Стан для изготовления сварныхемкостей

Союз Советскнд Сецнапнстнческих Респубпнкс присоединением заявки Йо(23) Приоритет Б 23 К 11/Об В 23 К 37/04 Государстееииый комитет СССР ло дедам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Р. П. смиря н, Б. М. Тарасов, Г. М. Гюламирян Б.Ф.Логинов и Ч.Х.Торосян Изобретение относится к изготовлению сварных прокатно-штампованных емкостей.По основному авт,св, 9573289 известен стан для изготовления сварных емкостей, содержащий разматыватель, Формующую машину, подающий механизм, стационарную роликовую машину для продольной сварки, механизм для продольной и поперечной резки, машину для поперечной сварки, передающее устройство, цепной транспортер 1 .Недостатки данного стана заключаются в том, что он не обеспечивает механизированной уборки, штабелирования и накопления емкостей.Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации процесса.Эта цель достигается тем, что стан оснащен накопительнЫм цепным конвейером со встроейным штабелирующим устройством и задающим устройством с приводом возвратно-поступатель-. ного движения, связанным с накопительным конвейером, а штабелирующее устройство выполнено в виде коробчатых элементов, попарно образующих накопительные карманы с отверстием в днище, закрепленных на звеньях цепного накопительного конвейера, истола с механизмом подъема и опускания, кинематически связанного посредством рычагов и храпово-кулачковогомеханизма с задающим устройством, выполненным, в свою очередь, в видерамки с направляющими, снабженнойутапливаеьыми упорами, при этом коробчатые элементы снабжены шарнирноустановленными сбрасывателями.На фиг. 1 изображен стан для изготовления сварных прокатно-штампованных емкостей, вид сбоку; нафиг. 2 - то же, вид в плане; на 15 фиг. 3 - то же, вид сзади; наФиг, 4 - то же, поперечный разрез понакопи.ельному конвейеру со штабелирующим и задающим устройствами; нафиг, 5 - разрез А-А на фиг. 4, по 20 оси.,храпово-кулачкового механизма,на Фиг. б - продольный разрез Б-Бна фиг. 4, по накопительному конвейе"ру в месте штабелирующего устройства.Стан для изготовления сварных.25 прокатно-штампованных емкостей содержит два разатывателя 1 для одно"временной размотки двух рулонов 2листового проката, две правильнозадающие машины 3, спаренные гильо тинные ножницы 4, Формующую машину 5,(61) Дополнительное н авт. свид-ву 9573289включающую в себя валковую клеть и летучий пресс, подающий механизм б, стационарную роликовую машину 7 для продольной сварки, дисковые но; 8 с кромкокрошителем для обрезкию дирчцы и крошения продольных кромок у заготовки. Кроме того, стан содержит летучие делительные ножницы 9 для поперечной резки, ленточный транспортер 10 для перемещения емкостей 11Ю машину 12 для поперечной шовной сварки с цепным транспортером 13, передакщее устройство 14, накопительный конвейер 15, установленный перпендикулярно цепному транспортеру 13 и связанный с ним задающим устройством 16, имеющим привод 17 возвратно поступательного движения. Передающее устройство 14 включает два ряда консольно-раздвижных наклонных роликов 18, смонтированных на рычагах 19 и 20, связанных через кулачковый механизм 21 со звездочкой 22 цепного транспортера 13. Кроме того, передающее устройство 14 имеет регулируемый упор 23, центрирувщий емкости 11 по оси цепного транспортера 13, который имеет направляющие 24 для перемещения емкостей 11 через машину 12 для поперечной сварки к накопительному конвейеру 15Накопительный конвейер 15 имеет несущув цепь 25, на звеньях которой закреплены коробчатые элементы 26, попарно образующие накопительные карманы с отверстием в днище для ввода стола 27 штабелирувщего устройства 28. Приводной шарнир 29 поцъемно-опускаю 35 щего механизма стола 30 через тягу 31 соединен с двухплечим рычагом 32, опирающимся свободным концом через ролик 33 на профильный кулачок 34, жестко соединенный с храповым колесом 40 35, в зубья которого входит собачка 36 поворотного рычага 37, установленного одним концом на оси 38 вращения профильного кулачка 34, на которой закреплен тормозной шкиф 39, а на 45 станине 40 расположен механизм доворота профильного кулачка 34, выполненный в виде пальца 41, закрепленного на профильном кулачке 34, и взаимодействующего с пальцем 41 приводного от пневмоцилиндра 42 качающегося рычага 43, установленного на оси 44 поворота двухплечевого рычага 32, который соединен со штоком пневмоцилиндра 45, предназначенного для подъема стола в исходное положение. Тормозной шкив 39 постоянно подторможен (а вместе с ним храповое колесо 35 и кулачок 34 ) колодкой 46, на которую действует пружина 47, установленная на стержне 48 в пазу станины 40. 60 Храповое колесо 35 приводится во вращение собачкой 36 поворотного рычага 37 от упоров 49 и 50 рамы 51 задающего устройства 16. В крайних положениях ход поворотного рычага 37 6 ограничен стационарными упорами 52.Задающее устройство 16 снабженоутапливающимися упорами 53 и установлено на направляющих 54 с воэможностью ввода переднего конца рамы 51в полость накопительного кармана, настенках коробчатых элементов 26 которого шарнирно закреплены сбрасыватели 55 емкостей 11,Стан работает следующим образом.С раэматывателя 3 полосы из двухрулонов 2 подаются в правильноэадающие машины 3, далее через гильотинныеножницы 4 для обрезки передних и задних дефектных концов рулонов - к формующей машине 5, где происходитформовка в валковой клети межканальных промежутков и коллекторов в двухветвях полос и Формовка, горловин,вырубка в них отверстий и вытяжкакольцевого рельефа на летучем прессе,который синхронно движется с полосой.Затем отформованные заготовки совмещаются тянущими роликами б и задаются в каскад сварочных машин 7 длясварки продольных швов. Отформованные и сваренные заготовки проходятчерез дисковые ножницы 8, где образуются продольные кромки, которые затем крошатся на куски, Далее заготовки подаются к летучим делительнымножницам 9, здесь происходит резкаих на отдельные емкости 11, которыеотводятся от ножниц ленточным транспортером 10. Проходя передающееустройство 14, емкость 11 под действием гравитационных сил движется понаклонным консольным роликам 18 доупора 23 и центрируется им строгопо оси цепного транспортера 13. Кулачковый механизм 21 раздвигает рычаги 19 и 20, на которых установленыконсольные ролики 18. Затем емкость11 опускается на направляющие 24,подхватывается очередной собачкойцепного транспортера 13 и подаетсяим к машине 12 для поперечной шовнойсварки, а оттуда выводится им же напромежуточную позицию, с которой задающим устройством 16 в шаговом режиме от привода 17 передается в карманнакопительного конвейера 15, с находящимся в нем столом 27 штабелирувщего устройства 28. При поступленииемкости 11 в карман накопительногоконвейера она утапливает сбрасыватель55, который поднимается в исходноеположение после полного ввода емкости 11 в карман. При обратном ходерамы 51 панель удерживается в карма -не сбрасывателями 55,рама 51 уходитиз-под емкости 11, и она ложится настол 27.На оставшейся части заднего ходарамы 51 упор 50 воздействует на рычаг 37, который поворачивает на одинзуб храповое колесо 35, а вместе сним и профильный кулачок 34, что приводит в движение двухплечий рычаг32, обеспечивая опускание стола 27 на один шаг, равный высоте емкости 11. При обратном ходе рамы 51 ее упоры 53, утапливаясь, проходят под емкостью 11, и в крайнем положении за очередной емкостью 11, находящейся на направляющих 24, поднимаются в исходное положениеСледующим движением рамы 51 вперед очередная емкость 11 подается упорами 53 в карман накопительного конвейера 15, при этом упор 49 поворачивает рычаг 37 в исходное положение. Собачка 36 перескакивает через один зуб храпового колеса 35. В это время.вся система штабелирующего устройства неподвижна, так как храповое колесо 35 15 через шкив 39 заторможено колодкой 46 за счет пружины 47.При обратном ходе рамы 51 сначала происходит сброс с переднего конца рамы 51 очередной емкости 11 на пач ку емкостей, находящихся на столе 27 штабелирунцего устройства 28, а затем - поворот профильного кулачка 34 рычагом 37 от упора 50 и опускание стола 27 с пачкой емкостей 11 на 5 один шаг. Во время штабелирования емкостей обе полости пневмоцилиндров 42 и 45 соединены с атмосферой. Так в автоматическом режиме происходит набор пачки емкостей в кармане до тех пор, пока стол 27 не опустится ниже уровня осей звеньев цепи 25 накопительного конвейера 15, а пачка не опустився на дно кармана, (Опущенное положение системы штабелирования показано пунктиром на фиг.4). После этого цепь 25 накопительного конвейера.15 перемещается на катках по направляюцим на шаг, равный расстоянию между карманами. В пустой карман вводится стол 27 за счет поворота двух плечего рычага 32 пневмоцилиндром 45 при подаче воздуха в штоковую полость, и одновременно устанавливается в исходное положение профильный кулачок 34 путем его доворота пневмоцилинд ром 42 через рычаг 43, воздействующим на палец 41, закрепленный на кулачке 34. стоковая полость пневмоцилиндра соединяется с атмосферой, а рычаг 43 возвращается пневмоцилиндром 42 в исходное положение. Далее процесс штабелирования емкостей в пустой карман продолжается в указанной последовательности.На конвейере 15 может быть накоплено одна или несколько пачек, которые снимаются авто(электро) погрузчиком и отвозятся на склад или другие линии для дальнейшей обработки емкостей. Формула изобретения1. Стан для изготовления сварныхемкостей по авт.св. Р 573289, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности засчет механизации процесса, он оснащен накопительным цепным конвейеромсо встроенным штабелирующим устройством и задающим устройством с приводом возвратно-поступательного движения, связанным с накопительнымконвейером.2Стан по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что штабелирующее устройство выполнено в виде коробчатыхэлементов, попарно образующих накопительные карманы с отверстием вднище, закрепленных на звеньях цепного накопительного конвейера, истола с механизмом подъема и опускания, кинематически связанного посредством рычагов и храпово-кулачковогомеханизма с задающим устройством,выполненным,в свою очередь, в видерамки с направляющими, снабженнойутапливаемыми упорами, при этом коробчатые элементы снабжены шарниРноустановленными сбрасывателями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9573289, кл, В 23 К 11/06, 1976.