Способ подготовки обезэфиренныхсемян кориандра k экстракции

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОИЖОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (22) Заявлено 210979 (21)2820779/28-13с присоединением заявки Йо р 1840093(51)М. Кл з С 11 В 1/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБЕЗЭФИРЕННЫХ СЕМЯН КОРИАНДРА К ЭКСТРАКЦИИ 15 Изобретение относится к масло- жировой промышленности, в частности к способам подготовки растительного материала к экстракции. 5,Известен способ подготовки обезэфиренных семян кориандра к экстрак.ции, заключающийся в том, что. первое дробление кориандровых отходов на вальцевых станках цроводят, до получения лепестковидного помола с содержанием прохода через 1 мм сито не более 5,0, Затем в жаровне осуществляют нагрев и подсушку мятки до 98- 100 зС и влажности 9,5-10,5. При последующем измельчении мятки достигается получение лепестка с содержанием прохода через 1 мм сито не более 15,0, частиц размером более 3,0 мм до 2,0 и влажности лепестка 7,0-7,5Подготовленный таким образом материал направляют иа экстракцию для получения масла Ц;25Однако при рассмотренной техноло-. гии подготовки материала к экстракции при последующем процессе экстракции не обеспечивается получение шрота с небольшим содержанием масла (масличность шрота составляет 4,55,5 ). Стремпение снизить потерижирного. масла со шротом путем повышения степени .измельчения корнандровых отходов приводит к снижениюэффективности работы экстракционнойустановки, так как.внешняя структураэкстрагируемого материала при этомне обеспечивает оптимальных условийдля процесса экстракции ,(затрудняетсяпрохождение растворителя через слойматериала) и в результате снижаетсяпроизводительность экстракционнойустановки,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ подготовки обезэфиренных семян кориандра к экстракции,включающий подсушивание, измельчениевальцеванием, нагревание, введениеводного .раствора мелассы и гранулирование, Согласно этому способуподсушенные до влажности 7-9 семенавальцуют последовательно на двуходноопорных гладких вальцевых станках, в которых валки вращаются с различными скоростями. Перед гранулиро"ванием измельченные семена обраба,тывают 10-20-ным раствором мелассы,взятом в количестве 10-20 к весусемян. Далее материал подогревают до60-700 аС и гранулируют. Гранулиро 840093ванный материал вновь подсушиваютдо влажности 6-7 и направляют наэкстракцию (2) .Недостатки известного способазаключаются .в следующем1. Измельчение обезэфиренных семян кариандра при влажности 7,09,0 не позволяет получить максимально трвбуему тонкости помола,что отрицателъно сказывается напоследующем процессе экстракцниснижается выход жирного кориандрового масла. Производственнаяпроверка показывает, что иэмельченне на однопарйых ."вальцевыхстанках, предлагаемых в описанииспособа, малопроизводительно и необеспечивает получение мятки с требуемой степенью измельчения, Этистанки были заменены вальцевымиВС.2. При введении в качестве связующего вещества мелассы (в видеводного раствора концентрации 1020) в количестве 10-20 влажностьмятки повьыается до 24-15, Припоследующем нагревании прн 60-70 оСвлажность мятки уменьшается незначительно. Для подсушки влажныхгранул до влажности 6,0-7,0 необходимы значительная продолжительность прн относительно невысокойгемпературе подсушки или высокаятемпература подсушкн при менъшейпродолжительности операции, Такаядлительная влаготепловая обработкапри повышенной влажности мяткидо гранулировання и гранул послегранулировання отрицательно сказывается на прочности и структурегранул, на последующем процессеэкстракции и качестве получаеьыхпродуктов (шрота н масла), что снижает ценность способа.При аппаратурном оформленииспособа зто выражается в том, что.при относителъно невысокой температуре подсушки гранул требуетсяэначительйое количество ленточныхсушилок, а во втором случае (прнповыаенной температуре) возникаетопасность загорания материала напаровых подогревателях воздухав ленточных сушилках.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса улучшение структурыэкстрагируемого .материала и цовьзаение таким путем качества маслаи шрота.Для достижения этой цели подсушивание семян ведут до влажности5,0-6,0, а одновременно с введением водного раствора иелассы материал обрабатывают острыи паромдо влажности 9,0-10,5, прн этомиспользуют раствор иелассы концентрацией 25-35,Эти условия обеспечивают лучшуюстепень измельчения семян, Улучшение измельчения обезэфиренных семянспособствует более полному извлечению жирного кориандрового маслапри последущеи процессе экстракции.Обработка нагретого иэмелъченногоматериала непосредственно передгранулированием раствором мелассы25-35-ной концентрации и острымпаром одновременно до влажностиматериала 9,0-10,5 обеспечиваетг. 1. Прочность гранул при одновре менном повышении их.экстрагируемости.2. Значительное уменъшение продолжительности тепловой обработкиувлажненной мятки до гранулирования,и вследствие чего улучшается качест 15 во.масла и шрота.3. Значительное снижение влажностигранул и теи самим уиенъщение отрицательного влияния операции подсушкнвлажного гранулированного материалаЩ на экстрагирнеиость и качество маслаи шрота (с точки зрения внутреннейструктуры и общего количества растворюжх белковых веществ).4; Улучшение качества гранулированного материала с точки зренияего внешней структуры,В аспекте аппаратурного офорипениязначительно снижается количествооборудования для обработки материала до и после гранулирования, такииЗ) образом увеличивается производительность и снижается производственнаяллощадь.Выбор влажности обезэфиренныхсемян кориандра перед измелъченнем35 в пределах 5,0-6,0 объясняется тем,что согласно производственной практике при влажности менее 5,0 значи.тельно возрастают энергетическиезатраты на операцию измельчения, бо 4 О лев 6,0 - снижается степень.измельчения.Если концентрация раствора мвлассысоставляет менее 25, повышаетсявлажность гранулированного материалае указанньвюн последствиями. К томужв в иатериал вводится недостаточнобольшое количество мелассы (связую-щего вещества), что снижает прочность гранул, Прн концентрации раствора более 35 наблюдается недостаэн точная влажность гранул и излишнийввод мелассы, что в целом отрицательно влияет на внутреннюю и внешнююструктуру гранул, При этом необходимо учесть, что прн концентрацииболев 35 рвэко возрастает вязкость раствора мвлаесы, а это вызывает определенныеусложнения в ее обработке - разбавлвнии (при приГотовленнн растера), перемешивании, перекачкв.Еелн отсутствует обработка оетрвнпаром, это вызывает необходимость в значительном увеличении продолжительности температурной обработки на 3 елвчвнного материала перед гра840093нулированием, что отрицательно влияет материала Количес вооличество подаваемогона качество продукции, экстрагируе-, в экстрактор бензина марки А (помость, внутреннюю и внешнюю, струк- догретого до температуры 55 С)туру гранул, снижает производитель кг/ч Для шрота ошрота определяются,ность оборудования. Подвод тепловой масляничность .и общее количествоэнергии посредством ввода острого растворимых белковых в (5ковых веществ (попара наиболее эффективен и обеспе- отношению к общему кол чщему количествучивает резкий и равномерный нагрев белковых веществ, равному 100).материала перед гранулированием, Для масла кориандрового жирногоспособствуя при этом и равномерному определяется кислотное число.распределению раствора мелассы вмате але. Это объясняет также и . , 10 . представлены показателиВ табл. 1одновременность обработки раствором . Ри переработке 5 паРтий обезэфиренмелассы и острым паром до собствен- семян характеристика качествайо операции гранулированияшрэта и масла,сматриваемый совмещенный эфф брас-Экспе иментэ ект о ес- готовкаримент показывает, что поди отрезок времени 15 анднн й ким образом материал ) беспечивадо попадания в формующую матрицу) беспечиваеттранспортируется и интенсивно пересущественное снижение поте ьущ о снижение потерьмешивается в смесителе) полное ра - 20шроте и улучшение качествапределение раствора в материалеи дополнительный нагрев его. Такимриала при словияхобразом максимально используютсярассмотренные пвоэможности оборудованияувеличение поте ь масла ипо егокачества шрота и масла,прямому назначению.Если влажносли влажность материала перед25 Предлагаемый способ был провеен в производственных условияхгранулированием составляет менее,9,0, товнешняя структура грануна Алексеевском эфирокомбинатепо следующей технологической схемеал неудовлетвори- Обезэфиренные семена ктельная - снижается прочность граф р е семена кориандранул, повышается содержание мелочиЗ 0 с влажностью 20 5 об абатывпри их подсушке и транспортировке(подсушивались) до влажности 5 5в экстрактор, Если же влажностьв паровой ба абаиматериала 10 5выше , , также наблю- ВСпо т ехст пе.измельчались на вальцевые станкахдается снижение прочности гранулпо трехступенчатой схеме дои качества масла и шрота. 88,2. Далее мятку нагревали доП р и м е р. В качестве исход-56 С в чанном кондиционере и поного сырья берут кориандровые давали в питатель грануляционногообезэфиренные семена с масличностью19,5 и влажностью 19,8. Пере аагрегата ДГ. Из питателя мяткаерера- поступала в смеситель и обрабатыбатывается раздельно пять партий 40по 50 кг каждая по следующей техновалась в нем одновременно 30-нымлогической схеме. Подсушка семянводным раствором мелассы (имеющим50 оС)в 3 температуру 50 С) и острым паромдавлением , МПа до влажностив -х чанной жаровне, Затем семена давлением 0 08 МПвом станке), Мятка подогреваетсяв чанном кондиционере до 55-60 С материал через форсунки, распогранулятор ОГМс диаметром отложенные в начале корпуса смеситеи направляется на гранулирование вверстий в матрице 4,67 мм. Неполя . Работанный материал поступал в матрицу гранулятора с диаметсредственно перед гранулированием ром отверстий 4,67 мм, После гранулирования материал подсушивалсяв смесителе гранулятора мяткаодковременно обрабатывается раство- в ленточной сушилке СПКГ Ром мелассы (температура Раствора до влажности 7 9,45-48 С) и ост рым паром. Гранули- Подсушенные гранулы редлерамидо влажности , ,рованный материал подсушиваетсяв специальной. сушильной камере надвижущейся сетчатой ленте, черезв экстракционную установку МЭЗ.роизводительность при этом состакоторую вентилятором продувается вила 103 тоннытонны семян кориандра вгорячий воздух. Гранулы после под- , сутки, Подготовка материала к экстсушки подаются на экстракцию в ракции осуществлялась на 10 вальцевертикальный щнековый экМрактор, 60 вых станках ЗС,в 3-4-чанных кондиявляющийся уменьшенной моделью шне- ционерах, 3 грануляционных агрегакового экстрактора НД, применяющегося в масло-жировой приемыш- Экстракция иа установке МЭЗ пенности. Производительность экстрак- осуществлялась в соответствии стора 8 кг/ч гранулированного 65 режимом, предусмотренным в дей840093 Таблица 1 ел ПоказателиР 2 3 4 5 ствующем Технологическом регламенте для установки ИЭЗАлексеевского ЭМЭК,Для сравнения была проведенапроизводственная проверка известногоспособа, которая осуществляласьс использованием таких же обезэфиренных семян кориандра и на такомже оборудовании с применением установки ИЭЗдля экстракции (процесс экстракции также осуществлялсяв соответствии с предписанным. регламентом). Производительность уста-,новки при переработке составила100,5 тонн семян кориандра в сутки.Масло кориандровое жирное в обоихслучаях соответствовало ТУ-16-15768,Сравнительные результаты испытания предлагаемого и известного способов представлены в табл, 2,Сравнение показателей, полученныхпри различных способах подготовкиобезэфиренных семян кориандра кэкстракции и собственно процессазкстракции, осуществленных на промышленной установке, показывает, чтоприменение предлагаемого способапозволяет интенсифицировать процессподготовки материала к зкстракции и 1, Влажность обезэфиренных семян после подсушки (перед измельчением), Ъ 2. Содержание прохода через 1 мм сито в мятке, Ъ3, концентрация раствора мелассы,Ъ 4. Влажность мятки перед гранулированием,% 5. Содержание прохода через 1 мм сито в гранулах при выходе из сушилки,Ъ б, Масляничность шрота,В 7. Потери масла кориандрового жирного со шротом, % к переработанным семенам 8. Общее количество растворимыхбелковых веществ в шроте (по отношению к общему количеству белковых веществ, равному 100),В 9. Кислотное число масла, мгф КОНсобственно процесс экстракции,повысить качество масла и шрота.При этом потери масла кориандровогожирного снижаются на 0,36, кислотное число масла - на 1,4 мг.КОН,расход растворителя - на 3,9 кг/1 тсемян, общее содержание растворимыхбелковых веществ в шроте повышает. ся на 3,43, а объемная массашрота на 25 кг/м . При этом можноуменьшить количество кондиционеров,ленточных сушилок, снизить расходэлектроэнергии, упростить обслуживание и ремонт оборудования, увеличить его производительность.Для перевода установки по под 15 готовке обезэфиренных семян кориандра к экстракции применительно кновому способу достаточным оказывается подвод раствора мелассы ксмесителям гранулированных агрегатов и подвод к ним же линии .острогопара.Применение данного способапозволяет получить годовой экономический эффект для одного эфиромаслоэкстракционного комбината со среднесуточной производится",льностью 200 тсемян кориандра 110-130 тыс.рублейв год,3 1 Г Х Зг 2 5(1 5 гб б(0 9 ю 7 95 г 8 89 г 4 87 ю 0 85 г 5 76 ю 1 18,0 252 295 34 гб 42 ф 8 16,2 104 9/8 9,2 . 7,2 27 г 8 14 ю 1 120 15 г 6 30.,5 Зк 69 Зк 10 Зе 07 Зк 12 3,58 2 г 47 2 к 08 2 к 06 2 к 09 2 г 40 1720 20 ю 12 2022 20 к 34 1789 8,5 . 7,3 7 рО бр 8 8,1840093 10 Таблица 2 Показатели Способы звест Предлагаемый Производительность по семенамкориандра, т/сут 100,5 103 0 Масличность семян при фактической влажности и засоренности, Ф 208 20,8 Общее количество растворимых белковых веществ (по отноше- нию к общему количеству белковых веществ, равному 100) в семенах, % 29,58 29,58 Влажность обеззфиренных семянперед подсушкой, В 204 20,5 Влажность обезэфиренных семянпосле подсушки (перед измельчением), Ъ 5,5 8 Количество вальцевых станков ВС(измельчение через 4 прохода),шт 10 10 Содержание прохода через 1 ммсито в измельченном материале(мятке),% 88,2 74,5 Влажность мятки при поступлениив кондиционеры, % 18,1 5 4 Температура мятки на выходе изкондиционера,фС 70 56 Влажность мятки на выходе изкондиционера,В 145 Время пребывания мятки в кондиционере, мин 30 12 Влажность мятки при поступлениив матрицы грануляторов, %.14,3 96 Диаметр отверстий в матрицахгрануляторов, мм 467 467Содержание целых гранул длиной10-12 мм при выходе .Из сушилокСПКГ, Ф 309 51,3 Содержание прохода через 1 мм.ситов гранулах при выходе изсушилок, Ъ 30 7 Влажность гранулированного матери- .ала при выходе из сушилок, ,.Температура гранулированного материала при выходе из сушилок,фС 7,9 7 р 1 65 70 Дремя пребывания гранулированного материала в еушилке (при одинаковой высоте слоя на ленте), мин. 45840093 Продолжение табл. 21 Высота слоя экстрагируемого материала на ленте экстрактора,мм 1200 1200 Скорость движения Ленты экст-.. рактора, мз/ч 3,8 Прокачка растворителя, м /ч 7,2 7,2 Расход растворителя, кг/1 тсемян 36,2 40,1 Объемная масса шрота, кг 7 м 415 440 Общее количество растворимых:белковых веществ (по отношениюк общему количеству белковыхвеществ, равному 100) вшротеВ 17,02 20,45 Масличность шрота, Ф 3,84 3,30 Потери масла кориандровогожирного в шроте, Ъ 2,57 2,21 Кислотное число масла, кориандрового жирного, мг. КОН 8,2.6,8 Составитель Н. КоровяковскаяТехред М. Голинка Корректор Н, Бабинец Редактор А. Шандор Тираж 450. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Заказ 4662/32 филиал ППП 1 Патент г. Ужгород, ул, Проектная, 4 формула изобретенияСпособ подготовки обезэфиренных семян кориандра к экстракции, включающий подсушивание, измельчение вальцеванием, нагревание, введение водного раствора мелассы и гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения структуры экстрагируемого материала и повышения таким путем качества масла и шрота, подсушивание семян ведут до влажности 50-60 а одновре 30)менно с введением водного растворамелассы материал обрабатывают острымпаром дс влажности 90-10,5%при этом используют раствор мелассы35 концентрацией 25-35%Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Руководство по технологииполучения и переработки раститель 40 ных масел и жиров. Л ВНИИЖ, 1975,т.1, кн.1, с. 682,2, Авторское свидетельство СССР281714 кл. С 11 В 1/04, 1968