штифт 21 из средней планки 19. Этим обеспечивается фиксация заготовки вкладыша 30 в загрузочном устройствр во время движения ползуна 1. Когда последний достигает верхнего положения, упор 24 поворачивает рычаг 22, утапливая выдвижной штифт 21 и освобождая тем самым заготовку вкладыша 30. После этого шток 10 вдвигается в гидроцилиндр 9 и под действием этого движения толкатели 11 выдвигают из ползуна 1 выравниватели 12. Последние перемещают заготовку вкладыша 30 с планок 18-20 в ложемент 4 и выравнивают850 334 плоскости разъема вклацыша 30 параллельно плоскости лицевой поверхностирабочего ползуна 1. Затем шток 8,выдвигаясь из гидроцилиндра 9, вводит через проем в рабочем ползуне 1прижим 7 в ложемент 4 и зажимает заготовку вклацыша 30, после чегошток 10 выдвигается из гидроцилиндра 9, отводя тем самым толкатели 11назад и обеспечивая возврат выравнивателей 12 под действием пружин впервоначальное положение. Выдвижени"ем штока гидроцилиндра 3 осуществляется рабочий ход рабочего ползуна 1 вниз, при этом инструмент 6 режущими лезвиями протяжек удаляет припуск с поверхностей разъема вкладыша 30. Одновременно с этим транспортирующий элемент 16 переводится подлоток 13, аналогично загружается новойзаготовкой и начинает движение к рабочему ползуну 1. Когда рабочий ползун 1 приходит в нижнюю точку рабочего хода, выдвижной штифт 21 вновьутапливается, транспортирующий элемент 16 сопрягается своей прорезьюсо средней планкой 19 загрузочногоустройства, и в это же время шток 8вдвигается в гидроцилиндр 9, а штоквыталкивателя 5 выдвигается, прижимая обработанный вкладыш 30 к движущемуся прижиму 7, и осуществляетпринудительный перенос обработанноговкладыша 30 в разгрузочное устройство. В процессе переноса вкладыш 30раздвигает своими концами подпружиненные клинья 25, воздействуя на ихпередние поверхности, а затем эажимается их задними повехностями. После этого шток выталкивателя 5 вдвигается обратно, а шток 8 с прижимами 7 останавливается, После остановки штока 8 гидроцилиндр 3 сообщает рабочему полэуну 1 ход вверх,при этом:происходит перенос заготовки вкладыша 30 в ложемент 4, как ужеописано, и одновременно перенос обработанного вкладыша 30, зажатогоклиньями 25 разгрузочного устройства,к лотку 26 на выгрузку. После остановки ползуна 1 в верхнем положении происходит вццвижение выравнивателей 12, как описано, и одновременно рычаг 27 под действием цилиндра 28выводит вкладыш 20 из разгрузочногоустройства, принудительно раздвигаяклинья 25 и одновременно сохраняяориентацию вкладыша 30 по вертикалиэа счет воздействия на него направляющей лопастью 29. Дальнейшая работа узлов и элементов осуществляетсякак описано районе.рТакое исполнение протяжного автомата обеспечивает ему следующие преимуществаТранспортировка заготовкивкладыша из загрузочного магазинак ползуну обеспечивает надежную ориентацию ее,в процессе движения. Это Формула изобретения;ф 1. Протяжной автомат для обработки вкладышей подшипников, содержащийрабочий ползун с инструментом, ложемент с выталкивателем, загрузочноеустройство, расположенное с тыльнойстороны ползуна, и разгрузочное устройстчо, установленное на полэуне,а также выравниватели и прижим, подвижный в сквозном проеме полэуна,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностии надежности работы автомата, онснабжен упорами и транспортирующимэлементом, выполненным с гнездомдля размещения вкладыша и сквознымпазом в направлении хода полэуна,а загрузочное устройство установлено на ползуне в одной плоскости сразгрузочным устройством, причем одиниз упоров размещен на станине, ацругой - на выталкивателе. 2. Автормат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что загрузочное устройство выполнено в виде трех параллельных планок, средняя из которых 45 выступает относительно боковых планокв направлении транспортирующего элемента, сопрягается с упомянутым пазом и снабжена выдвижным штифтом и подпружиненным рычагом, взаимодействующим 5 О с упорами/ 3. Автомат по п.1,о т л и ч а ющ и й с я тем, что разгрузочное устройство выполнено в виде двух проти-воположных подпружиненных клиньев,рабочая поверхность которых имеетцва противоположных уклона. Источники, информации,.щ принятые во внимание при экспертизе 1. Станки протяжные, абраэивноотрезные и отрезные круглопильные.аталог-справочник, Минск,"Полымя",65 1978, с. 183,увеличивает скорость переноса эаготовки из магазина к ползуну. Фиксация за-готовки в приемном устройстве ползуна повышает скорость движения ползунавверх. Этот же эффект обеспечиваетсяфиксацией обработанного вкладыша в .разгрузочном устройстве. Передача заготовки из загрузочного лотка налицевую сторону ползуна ограничиваетвеличину хода прижима и выравнивателей, Указанное увеличение скоростей,уменьшение хода прижима и выравнивателей, а также повышение надежностиработы за счет принудительной ориентации вкладыша на всем его пути позволяет повысить производительность15 обработки,850334 ь Г.НикогосоваТабакович Коррек Составит Техред И. едактор А.Леж Наз аров сно 4/5 илиал ППП фПатент", г. ужгород, ул. Проектная,Заказ 6197/16 Тираж 1148 . ПодВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иэсква, Ж, Раушская наб., д